6。將其上轉(zhuǎn)印了 調(diào)色劑圖像的紙34通過(guò)定影設(shè)備27進(jìn)行定影處理，然后排出至設(shè)備的外面。由此，印刷操 作完成。
[0127] 同時(shí)，將未用于轉(zhuǎn)印并且殘留在電子照相感光構(gòu)件18上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑通過(guò) 清潔刮板26刮下，然后貯存在廢調(diào)色劑貯存容器25中。清潔后的電子照相感光構(gòu)件18重 復(fù)進(jìn)行以上操作。
[0128] 顯影設(shè)備22包括貯存作為單組分顯影劑的調(diào)色劑20a的調(diào)色劑容器20,和位于沿 調(diào)色劑容器20內(nèi)的長(zhǎng)度方向延伸的開口部并且與電子照相感光構(gòu)件18相對(duì)設(shè)置的顯影劑 承載構(gòu)件的導(dǎo)電性輥11。將顯影設(shè)備22構(gòu)成為使電子照相感光構(gòu)件18上的靜電潛像顯 影。
[0129] 實(shí)施例
[0130] 下文中，將參考具體的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不限于以下實(shí)施例。
[0131](化合物Z-1的合成）
[0132] 200cc的反應(yīng)器裝配有攪拌器、溫度計(jì)、滴液漏斗和氯化鈣管。反應(yīng)器裝填 有11. 0質(zhì)量份（0.lmol)的含氮雜芳香族化合物1-1 (2-輕甲基喃啶）（由SantaCruz Biotechnology,Inc.制造）和20cc甲苯。將反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溶液的溫度調(diào)節(jié)為30至35°C， 并且在攪拌反應(yīng)溶液的同時(shí)，將15. 6質(zhì)量份（0.llmol)的鹵代烷化合物X-l(碘甲烷）（由 KishidaChemicalCo.，Ltd.制造）在10分鐘內(nèi)滴加至反應(yīng)溶液。
[0133] 然后，反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)，并且將所得反應(yīng)混合物中的溶劑在減壓下蒸餾出，獲得反 應(yīng)產(chǎn)物1。向所得反應(yīng)產(chǎn)物1中，添加50ml的純水并且將所得物攪拌1小時(shí)。
[0134] 接著，將28.8質(zhì)量份（0.1!11〇1)離子化合物￥-1(雙（三氟甲烷磺?；啺?鋰）（由KishidaChemicalCo.，Ltd.制造）溶解在50ml純水中，并且將所得物攪拌1小 時(shí)。
[0135] 接著，將以上兩種水溶液混合并且將混合物攪拌3小時(shí)?；旌蠑嚢柚?，將混合物 放置一晚，從而使兩層彼此分離，所述兩層為：作為上層液的其中溶解了作為反應(yīng)的副產(chǎn)物 的碘化鋰的水層，和作為下層液的含有化合物Z-1的油層。將分液漏斗用于回收油層，然后 將回收的油層重復(fù)進(jìn)行通過(guò)純水的萃取和過(guò)濾兩次，除去殘留在油層中的碘化鋰。進(jìn)行以 上方法，從而獲得化合物Z-1。
[0136][表 1-1]
[0137]表1-1
[0139][表1-2]
[0140]表1-2
[0142][表1-3]
[0143]表1-3
[0145][表2-1]
[0146]表2-1
[0148][表2-2]
[0149]表2-2
[0151][表2-3]
[0152]表 2-3
[0154][表 2-4]
[0155] 表 2-4
[0157](化合物Z-2、Z-4至Z-7和Z-9至Z-19的合成）
[0158] 將表1-1中列出的含氮雜芳香族化合物種類I及其添加量，表1-2中列出的鹵代 烷化合物種類X及其添加量，和表1-3中列出的離子性化合物種類Y及其添加量變更為表 2-1至2-4中所列出的。除了這些改變以外，以與化合物Z-1的情況相同的方式獲得化合物 Z-2、Z-4 至Z-7 和Z-9 至Z-19。
[0159](化合物Z-3的合成）
[0160] 50cc的反應(yīng)器裝配有攪拌器、溫度計(jì)、滴液漏斗和氯化鈣管。反應(yīng)器裝填有9. 8質(zhì) 量份（0?lmol)含氮雜芳香族化合物1-2 (1H-吡挫-1-甲醇）（由Nowapharmaceuticals Co.，Ltd.制造）和20cc甲苯。將反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溶液的溫度調(diào)節(jié)為30至35°C，并且在攪 拌反應(yīng)溶液的同時(shí)，將10. 2質(zhì)量份（0.llmol)的鹵代烷化合物X-3(正丁基氯）（由Nacalai Tesque,Inc.制造）在10分鐘內(nèi)滴加至反應(yīng)溶液。
[0161] 然后，反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)，并且將所得反應(yīng)混合物中的溶劑在減壓下蒸餾出，獲得反 應(yīng)產(chǎn)物2。將所得反應(yīng)產(chǎn)物重復(fù)進(jìn)行通過(guò)二乙基醚的萃取和過(guò)濾兩次，除去殘留在反應(yīng)產(chǎn)物 中的正丁基氯。進(jìn)行以上方法，從而獲得化合物Z-3。
[0162](化合物Z-8的合成）
[0163] 除了將表1-1中列出的含氮雜環(huán)芳香族化合物種類I及其添加量，表1-2中列出 的鹵代烷化合物種類X及其添加量，和表1-3中列出的離子性化合物種類Y及其添加量變 更為表2-2中所列出的以外，以與化合物Z-3的情況相同的方式獲得化合物Z-8。
[0164] 以下示出獲得的化合物Z-1至19的結(jié)構(gòu)式（8)至（26)。
[0165] 結(jié)構(gòu)式（8)至（26)各自表示具有一個(gè)羥基的含氮雜芳香族陽(yáng)離子和陰離子的鹽 化合物。結(jié)構(gòu)式（11)至（18)各自表示咪唑鑰陽(yáng)離子和陰離子的鹽化合物，并且結(jié)構(gòu)式（19) 至（26)各自表示吡啶鑰陽(yáng)離子和陰離子的鹽化合物。
[0166][式 8]
[0172] [式 11]
[0173]
[0182][式16]
[0192][式21]
[0193]
[0204](芯軸的制造）
[0205] 作為芯軸12,制備了通過(guò)以下獲得的芯軸：將由SUS304制成的直徑為6mm的芯使 用Primer(商品名DY35-051 ;由DowCorningTorayCo.，Ltd?制造）來(lái)涂布，并且將所得 物在加熱至溫度為180°C的烘箱中烘烤20分鐘。
[0206](彈性輥D-1的制造）
[0207] 將以上制備的芯軸12配置在模具中，將表3中列出的材料混合并攪拌，并且將攪 拌后的組合物注射至模具內(nèi)形成的模腔。將模具加熱從而使聚氨酯橡膠在120°C的溫度下 硫化30分鐘以固化。將具有在其外周形成的固化的聚氨酯橡膠層的芯軸與模具脫離。由 此，制造其中在芯軸12的外周形成聚氨酯橡膠的彈性層的直徑為12mm的彈性輥D-1。在該 情況下，NC0基/0H基的比為1. 58,并且相對(duì)于100質(zhì)量份的聚氨酯樹脂固成分，配混1質(zhì) 量份化合物Z-1。
[0208][表 3]
[0209]表 3
[0211] 由以下結(jié)構(gòu)式（27)表示的結(jié)構(gòu)在包括本發(fā)明的樹脂的層中的存在可以通過(guò)使用 熱分解GC/MS、FT-IR或NMR等分析來(lái)確認(rèn)。
[0212] 將本實(shí)施例中獲得的聚氨酯樹脂使用熱分解設(shè)備（商品名：PyrofoilSampler JPS-700,由JapanAnalyticalIndustryCo.，Ltd?制造）和GC/MS設(shè)備（商品名：Focus GC/ISQ，由ThermoFisherScientificInc.制造）在580°C的熱分解溫度下、使用氦氣作 為載氣來(lái)分析。結(jié)果，由所得碎片峰（fragmentpeak)確認(rèn)，該層具有由以下結(jié)構(gòu)式（27) 表示的結(jié)構(gòu)。
[0213][式 27]
[0215](彈性輥D-2的制造）
[0216] 作為彈性層形成用的液體材料，分散表4中的材料。將以上準(zhǔn)備的芯軸12配置在 模具中，并且將液體材料填充至模具內(nèi)形成的模腔并且在加熱至140°C的溫度的烘箱中加 熱20分鐘以固化。在模具冷卻之后，將具有形成的硅橡膠層的芯軸與模具脫離并且在加熱 至190°C的溫度的烘箱中加熱3小時(shí)，從而完成硅橡膠層的固化反應(yīng)。由此，制造其中在芯 軸12的外周形成硅橡膠的彈性層的直徑為12mm的彈性輥D-2。
[0217][表 4]
[0218]表 4
[0220] (彈性輥D-3的制造）
[0221] 將表5中的材料良好捏合，將捏合的材料通過(guò)十字頭擠出機(jī)擠出在芯軸12上，從 而將未硫化橡膠的彈性層1設(shè)置在芯軸12上，并且在加熱至150°C的溫度的烘箱中進(jìn)行加 熱50分鐘，從而完成未硫化橡膠的彈性層1的固化反應(yīng)。由此，制造其中在芯軸12的外周 形成醇橡膠（hydrinrubber)的彈性層的直徑為12mm的彈性棍D-3。
[0222][表5]
[0223]表5
[0225](彈性輥D-4的制造）
[0226] 相對(duì)于上述彈性輥D-3,彈性層的表面通過(guò)旋轉(zhuǎn)砂輪來(lái)研磨，使得中央部的直徑為 8. 5mm并且從中央部至各端部距離90mm的位置處的各直徑為8. 4mm，制造彈性輥D-4〇
[0227](彈性輥D-5的制造）
[0228] 將表6中示出的材料通過(guò)壓力捏合機(jī)混合以獲得A-捏合的橡膠組合物1。
[0229][表6]
[0230]表6
[0232] 另外，將177質(zhì)量份A-捏合的橡膠組合物1和表7中的材料在開煉機(jī)中混合以獲 得未硫化橡膠組合物1。
[0233][表7]
[0234]表7
[0236] 將捏合的材料通過(guò)十字頭擠出機(jī)擠出在芯軸12上，從而將未硫化橡膠的彈性層2 設(shè)置在芯軸12上，并且在加熱至160°C的溫度的烘箱中進(jìn)行加熱70分鐘，從而完成未硫化 橡膠的彈性層2的固化反應(yīng)。之后，彈性層的表面通過(guò)旋轉(zhuǎn)砂輪研磨。由此，獲得其中沿軸 方向中央部的直徑為8. 5mm并且從中央部至各左右端距離90mm的位置處的各直徑為8. 4mm 的彈性輥D-5。
[0237](樹脂層形成用涂料的制備）
[0238] 下文中，將要描述用于形成樹脂層14的各樹脂層形成用涂料1至32的制造方法。
[0239](聚酯多元醇1的合成）
[0240] 將e-己內(nèi)酯（80. 4質(zhì)量％)、19. 6質(zhì)量％三羥甲基丙烷和作為催化劑的四正丁 氧基鈦添加至裝配有攪拌器的玻璃燒瓶中，并且在180°C的溫度下、在氮?dú)鈿夥障路磻?yīng)6小 時(shí)，從而獲得聚酯多元醇1。羥值為74. 0mgK0H/g。
[0241](多元醇A-1的合成）
[0242][表 8]
[0243]表 8
[0244]
[0245] 首先，將表8中列出的多官能異氰酸酯和雙官能異氰酸酯混合，使得多官能異氰 酸酯與雙官能異氰酸酯的配混比（質(zhì)量比），24A100:D101，為0. 38:0. 62,獲得異氰酸酯的 混合物。然后，將異氰酸酯的混合物和表8中列出的聚酯多元醇1配混，使得聚酯多元醇 1中的羥基數(shù)與異氰酸酯的混合物中的異氰酸酯基數(shù)的比，〇H:NCO,為2:1。將所得物在 100°C的溫度下劇烈地?cái)嚢?小時(shí)，從而獲得羥值為34. 0mgK0H/g的羥基末端多元醇A-1。
[0246](多元醇A-2的合成）
[0247] 在反應(yīng)容器中將201. 9質(zhì)量份（2. 8mol)干燥的四氫呋喃和103. 3g(l. 2mol)干燥 的3-甲基四氫呋喃（摩爾混合比：70/30)的混合物保持在10°C的溫度下，將13.lg70質(zhì) 量％的高氯酸和120g的乙酸酐添加至其中，并且反應(yīng)進(jìn)行4小時(shí)。然后，將反應(yīng)混合物倒 入600g20質(zhì)量％的氛氧化納水溶液以精制。另外，在減壓下去除殘留的水和溶劑組分，從 而獲得液體羥基末端多元醇A-2。數(shù)均分子量為3000,并且羥值為37. 0mgK0H/g。
[0248](多元醇A-3)
[0249] 以下聚醚多元醇用作羥基末端多元醇A-3。
[0250] 三官能聚醚多元醇（商品名：Excenol230,由AsahiGlassCo.，Ltd?制造）
[0251](異氰酸酯基末端預(yù)聚物B-l的合成）
[0252][表9]
[0253]表9
[0255] 首先，將表9中列出的多官能異氰酸酯和雙官能異氰酸酯混合，使得多官能異氰 酸酯與雙官能異氰酸酯的配混比（質(zhì)量比），24A100:D101，為0. 38:0. 62,獲得異氰酸酯的 混合物。然后，將異氰酸酯的混合物和表9中列出的聚酯多元醇1配混，使得聚酯多元醇中 的羥基數(shù)與異氰酸酯的混合物中的異氰酸酯基數(shù)的比，0H:NC0,為1:2。將所得物在溫度為 l〇〇°C下劇烈地?cái)嚢?小時(shí)，從而獲得異氰酸酯基含量為4. 5質(zhì)量％的異氰酸酯基末端預(yù)聚 物B-l〇
[0256](異氰酸酯基末端預(yù)聚物B-2的合成）
[0257] 在氮?dú)鈿夥障?，在反?yīng)容器內(nèi)的溫度保持在65°C的同時(shí)，將100質(zhì)量份多元醇A-2 逐漸滴加至反應(yīng)容器中的19.7質(zhì)量份聚合1?1(商品名以