鏡頭模塊、電子裝置及鏡頭模塊的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于電子產(chǎn)品的鏡頭模塊、電子裝置及鏡頭模塊的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電子產(chǎn)品例如手機(jī)、筆記本電腦、平板電腦、相機(jī)等大多設(shè)置有鏡頭模塊。鏡頭模塊連接在電子產(chǎn)品的電路板上，用于拍攝照片、視頻等圖像資料。
[0003]圖1和圖2所示為現(xiàn)有的鏡頭模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1為鏡頭模塊的剖視圖，圖2為沿圖1中的A-A線的剖視圖。如圖1和圖2所示，鏡頭模塊I’設(shè)置在電路板2’上，并包括鏡座11’和鏡筒12’。鏡座11’的一端11a’固定在電路板2’上，另一端lib’通過螺紋連接鏡筒12’。
[0004]在鏡頭模塊的生產(chǎn)過程中，如圖1和圖2所示，首先需要在鏡座11’的水平內(nèi)表面11c’的四周連續(xù)涂上一圈貼附膠體，例如IR (聚異戊二烯橡膠)貼附膠體13’ ；其次，鏡座11’的水平內(nèi)表面11c’和另一端lib’之間的豎直表面lid’上開設(shè)鏡座逃氣孔lie’，之后，在IR貼附膠體13’上貼附IR片14’，當(dāng)點(diǎn)膠工序結(jié)束之后，將鏡頭模塊組裝至電路板2’，并進(jìn)行烘烤以固化IR貼附膠體13’，使IR片14’和電路板2’之間形成空腔15’。在烘烤時，IR貼附膠體13’、IR片14’與電路板2’之間的空腔15’中產(chǎn)生的氣體從鏡座逃氣孔lie’排出，以避免氣體壓力導(dǎo)致的組裝不穩(wěn)定。
[0005]圖3所示為對現(xiàn)有的鏡頭模塊進(jìn)行第二次封膠的示意圖。如圖3所示，在烘烤后，需要對鏡座逃氣孔He’進(jìn)行封膠，即進(jìn)行第二次封膠工序。對鏡座逃氣孔He’封膠從而防止水汽和灰塵進(jìn)入該空腔15’。最后，通過鏡筒12’和鏡座11’的螺紋進(jìn)行調(diào)焦工序，調(diào)焦完成之后在鏡筒12’和鏡座11’的螺紋之間進(jìn)行封膠。
[0006]現(xiàn)有的鏡頭模塊及其制造方法具有如下的缺陷:
[0007]首先，鏡座11’上需要開設(shè)鏡座逃氣孔lie’，導(dǎo)致鏡座11’的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要增加成本，并且在烘烤之后需要對鏡座逃氣孔He’進(jìn)行封膠，使生產(chǎn)過程變得復(fù)雜且生產(chǎn)效率低下；
[0008]其次，在對鏡座逃氣孔He’進(jìn)行封膠之前，鏡頭模塊因?yàn)檫\(yùn)輸?shù)仍蛉菀资箍諝庵械姆蹓m通過鏡座逃氣孔lie’進(jìn)入鏡座11’的空腔15’，并散落到電路板2’的芯片上而影響拍攝效果；
[0009]再者，在對鏡座逃氣孔lie’進(jìn)行封膠時，用于封堵鏡座逃氣孔lie’的IR貼附膠體也容易流到電路板2’的芯片上，造成芯片甚至電路板2’的損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種鏡頭模塊、電子裝置及鏡頭模塊的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種鏡頭模塊，包括:
[0012]鏡座，包括相互連接的鏡座上部和鏡座下部，所述鏡座上部為中空結(jié)構(gòu)且形成第一空間，所述鏡座下部為中空結(jié)構(gòu)且形成第二空間，所述第一空間和所述第二空間相互連通；
[0013]鏡筒，連接于所述鏡座上部；以及
[0014]分隔件，設(shè)置在所述鏡座上，并包括逃氣缺口，所述第二空間內(nèi)的氣體能夠通過所述逃氣缺口逸出；
[0015]貼附片，與所述分隔件連接以分隔所述第一空間和所述第二空間，其中所述第一空間和第二空間還通過所述逃氣缺口相連通。
[0016]在本發(fā)明鏡頭模塊的一實(shí)施例中，所述分隔件非封閉地設(shè)置在所述鏡座下部的內(nèi)壁，所述貼附片通過所述分隔件固定在所述鏡座下部的內(nèi)部以分隔所述第一空間和所述第二空間。
[0017]在本發(fā)明鏡頭模塊的一實(shí)施例中，所述分隔件為貼附膠體，所述貼附膠體非封閉地涂覆于所述鏡座下部的內(nèi)壁并形成所述逃氣缺口，所述貼附片通過所述貼附膠體粘貼在所述鏡座下部的內(nèi)部以分隔所述第一空間和所述第二空間。
[0018]在本發(fā)明鏡頭模塊的一實(shí)施例中，所述鏡座上部的截面尺寸小于所述鏡座下部的截面尺寸，使所述鏡座上部和所述鏡座下部的連接處形成臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)包括朝向所述鏡座內(nèi)部的臺階面，所述分隔件非封閉地設(shè)置在所述臺階面上，并形成所述逃氣缺□。
[0019]在本發(fā)明鏡頭模塊的一實(shí)施例中，所述鏡座的底部密封設(shè)置在電路板上，所述臺階面朝向所述電路板設(shè)置。
[0020]在本發(fā)明鏡頭模塊的一實(shí)施例中，所述鏡座上部為具有內(nèi)螺紋的圓柱體，所述鏡座下部為中空的立方體形狀。
[0021]在本發(fā)明鏡頭模塊的一實(shí)施例中，所述鏡座和所述鏡筒通過螺紋連接在一起，所述第二空間內(nèi)的氣體能夠通過所述逃氣缺口以及所述鏡座和所述鏡筒之間形成的配合縫隙逸出所述鏡頭模塊之外。
[0022]本發(fā)明一實(shí)施例還提出一種電子裝置，包括鏡頭模塊和電路板，所述鏡頭模塊為上述的鏡頭模塊。
[0023]本發(fā)明一實(shí)施例還提出一種鏡頭模塊的制造方法，應(yīng)用于包括相互連接的鏡座和鏡筒的鏡頭模塊，所述鏡座包括相互連接的鏡座上部和鏡座下部，所述鏡座上部為中空結(jié)構(gòu)且形成第一空間，所述鏡座下部為中空結(jié)構(gòu)且形成第二空間，所述第一空間和所述第二空間相互連通，所述鏡頭模塊的制造方法包括如下步驟:
[0024]在所述鏡座的內(nèi)部設(shè)置用以分隔所述第一空間和所述第二空間的分隔件和貼附片，并在所述分隔件上形成逃氣缺口，所述第一空間和第二空間還通過所述逃氣缺口相連通；
[0025]將所述鏡座下部的底部固定設(shè)置在所述電路板上，并對所述鏡頭模塊進(jìn)行烘烤，使所述第二空間中產(chǎn)生的氣體經(jīng)由所述逃氣缺口和所述鏡座與所述鏡筒的連接處逸出；
[0026]對所述鏡頭模塊進(jìn)行調(diào)焦；以及
[0027]密封所述鏡座和所述鏡筒的所述連接處。
[0028]在本發(fā)明鏡頭模塊的制造方法的一實(shí)施例中，在所述鏡座的內(nèi)部設(shè)置用以分隔所述第一空間和所述第二空間的分隔件和貼附片，并在所述分隔件上形成逃氣缺口的步驟進(jìn)一步包括:
[0029]在所述第二空間靠近所述第一空間的位置涂覆貼附膠體，所述貼附膠體上預(yù)留所述逃氣缺口 ；以及
[0030]利用所述貼附膠體貼附所述貼附片，從而通過所述貼附片和所述貼附膠體分隔所述第一空間和所述第二空間。
[0031]在本發(fā)明鏡頭模塊的制造方法的一實(shí)施例中，所述鏡座和所述鏡筒通過螺紋連接的方式連接在一起，所述密封所述鏡座和所述鏡筒的連接處的步驟是對所述鏡座和所述鏡筒的螺紋連接處進(jìn)行封膠。
[0032]在本發(fā)明鏡頭模塊的制造方法的一實(shí)施例中，所述鏡座上部的橫截面尺寸小于所述鏡座下部的橫截面尺寸，使所述鏡座上部和所述鏡座下部的連接處形成臺階結(jié)構(gòu)，所述臺階結(jié)構(gòu)包括朝向所述鏡座內(nèi)部的臺階面，所述貼附膠體涂覆在所述臺階面上，并形成所述逃氣缺口。
[0033]在本發(fā)明實(shí)施例中的鏡頭模塊、電子裝置及鏡頭模塊的制造方法中，鏡座的結(jié)構(gòu)簡單，不需設(shè)計鏡座逃氣孔，同時省去了一道逃氣孔點(diǎn)膠工序及烘烤的時間，節(jié)約了成本及時間，空腔內(nèi)的熱脹氣體可以由貼附膠體的逃氣缺口流出，然后經(jīng)過鏡筒和鏡座上部的螺牙縫隙排出，最后，將調(diào)好焦的鏡頭封膠即可。此外，本發(fā)明實(shí)施例中的鏡頭模塊使用內(nèi)部排氣的方式，可以防止粉塵等臟污流入到芯片上，防止影響影像效果。
【附圖說明】
[0034]圖1所示為現(xiàn)有的鏡頭模塊的剖視圖；
[0035]圖2所示為沿圖1中的A-A線的剖視圖；
[0036]圖3所示為對現(xiàn)有的鏡頭模塊進(jìn)行第二次封膠的示意圖。
[0037]圖4所示為本發(fā)明一實(shí)施例的鏡頭模塊的剖視圖；
[0038]圖5所示為沿圖4中的B-B線的剖視圖；
[0039]圖6所示為圖4中的C處的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0041]圖4所示為本發(fā)明一實(shí)施例的鏡頭模塊的剖視圖；圖5所示為沿圖4中的B-B線的剖視圖。如圖4和圖5所示，本發(fā)明一實(shí)施例提出一種鏡頭模塊1，包括鏡座11和鏡筒12。鏡座11的一端固定在電路板2上，另一端通過螺紋連接鏡筒12。
[0042]結(jié)合圖4和圖5所示，鏡座11包括鏡座上部111和鏡座下部112。鏡座下部112在本實(shí)施例中為如圖5所示的截面為矩形的中空立方體結(jié)構(gòu)，然而本發(fā)明并不限制。鏡座上部111為中空的圓柱體形狀，其連接于鏡座下部112，并且鏡座上部111內(nèi)部形成的第一空間和鏡座下部112內(nèi)部形成的第二空間相互連通。鏡座上部111具有內(nèi)螺紋，用于連接具有外螺紋的鏡筒12。鏡座下部112的橫截面尺寸大于鏡座上部111的橫截面尺寸，使得鏡座下部112與鏡座上部111的連接之處形成臺階形狀，該臺階形狀具體有朝向鏡座11內(nèi)部的臺階面113，該臺階面113優(yōu)選為水平面。
[0043]在本發(fā)明一實(shí)施例鏡頭模塊的生產(chǎn)過程中，如圖4和圖5所示，首先需要在鏡座11的臺階面113四周設(shè)置分隔件13，分隔件13在本實(shí)施例中為涂覆的一圈貼附膠體，例如IR貼附膠(聚異戊二烯橡膠)，該貼附膠并不是連續(xù)涂覆，而是具有至少一個逃氣缺口 131 ;在其他實(shí)施例中，分隔件13還可以為開設(shè)有逃氣缺口 131的密封圈等元件。其次，在貼附膠體上貼附一層貼附片14，除了分隔第一空間和第二空間外，該貼附片14主要的作用在于過濾紅外線，否則紅外線可能從第一空間進(jìn)入第二空間，影響成像質(zhì)量，該貼附片例如為紅外截止濾光片。貼附片14的橫截面尺寸小于鏡座下部112的內(nèi)部橫截面尺寸,并大于鏡座上部111的內(nèi)部尺寸，在粘貼上述貼附片14之后，鏡座上部111內(nèi)部形成的第一空間和鏡座下部112內(nèi)部形成的第二空間被貼附片14隔開。特別地，由于貼附片14的橫截面尺寸小于鏡座下部112的內(nèi)部橫截面尺寸，貼附片14的至少一邊并未與鏡座下部112的內(nèi)壁112a接觸。
[0044]以上是以在臺階面113的四周涂覆貼附膠為例進(jìn)行說明，然而在其他實(shí)施例中，也可以在圖4所示的鏡座下部11