一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于線纜及工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中華人民共和國通信行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YD/T 1997-2009《接入網(wǎng)用蝶形引入光纜》中，規(guī)定了多種蝶形引入光纜，其中型號中GJYX開頭的是自承式蝶形引入光纜，典型的型號是GJYXCH, GJYXDCH, GJYXFCH, GJYXFDCH，它們的共同特點是具有吊線、非自承式蝶形引入光纜單元、將吊線與非自承式蝶形引入光纜單元連接起來的連接筋，吊線由增強(qiáng)構(gòu)件及包覆住增強(qiáng)構(gòu)件的吊線護(hù)層構(gòu)成，非自承式蝶形引入光纜單元由光纖或光纖帶、位于光纖或光纖帶兩側(cè)的加強(qiáng)構(gòu)件、將加強(qiáng)構(gòu)件及光纖或光纖帶包覆住的護(hù)套構(gòu)成，光纖或光纖帶兩側(cè)的護(hù)套上具有光纜分離口。
[0003]自承式蝶形引入光纜施工時，需要將連接筋用刀片撕開、將使吊線與非自承式蝶形引入光纜單元進(jìn)行分離，然后再使用專用工具，開剝光纜分離口，以獲得光纖或光導(dǎo)纖維，以便于接續(xù)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中無相應(yīng)的工具進(jìn)行一次性開剝，給施工帶來了麻煩，影響了工作效率，由于蝶形引入光纜通常需裁切成幾百或幾十米，然后在兩端連接上光纖連接器，對于專業(yè)生產(chǎn)連接器的廠商來說，采用手工或鉗或刀類工具不能適應(yīng)快速生產(chǎn)的需要，且具有極高的危險性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]本發(fā)明的第一及第二實施實例中，一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具、二個第二刀具、多個第一固定件、多個第二固定件、兩個固定座、四條固定腿、四根固定桿、四只固定螺母；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容蝶纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下依次貫穿第二凸起部件、支撐板及第四凸起部件的第一刀槽，或者所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第一刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第一固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型，每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定件將第一刀基與第四凸起部件進(jìn)行固定，第一刀具在固定狀態(tài)時第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進(jìn)行固定，第二刀具在固定狀態(tài)時第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；每個固定座為凹字形板，矩形凹槽位于第一矩形凸塊與第二矩形凸塊之間，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面都是平面且第一矩形凸塊及第二矩形凸塊的上表面位于同一平面內(nèi)，第一矩形凸塊及第二矩形凸塊上具有上下貫通的定位孔；開剝模具的第四凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第一高度，開剝模具的第五凸起部件凸出于支撐板下表面的高度為第二高度，第一高度與第二高度之間較大值為最大高度，矩形凹槽的深度不小于最大高度；四條固定腿安裝在其中一個固定座的下表面，一個開剝模具的第四凸起部件及第五凸起部件放置在該固定座的矩形凹槽內(nèi)，四根固定桿安裝在定位孔中，將另一開剝模具倒置并使兩個容蝶纜槽對準(zhǔn)及兩個容吊線槽對準(zhǔn)，將另一個固定座倒置使四根固定桿穿過該固定座的定位孔，并使該固定座的矩形凹槽將另一開剝模具的第四凸起部件及第五凸起部件容納住，四只固定螺母將穿過另一固定座下表面的定位孔的四根固定桿固定在該固定座上。
[0007]上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述矩形凹槽還可以不是前后通體貫穿的，而是僅位于第一矩形凸塊與第二矩形凸塊之間的矩形凹槽缺口，第四凸起部件及第五凸起部件可置入矩形凹槽缺口中。
[0008]本發(fā)明的第三及第四實施實例中，一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于它包含有兩個開剝模具、二個第一刀具、二個第二刀具、多個第一固定件、多個第二固定件、四條固定腿、四根固定桿、四只固定螺母；每個開剝模具為一體式結(jié)構(gòu)且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撐板構(gòu)成，支撐板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撐板的上表面，第一凸起部件、支撐板的上表面、第二凸起部件形成容蝶纜槽，第二凸起部件、支撐板的上表面、第三凸起部件形成容吊線槽，第一凸起部件位于支撐板的右側(cè)、第三凸起部件位于支撐板的左側(cè)、第二凸起部件位于第一凸起部件與第三凸起部件之間，第一凸起部件與第三凸起部件的上表面位于同一平面內(nèi)，第二凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離小于第一凸起部件的上表面與支撐板上表面的距離，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下貫通的連接孔，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撐板的下表面，第四凸起部件位于第二凸起部件的正下方，第五凸起部件位于容蝶纜槽下方，所述開剝模具上具有上下依次貫穿支撐板及第五凸起部件的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下依次貫穿第二凸起部件、支撐板及第四凸起部件的第一刀槽，所述開剝模具上具有上下貫穿支撐板及未貫穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述開剝模具上還具有上下貫穿第二凸起部件、支撐板及未貫穿到第四凸起部件下表面的第一刀槽，在所述開剝模具的俯視圖上:第二刀槽位于容蝶纜槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右貫穿第四凸起部件的第一固定孔、第五凸起部件上具有左右貫穿第五凸起部件的第一固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面與支撐板的上表面所在的平面是平行的；每個第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀鋒構(gòu)成，第一刀鋒呈倒的V字型，每個第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀鋒構(gòu)成，第二刀鋒呈倒的V字型，每個第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽內(nèi)，第一固定件將第一刀基與第四凸起部件進(jìn)行固定，第一刀具在固定狀態(tài)時第一刀鋒至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面；每個第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽內(nèi)，第二固定件將第二刀基與第五凸起部件進(jìn)行固定，第二刀具在固定狀態(tài)時第二刀鋒至少具有一部分凸出于支撐板的上表面；四條固定腿安裝在其中一個開剝模具的下表面，四根固定桿安裝在該開剝模具的連接孔中，將另一開剝模具倒置并使兩個容蝶纜槽對準(zhǔn)及兩個容吊線槽對準(zhǔn)，使四根固定桿穿過另一開剝模具的連接孔，四只固定螺母將四根固定桿固定在另一開剝模具的下表面。
[0009]上述所述的任意一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第四凸起部件與第五凸起部件的下表面在同一平面內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，上述所述的一種自承式蝶形引入光纜用開剝裝置，其特征在于所述第四凸起部件