背光源與液晶屏組合模組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶模組制作技術(shù)，特別涉及液晶模組與背光源模組組合的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中液晶模組和背光源模組都是分開生產(chǎn)的，背光源在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過導光板成型一一膜切一一裝LED—一貼膜一一加電測試一一外觀檢查等工序，其中導光板和擴散膜、增亮膜組合時，對生產(chǎn)環(huán)境及作業(yè)手法要求極嚴，控制不好容易出現(xiàn)背光黑點和其它異物污染等不良；而背光源與液晶屏組合上，還要進行LED電極的焊接，經(jīng)常出現(xiàn)虛焊或漏焊的問題，影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，由于背光源生產(chǎn)的工藝比較簡單、成本投入不大，很多中小型企業(yè)都在生產(chǎn)該產(chǎn)品，由于企業(yè)規(guī)模等條件的限制，在背光源組裝過程中對于環(huán)境控制不是很好，影響到了背光源的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種背光源與液晶屏組合模組的制作方法，采用關(guān)鍵工序由IXD工序中完成，提高良品率，同時簡化背光源制作工序，解決現(xiàn)有技術(shù)中背光源質(zhì)量以及組裝質(zhì)量不佳的技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題而提出的這種背光源與液晶屏組合模組制作方法包括:液晶屏在制作過程中將背光源使用的擴散膜與液晶屏使用的下偏光片先復合為一體，當有增亮膜時，將背光源使用的擴散膜和增亮膜一起與液晶屏使用的下偏光片復合為一體，然后貼在液晶屏上，將未貼有擴散膜和增亮膜的背光源半成品與液晶屏對位貼合為一體。將未貼有擴散膜和增亮膜的背光源半成品(即導光板)與液晶屏對位貼合為一體。
[0005]所述擴散膜、增亮膜與下偏光片復合的方法包括:將擴散膜、增亮膜與下偏光片整張復合為一體，然后按產(chǎn)品尺寸要求裁剪，而所述背光源半成品(即導光板)與液晶屏對位貼合的方法包括:先分別撕下背光源貼合面上的保護膜和液晶屏上復合膜的保護膜，清潔液晶屏和導光板貼合表面的污物，將背光源半成品(即導光板)與液晶屏對位貼合。
[0006]本發(fā)明制作方法中進一步在液晶屏的COG綁定過程中，將背光源使用的LED燈直接制作在液晶屏的FPC上，在液晶屏與背光源半成品組裝時，將FPC上LED燈部分安裝在背光源導光板的指定位置上。
[0007]本發(fā)明進一步在所述導光板的周邊設(shè)置凸起的凸邊，背光源的擴散膜貼在該凸邊的上表面，本發(fā)明的制作方法中在完成背光源半成品(即導光板)與液晶屏對位貼合后進行加電測試。
[0008]本發(fā)明采用將背光源部分工序放到液晶屏工序中制作，節(jié)約工時，同時，由于液晶屏制作環(huán)境非常優(yōu)良，也提尚了廣品的品質(zhì)，提尚良品率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明中擴散膜、增亮膜與偏光片合成的示意圖。圖2是本發(fā)明導光板帶有凸邊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]結(jié)合上述【附圖說明】本發(fā)明的具體實施例。
[0011]由圖1中可知，本發(fā)明背光源與液晶屏組合模組的制作方法包括:液晶屏在制作過程中將背光源使用的擴散膜1、增亮膜2與液晶屏3使用的下偏光片4復合為一體，并貼在液晶屏上，將未貼有擴散膜的背光源半成品5 (即導光板)與液晶屏對位貼合為一體。本發(fā)明將背光源的貼擴散膜、增亮膜工序放到液晶屏的制作工序中，利用液晶屏生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)良條件，保證貼膜的質(zhì)量，同時，在背光源生產(chǎn)工序中節(jié)省該部分的工序，省時省力，也保證了質(zhì)量。
[0012]由圖1中可知，為進一步提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明所述擴散膜、增亮膜與下偏光片復合的方法包括:將擴散膜、增亮膜與下偏光片整張復合為一體，然后按產(chǎn)品尺寸要求裁剪，本發(fā)明中采用整體復合，然后裁剪的方式，也可以節(jié)省兩次裁剪的工時，提高效率。本發(fā)明所述背光源半成品(即導光板)與液晶屏對位貼合的方法包括:先分別撕下背光源貼合面上的保護膜和液晶屏的保護膜，清潔液晶屏和導光板貼合表面的污物，將背光源半成品(即導光板)與液晶屏對位貼合。本工序?qū)⑸a(chǎn)過程中的清潔與組裝工序中的清潔工序放到一起，節(jié)約時間，而且，由于清潔后馬上進行組裝，也保證了清潔度，減少廢品。
[0013]由圖1中可知，本制作方法在液晶屏的COG綁定過程中，將背光源使用的LED燈6直接制作在液晶屏的FPC7上，在液晶屏與背光源半成品(即導光板)組裝時，將FPC上LED燈部分安裝在背光源導光板的指定位置上。傳統(tǒng)背光源與液晶屏組裝過程中還需要將LED的電極焊接到FPC上，容易出現(xiàn)漏焊和虛焊，本發(fā)明直接將背光源所需的LED燈直接制作在FPC上，省掉焊接的工序，節(jié)約工時，同時，也避免焊接出現(xiàn)問題。
[0014]由圖2中可知，本發(fā)明在所述導光板的周邊設(shè)置凸起的凸邊51，背光源的擴散膜貼在該凸邊的上表面，使得擴散膜與導光板留有一定的間隙，優(yōu)選的間隙值為0.2_。留有間隙的作用是:如果導光板表面有微小凸起或顆粒，該間隙保證在組裝成液晶模組后，即使液晶屏受到擠壓，點亮背光也不會出現(xiàn)背光亮斑、黑點等不良，減少液晶模組應(yīng)用過程中，屏幕受力后易出現(xiàn)的外觀不良現(xiàn)象。本制作方法中在完成背光源半成品(即導光板)與液晶屏對位貼合后進行加電測試。
[0015]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種背光源與液晶屏組合模組的制作方法，其特征在于:該制作方法包括:液晶屏在制作過程中將背光源使用的擴散膜與液晶屏使用的下偏光片復合為一體，并貼在液晶屏上，將未貼有擴散膜的背光源半成品與液晶屏對位貼合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述背光源與液晶屏組合模組的制作方法，其特征在于:該制作方法還包括:液晶屏在制作過程中將背光源使用的擴散膜和增亮膜一起與液晶屏使用的下偏光片復合為一體，并貼在液晶屏上，將未貼有擴散膜和增亮膜的背光源半成品與液晶屏對位貼合為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述背光源與液晶屏組合模組的制作方法，其特征在于:所述擴散膜或擴散膜和增亮膜與下偏光片復合的方法包括:將擴散膜或擴散膜和增亮膜與下偏光片整張復合為一體，然后按產(chǎn)品尺寸要求裁剪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述背光源與液晶屏組合模組的制作方法，其特征在于:所述背光源半成品與液晶屏對位貼合的方法包括:先分別撕下背光源貼合面上的保護膜和液晶屏的保護膜，清潔液晶屏和導光板貼合表面的污物，將背光源半成品與液晶屏對位貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述背光源與液晶屏組合模組的制作方法，其特征在于:本制作方法中在液晶屏的COG綁定過程中，將背光源使用的LED燈直接制作在液晶屏的FPC上，在液晶屏與背光源半成品組裝時，將液晶屏FPC上LED燈部分安裝在背光源導光板的指定位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述背光源與液晶屏組合模組的制作方法，其特征在于:所述導光板的周邊設(shè)置凸起的凸邊，背光源的擴散膜貼在該凸邊的上表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述背光源與液晶屏組合模組的制作方法，其特征在于:本制作方法中在完成背光源半成品與液晶屏對位貼合后進行加電測試。
【專利摘要】一種背光源與液晶屏組合模組的制作方法包括：液晶屏在制作過程中將背光源使用的擴散膜、增亮膜與液晶屏使用的下偏光片復合為一體，并貼在液晶屏上，將未貼有擴散膜、增亮膜的背光源半成品與液晶屏對位貼合為一體。在液晶屏的COG綁定過程中，將背光源使用的LED燈直接制作在液晶屏的FPC上。本發(fā)明采用將背光源部分工序放到液晶屏工序中制作，節(jié)約工時。同時，由于液晶屏制作環(huán)境非常優(yōu)良，也提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，提高良品率。
【IPC分類】G02F1-13357, B32B37-00, G02F1-1333
【公開號】CN104698657
【申請?zhí)枴緾N201510076854
【發(fā)明人】林云中
【申請人】深圳市瑞福達液晶顯示技術(shù)股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月12日