一種多模光纖熔接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光纖技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及光纖熔接方法技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種多模光纖熔接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在光纖激光器和光纖放大器光路制作或相關(guān)的光路實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，經(jīng)常需要處理不同芯徑光纖的熔接問(wèn)題。若直接強(qiáng)行熔接，熔接損耗一般都會(huì)很大，從而影響光路的制作與實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。兩種纖芯相差不是很大的光纖熔接，通常的處理方法是通過(guò)調(diào)整熔接機(jī)的參數(shù)(比如熔接時(shí)間，放電強(qiáng)度等)來(lái)達(dá)到減小熔接損耗的目的。但是對(duì)于兩種纖芯相差很大的光纖熔接，僅僅調(diào)節(jié)熔接機(jī)的參數(shù)，已經(jīng)很難達(dá)到降低熔接損耗的目的。
[0003]在高功率光纖激光器和光纖放大器中，通常采用多模泵浦加雙包層光纖進(jìn)行放大的方案。受有源光纖本身非線(xiàn)性效應(yīng)的影響，當(dāng)泵浦功率上升到一定值時(shí)，光路內(nèi)部將會(huì)產(chǎn)生受激布里淵散射(SBS)，從而造成光路的損壞。因此，如何提高放大器SBS的閾值功率，是制作高功率光纖激光器和光纖放大器必須解決的問(wèn)題之一。常用的方法是采用SBS閾值功率較高的大芯徑的有源光纖。相應(yīng)地，為了匹配，合束器也需采用大芯徑的無(wú)源光纖來(lái)制作，這種類(lèi)型的合束器，泵浦輸入臂通常采用MM200/2400.22A光纖。而多模泵浦的輸出尾纖一般是MM105/1250.15A，如果采用現(xiàn)有的熔接方式，泵浦與合束器之間因?yàn)楣饫w的不匹配從而導(dǎo)致熔接損耗增大，一方面會(huì)導(dǎo)致效率降低，同時(shí)也容易造成此熔接點(diǎn)的燒毀。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以使用與合束器的泵浦輸入臂相匹配的光纖去定制多模泵浦，以減小熔接損耗。但這樣做的不利因素是:定制泵浦加工周期長(zhǎng)，成本高，且性能及指標(biāo)都不易達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種能夠方便地實(shí)現(xiàn)兩種纖芯相差很大的光纖之間的熔接，降低熔接損耗，且實(shí)現(xiàn)成本低廉，性能指標(biāo)能夠滿(mǎn)足要求，特別適用于將光纖不匹配的泵浦和合束器之間的熔接。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的多模光纖熔接方法包括以下步驟:
[0006](I)測(cè)量第一光纖的直徑；
[0007](2)對(duì)第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成錐區(qū)，所述的錐區(qū)的直徑與所述的第一光纖相同；
[0008](3)切割所述的錐區(qū)以及所述的第一光纖；
[0009](4)將所述的第一光纖與所述的第二光纖的錐區(qū)熔接。
[0010]該多模光纖熔接方法中，所述的第一光纖為多模泵浦輸出尾纖，所述的第二光纖為合束器泵浦輸入臂。
[0011]該多模光纖熔接方法中，所述的多模泵浦輸出尾纖的包層直徑為125 μ m。
[0012]該多模光纖熔接方法中，所述的方法在步驟(I)之前還包括以下步驟:
[0013](O)測(cè)試所述的多模泵浦的輸出功率。
[0014]該多模光纖熔接方法中，所述的方法在步驟(4)之后還包括以下步驟:
[0015](5)測(cè)試熔接后的合束器輸出功率，計(jì)算熔接損耗。
[0016]該多模光纖熔接方法中，所述的對(duì)第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成錐區(qū)，具體為:利用第一熔接機(jī)對(duì)第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成錐區(qū)。
[0017]該多模光纖熔接方法中，將所述的第一光纖與所述的第二光纖的錐區(qū)熔接，具體為:利用第二熔接機(jī)將所述的第一光纖與所述的第二光纖的錐區(qū)熔接。
[0018]采用了該發(fā)明的多模光纖熔接方法，由于其先將第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成與第一光纖直徑相同的錐區(qū)，再將錐區(qū)與第一光纖熔接，從而能夠方便地實(shí)現(xiàn)兩種纖芯相差很大的光纖之間的熔接，盡可能地降低熔接損耗，且性能指標(biāo)能夠滿(mǎn)足要求，同時(shí)本發(fā)明的多模光纖熔接方法實(shí)現(xiàn)成本相當(dāng)?shù)土貏e適用于將光纖不匹配的泵浦和合束器之間的熔接。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的多模光纖熔接方法的步驟流程圖。
[0020]圖2為利用本發(fā)明的多模光纖熔接方法制造的高功率光纖放大器的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1所示，為本發(fā)明的多模光纖熔接方法的步驟流程圖。
[0023]在一種實(shí)施方式中，該多模光纖熔接方法包括以下步驟:
[0024](I)測(cè)量第一光纖的直徑；
[0025](2)對(duì)第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成錐區(qū)，所述的錐區(qū)的直徑與所述的第一光纖相同；
[0026](3)切割所述的錐區(qū)以及所述的第一光纖；
[0027](4)將所述的第一光纖與所述的第二光纖的錐區(qū)熔接。
[0028]在一種較優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的第一光纖為多模泵浦輸出尾纖，所述的第二光纖為合束器泵浦輸入臂。所述的多模泵浦輸出尾纖的包層直徑為125 μ m。
[0029]在一種進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述的方法在步驟(I)之前還包括以下步驟:
[0030](O)測(cè)試所述的多模泵浦的輸出功率。
[0031]所述的方法在步驟(4)之后還包括以下步驟:
[0032](5)測(cè)試熔接后的合束器輸出功率，計(jì)算熔接損耗。
[0033]在更優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟(2)中所述的對(duì)第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成錐區(qū)，具體為:利用第一熔接機(jī)對(duì)第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成錐區(qū)。步驟(4)中的將所述的第一光纖與所述的第二光纖的錐區(qū)熔接，具體為:利用第二熔接機(jī)將所述的第一光纖與所述的第二光纖的錐區(qū)熔接。
[0034]在實(shí)際應(yīng)用中，利用本發(fā)明的多模光纖熔接方法制造的高功率光纖放大器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，本發(fā)明的方法可以采用以下步驟:
[0035]1、先測(cè)試多模泵浦源的輸出功率，其輸出尾纖為MM-105/125-0.15A。
[0036]2、通過(guò)Vytran GPX3400型熔接機(jī)對(duì)合束器泵浦輸入臂進(jìn)行拉錐處理，將MM-200/240-0.22A光纖拉制成包層是125 μ m的光纖。
[0037]3、通過(guò)Vytran的切割刀，將拉錐好的光纖，在錐區(qū)切平。
[0038]4、對(duì)MM-105/125-0.15A的多模泵浦源的尾纖進(jìn)行切割。
[0039]5、將兩種光纖通過(guò)滕倉(cāng)60S型熔接機(jī)，使用MM AUTO程序進(jìn)行熔接。
[0040]6、測(cè)試熔接后的功率，計(jì)算插入損耗，大概為0.1dB左右。
[0041]在高功率光纖放大器制造中采用本發(fā)明的方法，有效解決了因多模泵浦輸出尾纖與合束器泵浦輸入臂光纖的不同而造成的熔接損耗過(guò)大，光路工作效率降低的問(wèn)題，提高了光路工作的穩(wěn)定性和安全性，避免了成本的浪費(fèi)，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
[0042]采用了該發(fā)明的多模光纖熔接方法，由于其先將第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成與第一光纖直徑相同的錐區(qū)，再將錐區(qū)與第一光纖熔接，從而能夠方便地實(shí)現(xiàn)兩種纖芯相差很大的光纖之間的熔接，盡可能地降低熔接損耗，且性能指標(biāo)能夠滿(mǎn)足要求，同時(shí)本發(fā)明的多模光纖熔接方法實(shí)現(xiàn)成本相當(dāng)?shù)土貏e適用于將光纖不匹配的泵浦和合束器之間的熔接。
[0043]在此說(shuō)明書(shū)中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多模光纖熔接方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟: (1)測(cè)量第一光纖的直徑； (2)對(duì)第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成錐區(qū)，所述的錐區(qū)的直徑與所述的第一光纖相同； (3)切割所述的錐區(qū)以及所述的第一光纖； (4)將所述的第一光纖與所述的第二光纖的錐區(qū)熔接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模光纖熔接方法，其特征在于，所述的第一光纖為多模泵浦輸出尾纖，所述的第二光纖為合束器泵浦輸入臂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多模光纖熔接方法，其特征在于，所述的多模泵浦輸出尾纖的包層直徑為125 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多模光纖熔接方法，其特征在于，所述的方法在步驟(I)之前還包括以下步驟: (O)測(cè)試所述的多模泵浦的輸出功率。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多模光纖熔接方法，其特征在于，所述的方法在步驟(4)之后還包括以下步驟: (5)測(cè)試熔接后的合束器輸出功率，計(jì)算熔接損耗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的多模光纖熔接方法，其特征在于，所述的對(duì)第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成錐區(qū)，具體為: 利用第一熔接機(jī)對(duì)第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成錐區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多模光纖熔接方法，其特征在于，將所述的第一光纖與所述的第二光纖的錐區(qū)熔接，具體為: 利用第二熔接機(jī)將所述的第一光纖與所述的第二光纖的錐區(qū)熔接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種多模光纖熔接方法，屬于光纖技術(shù)領(lǐng)域。在該方法中，先將第二光纖的一端進(jìn)行拉錐，形成與第一光纖直徑相同的錐區(qū)，再將錐區(qū)與第一光纖熔接，從而能夠方便地實(shí)現(xiàn)兩種纖芯相差很大的光纖之間的熔接，盡可能地降低熔接損耗，且性能指標(biāo)能夠滿(mǎn)足要求，同時(shí)本發(fā)明的多模光纖熔接方法實(shí)現(xiàn)成本相當(dāng)?shù)土貏e適用于將光纖不匹配的泵浦和合束器之間的熔接。
【IPC分類(lèi)】G02B6-255
【公開(kāi)號(hào)】CN104656192
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310589092
【發(fā)明人】孫海明
【申請(qǐng)人】上海瀚宇光纖通信技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2013年11月21日