樹脂水晶眼鏡框及成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種樹脂水晶眼鏡框的產(chǎn)品及成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市場上出現(xiàn)了一種以樹脂原料制成的眼鏡鏡框，其優(yōu)點(diǎn)是柔軟輕便、美觀大 方。為提高樹脂眼鏡框的強(qiáng)度，目前已有技術(shù)在眼鏡框內(nèi)添加不銹鋼片對其進(jìn)行增強(qiáng)，但最 大問題是：不銹鋼片在與樹脂鏡框體一起澆注的過程中其位置不能得到有效準(zhǔn)確的定位， 所以不僅不能夠保證不銹鋼片均勻地位于樹脂鏡框體厚度方向的中間，而是不銹鋼片的一 些部位靠近樹脂鏡框體的外側(cè)表面，另一些部位靠近樹脂鏡框體的內(nèi)側(cè)表面，為使樹脂鏡 框體能夠?qū)⒉讳P鋼片完全包裹，所以樹脂鏡框體的厚度必須要加厚，然后通過另外的雕銑 工序?qū)渲R框體的厚度進(jìn)行打薄，工序多；同時還存在的缺點(diǎn)是，由于樹脂材料透明，明 顯會看到不銹鋼片在樹脂鏡框體內(nèi)的存在情況，對于十分注重外觀的眼鏡產(chǎn)品來說，這無 疑會對提高眼鏡產(chǎn)品檔次及產(chǎn)品價格造成致命影響?？傊F(xiàn)有的帶不銹鋼片的樹脂眼鏡 外觀質(zhì)量較差、生產(chǎn)成本較高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于【背景技術(shù)】存在的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種能夠保證不銹鋼片均勻 地位于樹脂鏡框體厚度方向的中間，使樹脂鏡框體成型的厚度最大程度薄型化，提高鏡框 外觀質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工藝的樹脂水晶眼鏡框。
[0004] 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)施的： 樹脂水晶眼鏡框，包括樹脂鏡框體，樹脂鏡框體在厚度方向上的中間設(shè)置有不銹鋼片， 其特征在于：在樹脂鏡框體的眼圈部位設(shè)有眼核，眼核內(nèi)置于樹脂鏡框體，眼核為細(xì)窄圈環(huán) 體，不銹鋼片的眼圈套接在眼核外，眼核的外圈設(shè)有定位結(jié)構(gòu)對不銹鋼片在樹脂鏡框體厚 度方向上的位置進(jìn)行定位。
[0005] 眼核外圈設(shè)有外環(huán)槽對不銹鋼片在樹脂鏡框體厚度方向上的位置進(jìn)行定位。
[0006] 眼核內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)環(huán)槽。
[0007] 采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益技術(shù)效果是：1.眼核的設(shè)計使不銹鋼片 首先在眼核上得到定位，然后眼核、不銹鋼片與樹脂鏡框體在一起澆注時，通過澆注模具對 眼核的準(zhǔn)確定位就能使不銹鋼片在樹脂鏡框體內(nèi)得到有效準(zhǔn)確的定位，從而能夠保證不銹 鋼片均勻地位于樹脂鏡框體厚度方向的中間，使樹脂鏡框體成型的厚度最大程度薄型化， 同時避免后續(xù)的雕銑工序，提高鏡框外觀質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、同時簡化生產(chǎn)工藝；2.樹脂 鏡框體眼圈部位的鏡片卡槽(用于眼鏡鏡片的固定）可以直接通過眼核內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)槽形成， 避免另外的雕銑加工；3.眼核可以采用不同材料和顏色，使鏡框體在眼圈部位有不同于其 它部位的色彩，極大提高樹脂鏡框的美觀度。
[0008] 本發(fā)明還提供了一種制作上述樹脂水晶眼鏡框的成型工藝，其特征在于包括以下 步驟：cl)不銹鋼片及眼核的制作，不銹鋼片的外形形狀匹配樹脂鏡框體的外形形狀，眼核 的內(nèi)圈形狀匹配樹脂鏡框體的眼圈形狀，眼核的外圈設(shè)有用于不銹鋼片定位的外環(huán)槽，目艮 核的內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)環(huán)槽;d)澆注模具的制作，在模具上成型出與樹脂鏡框體形狀相同的澆注 腔，并設(shè)置澆注通道和澆注口，澆注腔成型鏡框體眼圈的腔壁上設(shè)有用于眼核內(nèi)環(huán)槽定位 的環(huán)形凸起；@將不銹鋼片的眼圈套接到眼核外圈的外環(huán)槽內(nèi)，不銹鋼片在眼核上得到定 位，然后將不銹鋼片、眼核和眼鏡鉸鏈一起放到澆注腔內(nèi)，眼核內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)槽由澆注腔腔壁 的環(huán)形凸起進(jìn)行定位；④將多個澆注模具疊放在一起后進(jìn)行夾緊，通過往澆注口加入加熱 流動的樹脂使樹脂填滿澆注腔；?固化后打開澆注模具，樹脂鏡框體澆注成型，不銹鋼片 和眼核與樹脂鏡框體成型在一起，不銹鋼片均勻地位于樹脂鏡框體厚度方向的中間，樹脂 鏡框體的鏡片卡槽自然形成；@樹脂鏡框體固化成型曲面。
【附圖說明】
[0009] 本發(fā)明有如下附圖： 圖1為不銹鋼片的外形圖， 圖2為圖1的俯視方向圖， 圖3為眼核的外形圖， 圖4為圖3的俯視剖面圖， 圖5為圖4的局部放大圖， 圖6為不銹鋼片的眼圈套接到眼核外圈時的外形圖， 圖7為圖6的俯視方向圖， 圖8為澆注模具的結(jié)構(gòu)圖， 圖9為圖8的B-B視圖放大， 圖10為不銹鋼片、眼核及眼鏡鉸鏈放入澆注模具時的結(jié)構(gòu)圖， 圖11為澆注成型后樹脂鏡框體的結(jié)構(gòu)圖， 圖12為圖11的俯視方向圖， 圖13為圖11的A-A視圖放大， 圖14為圖11的樹脂鏡框體在固化成型曲面后的俯視方向圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 如圖所示，本發(fā)明的樹脂水晶眼鏡框，包括樹脂鏡框體1，樹脂鏡框體1在厚度方 向上的中間設(shè)置有不銹鋼片2,不銹鋼片2的外形形狀與樹脂鏡框體1的外形形狀基本相 當(dāng)，在樹脂鏡框體1的眼圈部位設(shè)有眼核3,眼核3內(nèi)置于樹脂鏡框體1，眼核3為細(xì)窄圈環(huán) 體，不銹鋼片2的眼圈21套接在眼核3外，眼核3的外圈設(shè)有定位結(jié)構(gòu)對不銹鋼片2在樹 脂鏡框體1厚度方向上的位置進(jìn)行定位，上述的定位結(jié)構(gòu)可以是本發(fā)明附圖中眼核3外圈 設(shè)有的外環(huán)槽31，也可以是眼核外圈設(shè)有的定位臺階、定位凸點(diǎn)等，眼核3內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)環(huán)槽 32,該內(nèi)環(huán)槽32用于樹脂鏡框體澆注成型時眼核在澆注模具中的定位，該內(nèi)環(huán)槽32在樹脂 鏡框體澆注成型后也會成為樹脂鏡框體眼圈部位的鏡片卡槽的一部分。所述眼核3采用樹 脂材料，也可以采用其它材料。
[0011] 上述樹脂水晶眼鏡框的成型工藝步驟是：①不銹鋼片2,不銹鋼片2的外形形狀 匹配樹脂鏡框體1的外形形狀，眼核3成型制作，眼核3的內(nèi)圈形狀匹配樹脂鏡框體1的眼 圈形狀，眼核3的外圈設(shè)有用于不銹鋼片2定位的外環(huán)槽31，眼核3的內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)環(huán)槽32 ; @澆注模具5的制作，在模具5上成型出與樹脂鏡框體1形狀相同的澆注腔51，并合理設(shè) 置澆注通道54和澆注口 53,澆注腔51成型鏡框體眼圈的腔壁上設(shè)有用于眼核內(nèi)環(huán)槽32定 位的環(huán)形凸起52 將不銹鋼片2的眼圈21套接到眼核3外圈的外環(huán)槽31內(nèi)，不銹鋼片2 在眼核3上得到定位，然后將不銹鋼片2、眼核3和眼鏡鉸鏈4 一起放到澆注腔51內(nèi)，眼核 3內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)槽32由澆注腔51腔壁的環(huán)形凸起52進(jìn)行定位，這時，不銹鋼片2會均勻地位 于澆注腔51上下方向的中間位置;?將多個澆注模具5疊放在一起后進(jìn)行夾緊，通過往澆 注口 53加入加熱流動的樹脂使樹脂填滿澆注腔51 ;審固化后打開澆注模具，樹脂鏡框體1 澆注成型，不銹鋼片2和眼核3與樹脂鏡框體1成型在一起，不銹鋼片2均勻地位于樹脂鏡 框體1厚度方向的中間，樹脂鏡框體1的鏡片卡槽自然形成(鏡片卡槽的核心部分就是眼核 3內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)槽32) 樹脂鏡框體1固化成型曲面。
【主權(quán)項】
1. 樹脂水晶眼鏡框，包括樹脂鏡框體，樹脂鏡框體在厚度方向上的中間設(shè)置有不銹鋼 片，其特征在于：在樹脂鏡框體的眼圈部位設(shè)有眼核，眼核內(nèi)置于樹脂鏡框體，眼核為細(xì)窄 圈環(huán)體，不銹鋼片的眼圈套接在眼核外，眼核的外圈設(shè)有定位結(jié)構(gòu)對不銹鋼片在樹脂鏡框 體厚度方向上的位置進(jìn)行定位。
2. 如權(quán)利要求1所述的樹脂水晶眼鏡框，其特征在于：眼核外圈設(shè)有外環(huán)槽對不銹鋼 片在樹脂鏡框體厚度方向上的位置進(jìn)行定位。
3. 如權(quán)利要求1所述的樹脂水晶眼鏡框，其特征在于：眼核內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)環(huán)槽。
4. 制作權(quán)利要求1所述樹脂水晶眼鏡框的成型工藝，其特征在于包括以下步驟： ①不銹鋼片及眼核的制作，不銹鋼片的外形形狀匹配樹脂鏡框體的外形形狀，眼核的內(nèi)圈 形狀匹配樹脂鏡框體的眼圈形狀，眼核的外圈設(shè)有用于不銹鋼片定位的外環(huán)槽，眼核的內(nèi) 圈設(shè)有內(nèi)環(huán)槽;②澆注模具的制作，在模具上成型出與樹脂鏡框體形狀相同的澆注腔，并設(shè) 置澆注通道和澆注口，澆注腔成型鏡框體眼圈的腔壁上設(shè)有用于眼核內(nèi)環(huán)槽定位的環(huán)形凸 起；③將不銹鋼片的眼圈套接到眼核外圈的外環(huán)槽內(nèi)，不銹鋼片在眼核上得到定位，然后將 不銹鋼片、眼核和眼鏡鉸鏈一起放到澆注腔內(nèi)，眼核內(nèi)圈的內(nèi)環(huán)槽由澆注腔腔壁的環(huán)形凸 起進(jìn)行定位；④將多個澆注模具疊放在一起后進(jìn)行夾緊，通過往澆注口加入加熱流動的樹 脂使樹脂填滿澆注腔;⑤固化后打開澆注模具，樹脂鏡框體澆注成型，不銹鋼片和眼核與樹 脂鏡框體固化成型在一起，不銹鋼片均勻地位于樹脂鏡框體厚度方向的中間，樹脂鏡框體 的鏡片卡槽自然形成；⑧樹脂鏡框體固化成型曲面。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂水晶眼鏡框，包括樹脂鏡框體，樹脂鏡框體在厚度方向上的中間設(shè)置有不銹鋼片，其特征在于：在樹脂鏡框體的眼圈部位設(shè)有眼核，眼核內(nèi)置于樹脂鏡框體，眼核為細(xì)窄圈環(huán)體，不銹鋼片的眼圈套接在眼核外，眼核的外圈設(shè)有定位結(jié)構(gòu)對不銹鋼片在樹脂鏡框體厚度方向上的位置進(jìn)行定位。本發(fā)明能夠保證不銹鋼片均勻地位于樹脂鏡框體厚度方向的中間，使樹脂鏡框體成型的厚度最大程度薄型化，提高鏡框外觀質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、簡化生產(chǎn)工藝；同時本發(fā)明還提供了樹脂水晶眼鏡框的成型工藝。
【IPC分類】B29L12-00, G02C5-00, B29C39-10
【公開號】CN104570386
【申請?zhí)枴緾N201410777793
【發(fā)明人】張志雄
【申請人】張志雄
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月17日