本技術(shù)屬于可分體的光纖連接器技術(shù)，具體涉及一種可分體的光纖連接器。

背景技術(shù)：

1、預(yù)成端可分體的光纖連接器是一種預(yù)制可分體的光纖連接器，其特點(diǎn)在于預(yù)先安裝好可分體的光纖連接器端面，并且通常在工廠進(jìn)行端面研磨和測試。這種連接器可以快速、方便地與光纜或其它連接器進(jìn)行連接，并且具有更高的連接性能和更長的使用壽命。使用預(yù)成端可分體的光纖連接器可以有效減少現(xiàn)場制作可分體的光纖連接器的數(shù)量和時(shí)間，從而提高工作效率，也正因如此，預(yù)成端可分體的光纖連接器的使用越來越普遍。

2、不過，雖然預(yù)成端可分體的光纖連接器具備前述優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際使用時(shí)，其也存在明顯的缺點(diǎn)，主要集中在如下幾個(gè)方面：

3、首先，對(duì)于光纖連接器的使用而言，其在與光纜的對(duì)接過程中，往往需要經(jīng)歷注膠、固化、研磨等過程，需要用到較多的設(shè)備，導(dǎo)致光纖連接器的裝配應(yīng)用大多是在工廠完成；對(duì)于少數(shù)能夠現(xiàn)場安裝的光纖連接器，由于其穩(wěn)定性較差，也大多不再使用。

4、同時(shí)，現(xiàn)有的預(yù)成端可分體的光纖連接器的結(jié)構(gòu)往往較為復(fù)雜，連接器的體積較大，且連接器完成裝配后往往無法再分體拆解，導(dǎo)致其很難應(yīng)用到一些特殊的應(yīng)用場合，例如氣吹場景。在“光纖到戶”政策的推動(dòng)下，氣吹光纜技術(shù)得到了較為廣泛的應(yīng)用，在大多數(shù)情況下，用于氣吹的管道尺寸大多與入戶段的光纜直徑對(duì)應(yīng)，一般處于3~4mm左右；而常規(guī)的光纖連接器在完成光纜端部的連接后，至少需要11mm內(nèi)徑的管道，這會(huì)極大地造成管道空間的浪費(fèi)。也正因如此，現(xiàn)有技術(shù)中很難采用設(shè)置好光纖連接器的光纜來進(jìn)行氣吹，一定程度上影響了氣吹技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

5、另外，和普通可分體的光纖連接器一樣，預(yù)成端可分體的光纖連接器在制作過程中，連接器的主體部分是封閉的，內(nèi)部空間難以觀察到，不能觀察到連接器到插芯端的長纖長度，特別是對(duì)于緊結(jié)構(gòu)的光纜，光纜里面的光纖和光纜芳綸或者護(hù)套很難活動(dòng)。當(dāng)2個(gè)接頭對(duì)接時(shí)，插芯會(huì)有一定程度的回退，如果沒有準(zhǔn)確控制好連接器內(nèi)部的光纖長度，極易因光纖長度過長而造成光纖彎曲半徑過小，從而引起衰減超標(biāo)。針對(duì)這個(gè)問題，目前業(yè)界的常規(guī)做法是讓插芯結(jié)構(gòu)和光纜固定結(jié)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，插芯回退過程中會(huì)帶著光纜一起后退，以此來克服插芯回退引起光纖彎曲半徑過小進(jìn)而造成衰減超標(biāo)的缺陷。上述方式雖然能夠一定程度上克服前述問題，但是卻帶來了一個(gè)新的問題，即前述聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)的連接器不能承受抗拉力，如果光纜承受拉力，插芯也會(huì)跟著聯(lián)動(dòng)，導(dǎo)致連接頭的光路中斷，進(jìn)而影響連接器乃至光路的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求中的一種或者多種，本實(shí)用新型提供了一種可分體的光纖連接器，能夠在光纖與插芯固接裝配后實(shí)現(xiàn)連接器主體在光纜端部的可分體拆卸，滿足預(yù)成端光纖連接器在光纜端部裝配后的結(jié)構(gòu)拆裝需求。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種可分體的光纖連接器，包括可裝配連接為一體的外殼、插芯組件、內(nèi)框套和連接器主體；還包括壓接組件；

3、所述插芯組件包括插芯和彈簧；所述插芯的一端為具有插芯端面的插芯端，其另一端為用于與光纖端部插接固定的插芯尾柄；所述彈簧可套設(shè)于所述插芯尾柄的外周并軸向限位；

4、所述連接器主體的中部沿軸向開設(shè)有連接通孔，并在其一側(cè)的外周設(shè)置有軸向貫穿連接器主體兩端、徑向貫穿所述連接通孔的縱剖孔；所述連接通孔的一端形成有臺(tái)階面，用于所述彈簧嵌設(shè)后的限位；且所述連接通孔中部的內(nèi)壁面上沿環(huán)向開設(shè)有限位孔，并在所述縱剖孔正對(duì)該限位孔的位置開設(shè)有開口寬度不小于限位孔內(nèi)徑的缺口；

5、所述內(nèi)框套呈中空結(jié)構(gòu)，其一端可與所述連接器主體的首端可拆卸套接，并在完成套接后將所述插芯軸向限位于所述連接器主體的一端；

6、所述壓接組件包括壓接體和壓接環(huán)；所述壓接體上開設(shè)有通孔，用于光纜端部開剝后光纖的穿設(shè)；所述壓接環(huán)與所述壓接體可裝配連接，其可在光纖穿過所述壓接體后將光纜開剝后的加強(qiáng)元件壓接在所述壓接體上；所述壓接體的外徑與所述限位孔的內(nèi)徑對(duì)應(yīng)，且位于所述限位孔與連接器主體尾端之間的縱剖孔的開口寬度不小于所述光纜外徑、所述壓接環(huán)外徑中的最大值。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)框套的一端沿軸向開設(shè)有貫穿套體內(nèi)外的端部缺口，所述端部缺口可在該內(nèi)框套套接于所述連接器主體時(shí)與所述縱剖孔對(duì)正。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插芯的中部形成有外徑分別大于所述插芯端、所述插芯尾柄的限位端，并在所述內(nèi)框套的中部形成有與所述限位端外輪廓相對(duì)應(yīng)的防轉(zhuǎn)孔，且所述限位端僅能以唯一的對(duì)位狀態(tài)嵌入所述防轉(zhuǎn)孔中。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位端通過在圓柱形結(jié)構(gòu)的外周上開設(shè)至少一個(gè)防轉(zhuǎn)切面后得到，所述防轉(zhuǎn)切面自該限位端靠近插芯端的一側(cè)延伸至限位端的中部，并在所述限位端的中部形成限位臺(tái)階。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓接體包括用于所述壓接環(huán)套接的柱體和設(shè)置于該柱體一端且外徑大于該柱體外徑的端帽；

11、所述端帽的外徑與所述限位孔的外徑對(duì)應(yīng)，并可沿徑向嵌入所述限位孔中。

12、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，位于所述限位孔與連接器主體首端之間的縱剖孔的開口寬度不大于所述彈簧的外徑。

13、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括尾套；

14、所述尾套的內(nèi)徑不小于所述光纜外徑，也不小于所述壓接組件的外徑最大值；且所述尾套的一端可與所述連接器主體的尾端可拆卸連接。

15、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接器主體呈多段式結(jié)構(gòu)，其包括分設(shè)于兩端的第一連接端、第二連接端以及設(shè)置于兩連接端之間的限位部；

16、所述限位孔設(shè)置于所述限位部，且所述限位部的外徑大于兩連接端的外徑，并在與兩連接端相連的位置分別形成有環(huán)形臺(tái)階面。

17、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接端與所述內(nèi)框套之間設(shè)置有連接組件；和/或，所述第二連接端與所述尾套之間設(shè)置有連接組件。

18、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接端與所述內(nèi)框套之間設(shè)置有連接組件；和/或，所述第二連接端與所述尾套之間設(shè)置有連接組件。

19、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，對(duì)應(yīng)所述插芯還設(shè)置有防塵帽，所述防塵帽可對(duì)應(yīng)罩設(shè)于所述插芯端的端部。

20、上述改進(jìn)技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

21、總體而言，通過本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果包括：

22、（1）本實(shí)用新型的可分體的光纖連接器，其包括插芯組件、內(nèi)框套、連接器主體和壓接組件，利用連接器主體上縱剖孔、限位孔的對(duì)應(yīng)開設(shè)，配合壓接組件的設(shè)置以及相應(yīng)構(gòu)造尺寸規(guī)格的優(yōu)選設(shè)計(jì)，可以在光纖與插芯組件固接裝配后實(shí)現(xiàn)光纜端部與連接器主體之間的可靠連接，確保與光纖連接器裝配后的光纜具備一定承拉能力的同時(shí)，使得光纜端部的光纖連接器具備可分體拆裝的能力，不僅能夠保證光纖連接器使用過程中的對(duì)接可靠性，還能為光纜的某些特殊應(yīng)用（例如氣吹敷設(shè)）提供條件，增加了光纖連接器的使用便捷性和靈活性。

23、（2）本實(shí)用新型的可分體的光纖連接器，其利用內(nèi)框套端部缺口與連接器主體上縱剖孔的組合設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)插芯組件與光纖連接固定前光纖彎曲程度的觀察、判斷，進(jìn)而提升光纖與插芯組件裝配的準(zhǔn)確性，避免光纖因預(yù)留長度過大而導(dǎo)致的過度彎曲，減少額外的附加衰減，提升光纖信號(hào)傳輸?shù)目煽啃浴?/p>

24、（3）本實(shí)用新型的可分體的光纖連接器，其通過在插芯的中部設(shè)置呈非回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)的限位端，并在內(nèi)框套中部設(shè)置與限位端外輪廓相匹配的防轉(zhuǎn)孔，使得插芯在內(nèi)框套中嵌設(shè)時(shí)，其外周環(huán)向位置僅能以唯一的對(duì)位狀態(tài)與內(nèi)框套的防轉(zhuǎn)孔匹配，進(jìn)而確保插芯與內(nèi)框套、連接器主體裝配后，其插芯端面的環(huán)向位置狀態(tài)保持唯一，從而滿足特定需求下的裝配要求，例如針對(duì)具有apc端面（插芯端面具有一定的傾斜角度）的插芯的裝配需求。

25、（4）本實(shí)用新型的可分體的光纖連接器，其通過優(yōu)選設(shè)計(jì)縱剖孔中兩孔段的開口寬度，使得第一孔段的設(shè)置不僅能夠滿足觀測、判定的需求，還能令插芯連接有彈簧的一端可在壓接組件嵌設(shè)于限位孔后實(shí)現(xiàn)徑向限位，保證插芯組件、光纖、連接器主體組合設(shè)置的可靠性；而第二孔段尺寸的優(yōu)選設(shè)計(jì)，使得壓接組件以及其尾端的光纜均可沿徑向直接嵌設(shè)于連接器主體中，配合第一孔段的設(shè)置，可以準(zhǔn)確完成光纜與連接器主體的對(duì)接，簡化光纖連接器在光纜端部的設(shè)置過程。

26、（5）本實(shí)用新型的可分體的光纖連接器，其結(jié)構(gòu)簡單，拆裝便捷，利用各組件的組合設(shè)置，可以有效簡化光纖連接器的拆裝過程，并實(shí)現(xiàn)光纖與插芯固定前的彎曲狀態(tài)檢查，避免因光纖預(yù)留過長而導(dǎo)致的光纖彎曲過度，減少額外的附加衰減，提升光纜傳輸及應(yīng)用的可靠性，也為光纜在常規(guī)氣吹敷設(shè)場景下的應(yīng)用提供了條件，具有較好的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。