本技術涉及檢測，具體涉及一種液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備。

背景技術：

1、隨著顯示技術的不斷發(fā)展，液晶顯示產(chǎn)品越來越成為顯示主流產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術中，為了保證液晶顯示產(chǎn)品的品質，需要對液晶顯示面板正反面貼附精度進行檢測，包括正面cg與panel貼合精度檢測、背面泡棉與glass貼合精度檢測以及fpc電路區(qū)檢測，三個檢測工序分別在不同半自動化設備檢測，檢測流程不連續(xù)，需要設備之間轉運產(chǎn)品，不僅增加了轉運時間、消耗了人力，而且轉運過程中存在設備損壞的風險。因此，需要設計一種將三個檢測工序結合在一起的液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本實用新型提供了一種液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備。

2、本實用新型采用的技術方案是：液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，包括機架和設置于機架頂部的工作臺，在該工作臺上平行設置有正面精度檢測裝置和背面精度檢測裝置；所述的正面精度檢測裝置包括第一軌道，在該第一軌道上設置有第一直線電機，在所述的第一直線電機的頂部設置有第一旋轉電機，該第一旋轉電機的轉軸連接有第一放料平臺；在所述的工作臺上從左到右設置有位于第一軌道上方且高于第一放料平臺的正面cg與panel貼合精度檢測機構和fpc電路區(qū)檢測機構。

3、為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的正面cg與panel貼合精度檢測機構包括第一檢測相機和第二檢測相機，所述的第一檢測相機配合有從前后左右四個方向照射的四個第一光源，所述的第二檢測相機配合有從上方向下照射的第二光源。

4、為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的fpc電路區(qū)檢測機構包括兩個第三檢測相機和兩個第四檢測相機，每個第三檢測相機下方配合有一個第三光源，每個第四檢測相機下方配合有一個第四光源。

5、為更好地實現(xiàn)本實用新型，還包括有第五檢測相機和第六檢測相機，所述的第五檢測相機下方設置有第五光源，所述的第六檢測相機的下方設置有第六光源。

6、為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的背面精度檢測裝置包括設置在工作臺上且與第一軌道平行的第二軌道，在該第二軌道上設置有第二直線電機，在所述的第二直線電機的頂部設置有第二旋轉電機，該第二旋轉電機的轉軸連接有第二放料平臺；在所述的工作臺上從左到右設置有位于第二軌道上方且位置高于第二放料平臺的第七檢測相機和第八檢測相機，所述的第七檢測相機配合有從前后左右四個方向照射的四個第七光源，在所述的第八檢測相機的下方設置有第八光源。

7、為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的機架的下部設置有光源控制器，所述的第一光源、第二光源、第三光源、第四光源、第五光源、第六光源、第七光源以及第八光源均與該光源控制器連接。

8、為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的機架的下部還設置有視覺主機，并配合有相應的觸摸控制屏，所述的第一檢測相機、第二檢測相機、第三檢測相機、第四檢測相機、第五檢測相機、第六檢測相機、第七檢測相機以及第八檢測相機均接入該視覺主機。

9、本實用新型的有益效果體現(xiàn)在：本實用新型的液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，通過機架、工作臺、背面精度檢測裝置、第一軌道、第一直線電機、第一旋轉電機、第一放料平臺、正面cg與panel貼合精度檢測機構以及fpc電路區(qū)檢測機構等的配合，使用時從第一放料平臺放入待檢測液晶顯示面板，第一直線電機帶著第一放料平臺沿著第一軌道正向移動，經(jīng)過正面cg與panel貼合精度檢測機構以及fpc電路區(qū)檢測機構檢測正面，然后第一直線電機帶著第一放料平臺沿著第一軌道返回初始位置，取下待檢測液晶顯示面板并翻轉后放入背面精度檢測裝置檢測背面泡棉與glass貼合精度，將三個檢測工序在一個設備中完成，不僅大大節(jié)約了轉運時間，提高了效率，而且減少了轉運損傷的風險。

技術特征：

1.液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，其特征在于：包括機架(1)和設置于機架(1)頂部的工作臺，在該工作臺上平行設置有正面精度檢測裝置和背面精度檢測裝置；所述的正面精度檢測裝置包括第一軌道(2)，在該第一軌道(2)上設置有第一直線電機(3)，在所述的第一直線電機(3)的頂部設置有第一旋轉電機，該第一旋轉電機的轉軸連接有第一放料平臺(4)；在所述的工作臺上從左到右設置有位于第一軌道(2)上方且高于第一放料平臺(4)的正面cg與panel貼合精度檢測機構和fpc電路區(qū)檢測機構。

2.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，其特征在于：所述的正面cg與panel貼合精度檢測機構包括第一檢測相機(5)和第二檢測相機(7)，所述的第一檢測相機(5)配合有從前后左右四個方向照射的四個第一光源(6)，所述的第二檢測相機(7)配合有從上方向下照射的第二光源(8)。

3.根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，其特征在于：所述的fpc電路區(qū)檢測機構包括兩個第三檢測相機(9)和兩個第四檢測相機(11)，每個第三檢測相機(9)下方配合有一個第三光源(10)，每個第四檢測相機(11)下方配合有一個第四光源(12)。

4.根據(jù)權利要求3所述的液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，其特征在于：還包括有第五檢測相機(13)和第六檢測相機(15)，所述的第五檢測相機(13)下方設置有第五光源(14)，所述的第六檢測相機(15)的下方設置有第六光源(16)。

5.根據(jù)權利要求4所述的液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，其特征在于：所述的背面精度檢測裝置包括設置在工作臺上且與第一軌道(2)平行的第二軌道(22)，在該第二軌道(22)上設置有第二直線電機，在所述的第二直線電機的頂部設置有第二旋轉電機，該第二旋轉電機的轉軸連接有第二放料平臺(23)；在所述的工作臺上從左到右設置有位于第二軌道(22)上方且位置高于第二放料平臺(23)的第七檢測相機(24)和第八檢測相機(25)，所述的第七檢測相機(24)配合有從前后左右四個方向照射的四個第七光源，在所述的第八檢測相機(25)的下方設置有第八光源(26)。

6.根據(jù)權利要求5所述的液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，其特征在于：在所述的機架(1)的下部設置有光源控制器(17)，所述的第一光源(6)、第二光源(8)、第三光源(10)、第四光源(12)、第五光源(14)、第六光源(16)、第七光源以及第八光源(26)均與該光源控制器(17)連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，其特征在于：在所述的機架(1)的下部還設置有視覺主機(18)，并配合有相應的觸摸控制屏(19)，所述的第一檢測相機(5)、第二檢測相機(7)、第三檢測相機(9)、第四檢測相機(11)、第五檢測相機(13)、第六檢測相機(15)、第七檢測相機(24)以及第八檢測相機(25)均接入該視覺主機(18)。

技術總結
本技術涉及檢測技術領域，具體涉及一種液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備。工作臺上平行設置有正面精度檢測裝置和背面精度檢測裝置；正面精度檢測裝置包括第一軌道，第一軌道上設置有第一直線電機，第一直線電機的頂部設置有第一放料平臺；工作臺上設置有正面CG與PANEL貼合精度檢測機構和FPC電路區(qū)檢測機構。本技術的液晶顯示面板正反面貼附精度檢測設備，第一放料平臺放入待檢測液晶顯示面板，第一直線電機帶著第一放料平臺沿著第一軌道移動，經(jīng)過正面CG與PANEL貼合精度檢測機構以及FPC電路區(qū)檢測機構檢測，取下后放入背面精度檢測裝置檢測，將三個檢測工序在一個設備中完成，大大節(jié)約了轉運時間，提高了效率，而且減少了轉運損傷的風險。

技術研發(fā)人員：劉志冰,閆大慶,王浩,郝立猛,胡金鵬
受保護的技術使用者：成都博視達科技有限公司
技術研發(fā)日：20240530
技術公布日：2025/1/2