本發(fā)明公開一種耐折反光膜制作工藝，屬于反光膜領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

1、反光膜，一種用于將光線反射的薄膜。

2、現(xiàn)有的耐折反光膜的生產(chǎn)，其原理是利用在輥上通過精雕機精雕出大小如同玻璃微珠的凸起，然后在進行常規(guī)方式的生產(chǎn)，而依照這種生產(chǎn)方式的話造成了輥的成本非常大，一個輥的加工成本為30萬，且其良品率不超過70%，且其由于表面凸起非常的細小，造成了輥本身非常嬌貴，在運輸和安裝上，稍有不慎，整個輥就只能報廢，因而在實際生產(chǎn)中，此技術(shù)完全無法實施。

3、現(xiàn)提出一種新的方案，解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決上述的問題而提供一種耐折反光膜制作工藝。

2、本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的，一種耐折反光膜制作工藝，包括以下步驟：

3、s1玻璃微珠模層制作，于基層材料中通過植株將玻璃位置固定于基層材料上形成玻璃微珠模層；

4、s2凹膜層制作，將s1中的玻璃微珠模層鋪設(shè)于uv涂布機中進行uv膠涂布并固化，待固化完成后將玻璃微珠層剝離形成凹膜層，被撕離的玻璃微珠層回收留待二次使用；

5、s3凸膜制作，將s2中剝離玻璃微珠層的凹模層放置于涂布機中，然后將高透聚光材料熔融后涂布于凹模層表面，并進行固化；

6、s4調(diào)焦層制作，將高透材料熔融然后涂布于凸膜表面固化形成調(diào)焦層；

7、s5色彩層制作，將納米聚氨酯光油涂布于調(diào)焦層表面，待其固化后形成色彩層；

8、s6折射反射層制作，將s5中制作完成的材料，放置于真空蒸鍍機中，同時用鋁絲于真空負二度的環(huán)境中進行真空蒸鍍，使得色彩層表面形成折射反射層；

9、s7防氧化層制作，將s6中完成折射反射層制作的物料放置于涂布機中，然后將高密可塑性聚氨酯涂布于折射反射層表面，待其固化形成防氧化層；

10、s8tpu粘合層制作，將熱塑性聚氨酯tpu涂布在防氧化層上，形成粘合層；

11、s9底膜層的制作，將無極性聚丙烯作為底層紙膜粘合于tpu粘合層上；

12、待s9完成后本產(chǎn)品即完成生產(chǎn)。

13、優(yōu)選的，通過移除s1的步驟，通過在涂布機的涂布輥涂布黏膠，然后在黏膠上進行植株，待黏膠固化后形成表面帶有玻璃微珠的凸起，此時繼續(xù)進行s2的步驟。

14、優(yōu)選的，其中s1中的玻璃微珠模層具體方式為，在pet聚酯薄膜涂覆高分子粘合劑，然后進行80±10℃溫度下烘烤2-4min，至其高分子粘合劑形成半固化狀態(tài)，然后把直徑為黏膠厚度4-10倍的玻璃微珠植入，接著進行常溫固化。

15、優(yōu)選的，其中s2凹膜層的具體方法為，將制備好的玻璃微珠模層放置于紫外成型機上，然后把備制好的uv光油均勻的涂在玻璃微珠模層上，并將pet聚酯薄膜鋪設(shè)與uv光油上，然后進行uv光源照射2-5s進行固化，然后將玻璃微珠模層和pet聚脂薄膜剝離，即完成凹模層的制作。

16、優(yōu)選的，其中凹模層采用耐刮耐高溫三官能uv光油，凸膜采用高透明高熔點耐高低溫聚氨酯材料，調(diào)焦層采用高透明高熔點聚氨酯材料，色彩層采用高透高耐候納米聚氨酯光油，防氧化層采用高熔點高密度可塑性聚氨酯，粘合層采用低熔點高附著耐低溫熱塑性聚氨酯，底膜層采用無極性聚丙烯。

17、優(yōu)選的，其中高透明高熔點耐高低溫聚氨酯材料的透光率90%以上，耐溫為-15-200℃之間，熔點為180℃-200℃；高透明高熔點聚氨酯材料的透光率90%，熔點為170℃-190℃；高透高耐候納米聚氨酯光油熔點范圍為150℃-170℃；高熔點高密度可塑性聚氨酯肖氏硬度值范圍為80-95度，熔點在150℃-170℃之間，密度1.3以上；低熔點高附著耐低溫熱塑性聚氨酯熔點范圍在80℃-100℃。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過本工藝生產(chǎn)，其免去了制作輥的高成本投入，且玻璃微珠模層在撕離后可反復(fù)使用，其壽命目前可以做到3次以上，一方面實現(xiàn)了免去制作模具輥的成本，且本產(chǎn)品制作形成的玻璃膜層本身具有柔軟的特點，在運輸和安裝時能夠起到緩震，避免了運輸難安裝難的情況發(fā)生。

技術(shù)特征：

1.一種耐折反光膜制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐折反光膜制作工藝，其特征在于：通過移除s1的步驟，通過在涂布機的涂布輥涂布黏膠，然后在黏膠上進行植株，待黏膠固化后形成表面帶有玻璃微珠的凸起，此時繼續(xù)進行s2的步驟。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐折反光膜制作工藝，其特征在于：其中s1中的玻璃微珠模層具體方式為，在pet聚酯薄膜涂覆高分子粘合劑，然后進行80±10℃溫度下烘烤2-4min，至其高分子粘合劑形成半固化狀態(tài)，然后把直徑為黏膠厚度4-10倍的玻璃微珠植入，接著進行常溫固化。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐折反光膜制作工藝，其特征在于：其中s2凹膜層的具體方法為，將制備好的玻璃微珠模層放置于紫外成型機上，然后把備制好的uv光油均勻的涂在玻璃微珠模層上，并將pet聚酯薄膜鋪設(shè)與uv光油上，然后進行uv光源照射2-5s進行固化，然后將玻璃微珠模層和pet聚脂薄膜剝離，即完成凹模層的制作。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種耐折反光膜制作工藝，其特征在于：其中凹模層采用耐刮耐高溫三官能uv光油，凸膜采用高透明高熔點耐高低溫聚氨酯材料，調(diào)焦層采用高透明高熔點聚氨酯材料，色彩層采用高透高耐候納米聚氨酯光油，防氧化層采用高熔點高密度可塑性聚氨酯，粘合層采用低熔點高附著耐低溫熱塑性聚氨酯，底膜層采用無極性聚丙烯。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐折反光膜制作工藝，其特征在于：其中高透明高熔點耐高低溫聚氨酯材料的透光率90%以上，耐溫為-15-200℃之間，熔點為180℃-200℃；高透明高熔點聚氨酯材料的透光率90%，熔點為170℃-190℃；高透高耐候納米聚氨酯光油熔點范圍為150℃-170℃；高熔點高密度可塑性聚氨酯肖氏硬度值范圍為80-95度，熔點在150℃-170℃之間，密度1.3以上；低熔點高附著耐低溫熱塑性聚氨酯熔點范圍在80℃-100℃。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種耐折反光膜制作工藝，屬于反光膜領(lǐng)域，通過依次進行的S1玻璃微珠模層制作、S2凹膜層制作、S3凸膜制作、S4調(diào)焦層制作、S5色彩層制作、S6折射反射層制作、S7防氧化層制作、S8TPU粘合層和S9底膜層的制作的工藝生產(chǎn)方式，其免去了制作輥的高成本投入，且玻璃微珠模層在撕離后可反復(fù)使用，其壽命目前可以做到3次以上，一方面實現(xiàn)了免去制作模具輥的成本，且本產(chǎn)品制作形成的玻璃膜層本身具有柔軟的特點，在運輸和安裝時能夠起到緩震，避免了運輸難安裝難的情況發(fā)生。

技術(shù)研發(fā)人員：徐克霞,徐通
受保護的技術(shù)使用者：泉州卓彩新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2