本發(fā)明涉及電子成像設(shè)備耗材領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種碳粉盒及其檢測輪組件的工作方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的碳粉盒均會設(shè)置檢測輪組件用以與打印機上的檢測機構(gòu)配合，以在當(dāng)碳粉盒安裝至打印機上后對碳粉盒進行檢測，如檢測碳粉盒是否為首次使用、碳粉盒的類型、碳粉盒的容量、碳粉盒是否安裝到位等。其中，碳粉盒主要還包括盒體、攪拌架、送粉輥、顯影輥和動力接收頭，檢測輪組件主要包括檢測輪。

2、當(dāng)碳粉盒首次安裝至打印機時，檢測輪組件與打印機的檢測機構(gòu)接觸，接著，打印機的驅(qū)動頭驅(qū)動動力接收頭轉(zhuǎn)動，使動力接收頭通過傳動機構(gòu)帶動檢測輪轉(zhuǎn)動，當(dāng)檢測輪轉(zhuǎn)動預(yù)設(shè)角度時，使檢測機構(gòu)執(zhí)行對檢測輪組件的檢測，以判斷該碳粉盒是否為首次使用、該碳粉盒的類型、該碳粉盒的容量、已打印紙張的張數(shù)等，在完成本次檢測后，檢測輪不再接受動力接收頭和傳動機構(gòu)驅(qū)動。由于現(xiàn)有的檢測輪只是使用一次后就不再旋轉(zhuǎn)工作，并且是通過一次性不可逆的瞬間檢測來識別碳粉盒的，此種結(jié)構(gòu)碳粉盒在二次加粉裝機時，由于檢測輪無法復(fù)位導(dǎo)致打印機無法實現(xiàn)檢測，導(dǎo)致碳粉盒由于不能被識別而不能使用。

3、現(xiàn)有另一種打印機，其檢測輪能夠自動復(fù)位，以實現(xiàn)碳粉盒多次被打印機識別，但是若由于卡紙等原因而造成打印機故障，用戶將碳粉盒取出后再裝入打印機時，檢測輪會自動復(fù)位，打印機識別碳粉盒為新粉盒，會重新開始計數(shù)，這樣，當(dāng)碳粉盒內(nèi)已經(jīng)沒有碳粉時，打印機仍然默認粉盒內(nèi)還有碳粉而繼續(xù)打印，因而無法及時提醒用戶進行加粉，影響打印質(zhì)量。

4、同時，由于碳粉盒的顯影輥、送粉輥等均是易損件，如果用戶每次用完加粉后均能實現(xiàn)對檢測輪組件的復(fù)位時，用戶可能無法判斷顯影輥等易損件是否損壞而多次加粉使用，零部件損壞時，碳粉盒是無法正常使用的，由于已將碳粉加入碳粉盒內(nèi)，這樣會造成能源的浪費，同時直接丟棄會造成環(huán)境的污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一目的是提供一種檢測輪組件可復(fù)位，同時能夠保證打印質(zhì)量的碳粉盒。

2、本發(fā)明的第二目的是提供一種上述碳粉盒的檢測輪組件的工作方法。

3、為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提供一種碳粉盒，包括盒體、旋轉(zhuǎn)構(gòu)件、齒輪系和轉(zhuǎn)動件，盒體具有碳粉容納部，盒體端部設(shè)置有端蓋，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地支撐在碳粉容納部內(nèi)；齒輪系設(shè)置在盒體的外壁上，齒輪系與旋轉(zhuǎn)構(gòu)件連接并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)構(gòu)件轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動件可轉(zhuǎn)動地安裝在盒體的外壁與端蓋圍成的容置空間內(nèi)，轉(zhuǎn)動件設(shè)置有離合輪，離合輪包括沿周向布置的小徑部分和大徑部分，大徑部分與齒輪系中的一個齒輪傳動配合，碳粉盒還包括復(fù)位部和止擋部，復(fù)位部迫使轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動，止擋部限定離合輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)。復(fù)位部位于大徑部分上，端蓋設(shè)有開口，復(fù)位部通過開口暴露在端蓋外。

4、由上述方案可見，碳粉盒安裝到打印機后，齒輪系帶動轉(zhuǎn)動件自檢測起始位置轉(zhuǎn)動至檢測結(jié)束位置，完成對碳粉盒類型及容量等的檢測，接著便可進行打印工作。當(dāng)碳粉盒內(nèi)的碳粉使用完畢后，用戶將碳粉盒從打印機中取出后向復(fù)位部施加作用力，轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動至檢測起始位置，使檢測輪組件復(fù)位后裝入打印機，打印機驅(qū)動齒輪系并帶動轉(zhuǎn)動件自檢測起始位置轉(zhuǎn)動至檢測結(jié)束位置，打印機識別碳粉盒為新粉盒后開始正常打印，此時，止擋部阻擋轉(zhuǎn)動件再次轉(zhuǎn)動至檢測起始位置。在碳粉盒內(nèi)的碳粉再次使用完畢后，將不能再次復(fù)位，通過止擋部限定離合輪轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，這樣碳粉盒可以多加一次碳粉，同時能夠有效保證打印質(zhì)量。另外，通過將復(fù)位部直接設(shè)置在離合輪的大徑部件上，用戶手動推動離合輪實現(xiàn)檢測輪組件的復(fù)位，減小了零部件，提高了裝配效率且降低了生產(chǎn)成本。

5、一個優(yōu)選的方案是，碳粉盒還包括圓環(huán)狀的轉(zhuǎn)動限位件，轉(zhuǎn)動限位件可轉(zhuǎn)動地安裝在離合輪與端蓋之間，轉(zhuǎn)動限位件與離合輪共軸線設(shè)置；轉(zhuǎn)動限位件相對的兩側(cè)面上分別設(shè)置有第一凸柱和第二凸柱，離合輪上設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)槽，端蓋上設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)槽，第一旋轉(zhuǎn)槽和第二旋轉(zhuǎn)槽均與離合輪共軸線設(shè)置，第一凸柱與第一旋轉(zhuǎn)槽滑動配合，第二凸柱與第二旋轉(zhuǎn)槽滑動配合；止擋部包括第一擋壁和第二擋壁，第一擋壁設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)，能夠與第一凸柱限位配合，第二擋壁設(shè)置在第二旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)，能夠與第二凸柱限位配合。

6、由此可見，通過設(shè)置第一凸柱與離合輪上第一旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)的第一擋壁限位配合，第二凸柱與端蓋上第二旋轉(zhuǎn)槽內(nèi)的第二擋壁限位配合。從而保證轉(zhuǎn)動件僅可復(fù)位一次。

7、進一步的方案是，第一凸柱和第二凸柱在轉(zhuǎn)動限位件的周向上間隔布置。

8、進一步的方案是，端蓋設(shè)置有定位凸部，定位凸部自端蓋的內(nèi)表面朝向盒體凸出，第二旋轉(zhuǎn)槽位于定位凸部上；離合輪設(shè)置有限位件安裝槽，第一旋轉(zhuǎn)槽設(shè)置在限位件安裝槽的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動限位件位于限位件安裝槽內(nèi)，定位凸部的端部伸入限位件安裝槽內(nèi)并與轉(zhuǎn)動限位件鄰接。

9、由此可見，轉(zhuǎn)動限位件被定位凸部限制在離合輪的限位件安裝槽內(nèi)，保證了轉(zhuǎn)動限位件安裝的穩(wěn)定性，防止轉(zhuǎn)動限位件脫落。

10、一個優(yōu)選的方案是，轉(zhuǎn)動件還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在離合輪的第一端面上并與離合輪同軸設(shè)置；轉(zhuǎn)動軸的周壁上設(shè)置有限位凸起，盒體的外壁上設(shè)置有配合擋塊，配合擋塊位于限位凸起的轉(zhuǎn)動路徑上，限位凸起與轉(zhuǎn)動軸的軸線之間的最大距離略大于配合擋塊與轉(zhuǎn)動軸的軸線之間的最小距離。

11、由此可見，限位凸起與配合擋塊在相對時有稍許的過盈配合，這樣用戶能夠明確感知轉(zhuǎn)動件已復(fù)位，從而保證復(fù)位的準確性。

12、一個優(yōu)選的方案是，轉(zhuǎn)動件還設(shè)有轉(zhuǎn)動軸和彈性卡扣，轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在離合輪的第一端面上并與離合輪同軸設(shè)置；彈性卡扣的固定端連接在轉(zhuǎn)動軸的周壁上，盒體的外壁設(shè)置有自盒體的端壁向外凸出的第一凸起和第二凸起和安裝柱，第一凸起和第二凸起沿著彈性卡扣的轉(zhuǎn)動方向間隔布置；第二凸起在垂直于轉(zhuǎn)動件的軸向的截面呈折線段，第一凸起位于第二凸起的上方，第一凸起和第二凸起圍成卡扣容置槽，安裝柱位于卡扣容置槽的中部，轉(zhuǎn)動件安裝在安裝柱上；彈性卡扣位于卡扣容置槽內(nèi)，彈性卡扣的自由端與卡扣容置槽的內(nèi)壁抵接。

13、由此可見，彈性卡扣與卡扣容置槽的內(nèi)壁配合時受力彎曲，當(dāng)彈性卡扣轉(zhuǎn)動至第一凸起與第二凸起之間的間隔位置時，彈性卡扣在自身彈性恢復(fù)力的作用下復(fù)位，這樣，能夠使用戶能夠明確感知轉(zhuǎn)動件已復(fù)位，從而保證復(fù)位的準確性。

14、進一步的方案是，彈性卡扣包括呈鈍角設(shè)置的連接段和抵接段，連接段連接在轉(zhuǎn)動軸上并沿著與轉(zhuǎn)動軸的外周面相切的方向延伸，抵接段自連接段遠離轉(zhuǎn)動軸的一端朝向轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動方向的反向延伸。

15、由此可見，保證彈性卡扣沿著卡扣容置槽的內(nèi)壁順暢滑動。

16、一個優(yōu)選的方案是，轉(zhuǎn)動件設(shè)有同軸且錯相位布置的離合輪和凸輪，凸輪位于離合輪遠離盒體一側(cè)的第二端面上；碳粉盒還包括接觸構(gòu)件、彈性件和復(fù)位件，端蓋與轉(zhuǎn)動件相對的位置設(shè)置有傾斜壁，傾斜壁相對于轉(zhuǎn)動件的軸線呈傾斜設(shè)置，傾斜壁上開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽與軸線的傾斜度等于傾斜壁與軸線的傾斜度，接觸構(gòu)件與第二滑槽滑動配合；接觸構(gòu)件具有接觸端和觸發(fā)端，接觸端與凸輪接觸，彈性件迫使接觸構(gòu)件抵接在第二滑槽靠近離合輪的一端；大徑部分沿周向設(shè)有彈性摩擦層，小徑部分與齒輪系中的一個齒輪的齒頂間隙配合，大徑部分與齒輪的齒頂過盈配合。

17、由此可見，轉(zhuǎn)動件、彈性件和接觸構(gòu)件共同構(gòu)成了檢測輪組件，檢測輪組件工作時，打印機的檢測機構(gòu)執(zhí)行對碳粉盒的檢測時，轉(zhuǎn)動件由初始的大徑部分與齒輪過盈配合的位置開始轉(zhuǎn)動，并帶動離合輪上的凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪帶動接觸構(gòu)件沿著第二滑槽滑動，當(dāng)接觸構(gòu)件運動至打印機中的檢測構(gòu)件接觸的位置時，完成對打印機的檢測機構(gòu)的觸發(fā)，碳粉盒為新的及碳粉盒的容量信息等傳遞至打印機。當(dāng)接觸構(gòu)件沿著第二滑槽繼續(xù)運動時，接觸構(gòu)件的接觸端與凸輪脫離接觸，同時轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動至小徑部分與齒輪間隙配合的位置，轉(zhuǎn)動件不再與齒輪接觸，轉(zhuǎn)動件停止轉(zhuǎn)動。接觸構(gòu)件與凸輪脫離接觸后，接觸構(gòu)件在彈性件的恢復(fù)力的作用下回復(fù)至初始位置。

18、當(dāng)碳粉盒二次加粉后，用戶向施力部施加作用力，復(fù)位件帶動轉(zhuǎn)動件沿著轉(zhuǎn)動方向繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動，直至凸輪轉(zhuǎn)動至初始位置，完成對檢測輪組件的復(fù)位，碳粉盒可重新被打印機的檢測機構(gòu)檢測。

19、進一步的方案是，轉(zhuǎn)動件上還設(shè)置有撥動凸起，撥動凸起設(shè)置在小徑部分與大徑部分的連接位置處并位于離合輪的第二端面上，在轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動方向上，撥動凸起位于小徑部分的上游側(cè)，撥動凸起可與齒輪嚙合。

20、由此可見，通過設(shè)置撥動凸起，可防止轉(zhuǎn)動件在開始轉(zhuǎn)動的位置打滑而影響檢測。

21、為實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提供一種上述碳粉盒的檢測輪組件的工作方法，檢測輪組件包括轉(zhuǎn)動件；工作方法包括一次檢測步驟、復(fù)位步驟和二次檢測步驟；一次檢測步驟包括：打印機驅(qū)動轉(zhuǎn)動件自檢測起始位置轉(zhuǎn)動至檢測結(jié)束位置；復(fù)位步驟包括：向復(fù)位部施加作用力，轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動至檢測起始位置；二次檢測步驟包括：打印機驅(qū)動轉(zhuǎn)動件自檢測起始位置轉(zhuǎn)動至檢測結(jié)束位置，止擋部阻擋轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動至檢測起始位置。