本發(fā)明屬于光纖傳感,尤其涉及一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法。
背景技術(shù):
1、纖內(nèi)微流傳感器結(jié)合了微流控技術(shù)與光纖傳感技術(shù)的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)流體樣品與光學(xué)波導(dǎo)的高效耦合,具有高集成度、低損耗和強(qiáng)抗干擾能力,因此在生物傳感、化學(xué)分析和環(huán)境監(jiān)測(cè)等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用潛力。纖內(nèi)微流傳感器通過(guò)光纖中的光波與流動(dòng)的樣品介質(zhì)相互作用,能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)介質(zhì)的折射率、化學(xué)成分或溫度變化,提供高度集成和微型化的檢測(cè)解決方案。但是纖內(nèi)微流傳感器在實(shí)際應(yīng)用中仍然面臨若干技術(shù)挑戰(zhàn)和局限性,比如纖內(nèi)微流傳感器的靈敏度和檢測(cè)限易受光纖材料的折射率和光波導(dǎo)模式的限制。
2、游標(biāo)效應(yīng)增敏方案被認(rèn)為是提高光纖傳感器靈敏度的有力工具。游標(biāo)效應(yīng)利用兩條光路之間的微小路徑差異,通過(guò)干涉條紋的細(xì)微移動(dòng)來(lái)放大微小的相位變化。這種效應(yīng)類似于游標(biāo)卡尺中的讀數(shù)原理,在光學(xué)干涉過(guò)程中,可以通過(guò)引入一個(gè)微小的輔助相位差,使得原本難以檢測(cè)的微小變化變得更加明顯。因此,在并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器中引入游標(biāo)效應(yīng),可有效提高傳感器的靈敏度。
3、所以,有必要研發(fā)一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中存在的不足,創(chuàng)造性的提出一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法,包括以下步驟:
2、1)將多模光纖中間一段約3cm剝?nèi)ネ扛矊?,用酒精擦拭干凈后放在高精度光纖研磨機(jī)上進(jìn)行研磨拋光;
3、2)經(jīng)研磨拋光后的多模光纖放置在lds?2.5光纖微加工平臺(tái)上,利用超聲輔助切割技術(shù)分別對(duì)兩端研磨拋光區(qū)域進(jìn)行精確切割,確保端面切割平整,將兩端研磨拋光區(qū)域長(zhǎng)度控制在30μm內(nèi),切割后得到兩個(gè)多模光纖單元,多模光纖單元一(2)和多模光纖單元二(6);
4、3)取一段雙孔微結(jié)構(gòu)光纖(4),兩端約2cm處剝?nèi)ネ扛矊樱⒂霉饫w切割刀將端面切割平整;
5、4)將經(jīng)步驟2)切割后的多模光纖單元一(2)和多模光纖單元二(6)分別與雙孔微結(jié)構(gòu)光纖(4)兩端對(duì)齊熔接,熔接在光纖熔接機(jī)上以電弧放電方式進(jìn)行,熔接后得到研磨拋光多模光纖單元一-雙孔微結(jié)構(gòu)光纖-研磨拋光多模光纖單元二傳感結(jié)構(gòu),構(gòu)造進(jìn)液口(3)、出液口(5);
6、5)將經(jīng)步驟4)處理得到的研磨拋光多模光纖單元-雙孔微結(jié)構(gòu)光纖-研磨拋光多模光纖單元傳感結(jié)構(gòu)兩端分別與輸入單模光纖(1)和輸出單模光纖(7)在光纖熔接機(jī)上以自動(dòng)熔接方式進(jìn)行對(duì)齊熔接。
7、在上述一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法中,所述輸入輸出單模光纖包層直徑為125μm,纖芯直徑為9μm;多模光纖包層直徑為125μm,纖芯直徑為62.5μm;雙孔微結(jié)構(gòu)光纖包層直徑為125μm,纖芯直徑為6μm。
8、在上述一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法中,所述步驟1中多模光纖進(jìn)行研磨拋光過(guò)程需要在潔凈室或潔凈工作臺(tái)進(jìn)行,以避免灰塵和污染物對(duì)光纖端面造成影響,設(shè)置研磨拋光時(shí)間為60s。
9、在上述一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法中,所述步驟2中切割經(jīng)研磨拋光的多模光纖,得到的兩個(gè)多模光纖單元,其切割端面特征為d形。
10、在上述一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法中,所述步驟4中雙孔微結(jié)構(gòu)光纖與多模光纖單元熔接時(shí),雙孔微結(jié)構(gòu)光纖需遠(yuǎn)離放電電極,以免導(dǎo)致放電時(shí)空氣孔塌陷,放電電流設(shè)置為37ma,放電次數(shù)為15次。
11、在上述一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法中,所述步驟4中雙孔微結(jié)構(gòu)光纖與多模光纖單元熔接后,雙孔微結(jié)構(gòu)光纖的兩個(gè)空氣孔通道相互獨(dú)立,下方空氣孔為密閉空氣孔通道,僅留有上方一個(gè)空氣孔通道可與外界環(huán)境相通,兩端作為微流體的進(jìn)出液口。
12、本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
13、在并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器中,通過(guò)設(shè)計(jì)相互并聯(lián)的傳感mzi和參考mzi光路的路徑差異,使得游標(biāo)效應(yīng)產(chǎn)生,從而放大由于流體折射率變化引起的相位差。這使得即便是微小的流體特性變化也能夠被清晰地檢測(cè)到,極大提高了傳感器的靈敏度。
14、與傳統(tǒng)的纖內(nèi)微流傳感器相比,本發(fā)明提出的一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器在檢測(cè)限和靈敏度方面都有顯著提升,尤其在檢測(cè)微小濃度變化或微弱環(huán)境擾動(dòng)時(shí),表現(xiàn)出更高的檢測(cè)精度。這種靈敏度優(yōu)勢(shì)使其特別適用于需要高精度的生物醫(yī)學(xué)檢測(cè)、化學(xué)分析和環(huán)境監(jiān)測(cè)領(lǐng)域,在微尺度下對(duì)流體介質(zhì)的檢測(cè)和分析提供了更強(qiáng)大的工具。
1.一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法,屬于光纖傳感技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于,該方法分為以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法,其特征在于,所述輸入輸出單模光纖包層直徑為125μm,纖芯直徑為9μm;多模光纖包層直徑為125μm,纖芯直徑為62.5μm;雙孔微結(jié)構(gòu)光纖包層直徑為125μm,纖芯直徑為6μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法,其特征在于,所述步驟1中多模光纖進(jìn)行研磨拋光過(guò)程需要在潔凈室或潔凈工作臺(tái)進(jìn)行,以避免灰塵和污染物對(duì)光纖端面造成影響,設(shè)置研磨拋光時(shí)間為60s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法,其特征在于,所述步驟2中切割經(jīng)研磨拋光的多模光纖,得到的兩個(gè)多模光纖單元,其切割端面特征為d形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法,其特征在于,所述步驟4中雙孔微結(jié)構(gòu)光纖與多模光纖單元熔接時(shí),雙孔微結(jié)構(gòu)光纖需遠(yuǎn)離放電電極,以免導(dǎo)致放電時(shí)空氣孔塌陷,放電電流設(shè)置為37ma,放電次數(shù)為15次。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于游標(biāo)效應(yīng)的并聯(lián)mzi纖內(nèi)微流傳感器制作方法,其特征在于,所述步驟4中雙孔微結(jié)構(gòu)光纖與多模光纖單元熔接后,雙孔微結(jié)構(gòu)光纖的兩個(gè)空氣孔通道相互獨(dú)立,下方空氣孔為密閉空氣孔通道,僅留有上方一個(gè)空氣孔通道可與外界環(huán)境相通,兩端作為微流體的進(jìn)出液口。