本實用新型涉及液晶顯示技術領域，具體而言，涉及一種背光源模組及液晶顯示屏。

背景技術：

隨著液晶顯示技術的不斷發(fā)展，液晶顯示技術的應用愈發(fā)廣泛。以液晶顯示產品為例，強度和厚度是用戶對液晶顯示產品的滿意度的重要評判標準，如何在保證強度的情況下將液晶顯示產品做得更薄，一直是生產廠商的目標。

就目前而言，現有技術要么直接將構成液晶顯示屏所需要的部件進行堆砌以形成液晶顯示屏；要么采用取消液晶顯示屏中的背板，在玻璃導光板上做印刷反射層和外觀遮蔽層的方式形成液晶顯示屏。

在這兩種液晶顯示屏的構建方式中，前者只是簡單的材料堆砌，沒有充分地利用到液晶顯示屏中部件(比如，玻璃導光板)的強度，最后得到的液晶顯示屏在變形度和強度可靠性上的很難滿足用戶對液晶顯示屏的超薄特性和高強度的要求。而后者雖然將玻璃導光板的強度利用起來，得到的顯示屏強度也基本符合用戶的要求，但是這種顯示屏在制造過程中，需要在玻璃導光板上進行反射層和外觀遮蔽層的印刷，而將反射層和外觀遮蔽層極為完好地貼合在玻璃導光板上是一件比較困難的事。因此，如何提供一種強度可靠、制造工作簡單、顯示屏厚度更薄的顯示屏制造技術，對本領域技術任意而言，是急需解決的技術問題。

技術實現要素：

為了克服現有技術中的上述不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、制造難度低的背光源模組及液晶顯示屏，其能夠充分利用背光源模組及液晶顯示屏中各個高強度組件的強度，在保證同等強度的情況下，可相應地減小各個組件的厚度，以滿足用戶對液晶顯示屏的超薄特性和高強度的要求，提高用戶的體驗。

就背光源模組而言，本實用新型較佳的實施例提供一種背光源模組。所述背光源模組應用于液晶顯示屏。所述背光源模組包括玻璃導光板、金屬背板及用于固定所述玻璃導光板和所述金屬背板的固定件，所述玻璃導光板設置在所述金屬背板上，所述固定件抵靠在所述玻璃導光板和所述金屬背板上，在所述固定件的抵靠作用下，所述玻璃導光板與所述金屬背板固定在一起。

在本實用新型較佳的實施例中，上述固定件包括一Z型壓條，所述Z型壓條包括第一支撐板及垂直設置在所述第一支撐板兩端的第一壓板、第二壓板，所述第一壓板與所述玻璃導光板背離所述金屬背板的一面固定，所述第二壓板與所述金屬背板朝向所述玻璃導光板的一面固定，所述Z型壓條將所述金屬背板與所述玻璃導光板固定在一起。

在本實用新型較佳的實施例中，上述Z型壓條上的所述第一壓板與所述第一支撐板的連接處設置有弧形過渡部，所述弧形過渡部的圓弧半徑不超過0.5mm。

在本實用新型較佳的實施例中，上述固定件包括一L型壓條，所述L型壓條包括第二支撐板及垂直設置在所述第二支撐板的一端的第三壓板，所述第三壓板與所述玻璃導光板背離所述金屬背板的一面固定，所述第二支撐板的另一端與所述金屬背板朝向所述玻璃導光板的一面固定，所述L型壓條將所述金屬背板與所述玻璃導光板固定在一起。

在本實用新型較佳的實施例中，上述金屬背板的厚度范圍為0.6mm～1.0mm，對應的玻璃導光板的厚度范圍為1.2mm～2.0mm。

在本實用新型較佳的實施例中，上述金屬背板采用不銹鋼板、VCM覆膜板、熱浸鍍鋅鋼板或電解鍍鋅鋼板制造而成。

在本實用新型較佳的實施例中，上述背光源模組還包括側邊框，所述側邊框與所述固定件固定，以使所述金屬背板及所述玻璃導光板與所述側邊框固定在一起。

在本實用新型較佳的實施例中，上述背光源模組還包括一連接件，所述連接件通過設置在所述金屬背板、所述固定件及所述側邊框上的固定孔，將所述金屬背板、所述固定件及所述側邊框固定在一起。

在本實用新型較佳的實施例中，上述固定件通過粘連的方式與所述金屬背板、所述玻璃導光板及所述側邊框固定。

在本實用新型較佳的實施例中，上述固定件上設置有凸臺或凹槽，所述側邊框上對應設置有凹槽或凸臺，所述固定件與所述側邊框通過凹凸配合的方式固定。

就液晶顯示屏而言，本實用新型較佳的實施例提供一種液晶顯示屏。所述液晶顯示屏包括上述的背光源模組。

相對于現有技術而言，本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組及液晶顯示屏具有以下有益效果：所述背光源模組及液晶顯示屏具有結構簡單、制造難度低、量產的良率高等特點。所述背光源模組包括玻璃導光板、金屬背板及用于固定所述玻璃導光板和所述金屬背板的固定件。所述背光源模組通過將所述玻璃導光板設置在所述金屬背板上，所述固定件抵靠在所述玻璃導光板和所述金屬背板上，從而在所述固定件的抵靠作用下，將所述玻璃導光板與所述金屬背板固定在一起，充分地利用所述玻璃導光板與所述金屬背板的強度，在保證同等強度的情況下，可相應地減小所述玻璃導光板或所述金屬背板的厚度，滿足用戶對液晶顯示屏的超薄特性和高強度的要求，提高用戶的體驗。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用新型較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組的第一種結構示意圖。

圖2為本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組中的金屬背板的一種示意圖。

圖3為本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組中的金屬背板的另一種示意圖。

圖4為圖1所示的背光源模組中的固定件的一種示意圖。

圖5為本實用新型較佳的實施例提供的導光膜組的第二種結構示意圖。

圖6為本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組的第三種結構示意圖。

圖7為本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組的第四種結構示意圖。

圖8為本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組的第五種結構示意圖。

圖9為本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組的第六種結構示意圖。

圖10為本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組的第七種結構示意圖。

圖11為本實用新型較佳的實施例提供的液晶顯示屏的一種結構示意圖。

圖標：100-背光源模組；110-玻璃導光板；120-金屬背板；130-固定件；131-第一支撐板；132-第一壓板；133-第二壓板；134-弧形過渡部；135-第二支撐板；136-第三壓板；140-側邊框；150-連接件；151-固定孔；161-第一凸臺；162-第一凹槽；163-第二凹槽；164-第二凸臺；10-液晶顯示屏；200-反射片；300-光學膜片；400-液晶玻璃面板；410-緩沖墊。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如何提供一種結構簡單、制造難度低、量產的良率高，能充分利用各個高強度的組成部件的強度，在保證同等強度的情況下，可相應地減小各個組件的厚度，以滿足用戶對液晶顯示屏的超薄特性和高強度的要求的背光源模組及液晶顯示屏，對本領域技術人員而言，是急需解決的技術問題。

下面結合附圖，對本實用新型的一些實施方式作詳細說明。在不沖突的情況下，下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

請參照圖1，是本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組100的一種結構示意圖。在本實用新型實施例中，所述背光源模組100包括：玻璃導光板110、金屬背板120及用于固定所述玻璃導光板110和所述金屬背板120的固定件130。所述玻璃導光板110設置在所述金屬背板120上，所述固定件130抵靠在所述玻璃導光板110和所述金屬背板120上，所述玻璃導光板110與所述金屬背板120在所述固定件130的抵靠作用下固定在一起，進而充分利用玻璃導光板110和金屬背板120的強度，提供一種高強度的背光源模組100。

在本實施例中，可通過粘連的方式將所述固定件130與所述玻璃導光板110、所述金屬背板120固定在一起，以將所述玻璃導光板110的強度與所述金屬背板120的強度結合起來，提升所述背光源模組100的總體強度，使所述背光源模組100的強度在達到要求的強度標準時，可以相應地減小所述玻璃導光板110或所述金屬背板120的厚度，從而在保障所述背光源模組100的高強度特性的同時，能使所述背光源模組100的厚度變得更薄。

在本實施例中，所述金屬背板120可以采用不銹鋼板、VCM覆膜板、熱浸鍍鋅鋼(SGCC)板或電解鍍鋅鋼(SECC)板制造而成。優(yōu)選地，所述金屬背板120采用防銹耐腐蝕能力強的電解鍍鋅鋼板制造而成，所述電解鍍鋅鋼板可以延長所述背光源模組100的使用壽命。

請參照圖2，是本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組100中的金屬背板120的一種示意圖。在本實施例中，所述金屬背板120可以采用平面式結構設計進行制造，所述平面式結構設計為將所述金屬背板120的表面均設置為平面。請參照圖3，是本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組100中的金屬背板120的另一種示意圖。在本實施例中，所述金屬背板120可以采用翻邊式結構設計進行制造，所述翻邊式結構設計即在圖2所示的金屬背板120的基礎上，在金屬背板120的邊緣設置朝向玻璃導光板110的翻邊結構，以使所述金屬背板120更好地與所述固定件130及玻璃導光板110固定。在上述兩種金屬背板120的結構設計中，帶翻邊結構的金屬背板120的強度是采用平面式結構設計的金屬背板120的強度的300％～500％，因此，在本實施例中，優(yōu)選地采用翻邊式結構設計制造金屬背板120。

在本實施例中，所述背光源模組100可采用加壓和不留空余空間的設計，通過所述固定件130充分地利用所述玻璃導光板110本身的強度，以提高所述背光源模組100的總體強度。

在本實施例中，所述金屬背板120的厚度范圍為0.6mm～1.0mm，對應的玻璃導光板110的厚度范圍為1.2mm～2.mm。具體地，所述金屬背板120的厚度為0.6mm時，對應的玻璃導光板110的厚度可以是2.0mm；所述金屬背板120的厚度為0.8mm時，對應的玻璃導光板110的厚度可以是1.8mm；所述金屬背板120的厚度為1.0mm時，對應的玻璃導光板110的厚度可以是1.5mm。上述的三種金屬背板120和玻璃導光板110的厚度設置方式均可充分利用玻璃導光板110和金屬背板120的強度，使三種厚度設置方式所對應的背光源模組100的強度保持在同一強度標準。在本實施例的一種較佳的實施方式中，優(yōu)選地采用厚度為0.8mm的金屬背板120和厚度為1.8mm的玻璃導光板110制造背光源模組100。

請再次參照圖1，在本實用新型實施例中，所述固定件130可以是Z型壓條。當所述固定件130為Z型壓條時，所述固定件130可以包括第一支撐板131及垂直設置在所述第一支撐板131兩端的第一壓板132、第二壓板133。所述第一壓板132與所述玻璃導光板110背離所述金屬背板120的一面固定，所述第二壓板133與所述金屬背板120朝向所述玻璃導光板110的一面固定，所述Z型壓條將所述金屬背板120與所述玻璃導光板110固定在一起。在本實施例的一種實施方式中，所述第一支撐板131可與所述玻璃導光板110的邊緣面相互抵接，以加強所述固定件130對所述玻璃導光板110的抵靠作用。

請參照圖4，是圖1所示的背光源模組100中的固定件130的一種示意圖。在本實施例中，圖4所示的固定件130為Z型壓條。在所述Z型壓條中，所述第一壓板132與所述第一支撐板131之間的連接處設置有弧形過渡部134。所述弧形過渡部134可使所述Z型壓條抵靠在所述玻璃導光板110上時，不會對所述玻璃導光板110上的受力點和所述玻璃導光板110的棱角造成損壞。在本實施例中，所述弧形過渡部134的圓弧半徑不超過0.5mm，以使所述Z型壓條不會對所述玻璃導光板110上的受力點和所述玻璃導光板110的棱角造成損壞的同時，保證所述第一壓板132能準確地對所述玻璃導光板110進行壓合。

請參照圖5，是本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組100的第二種結構示意圖。在本實用新型實施例中，所述固定件130還可以是L型壓條。當所述固定件130為L型壓條時，所述固定件130可以包括第二支撐板135及垂直設置在所述第二支撐板135的一端的第三壓板136。與所述第一壓板132類似，所述第三壓板136與所述玻璃導光板110背離所述金屬背板120的一面固定。所述第二支撐板135的另一端與所述金屬背板120朝向所述玻璃導光板110的一面固定，所述L型壓條將所述金屬背板120與所述玻璃導光板110固定在一起。與所述第一支撐板131類似，在本實施例的一種實施方式中，所述第二支撐板135也可與所述玻璃導光板110的邊緣面相互抵接，以加強所述固定件130對所述玻璃導光板110的抵靠作用。

在本實用新型實施例中，所述固定件130可以是Z型壓條和L型壓條中任意一種?？紤]到固定件130的制造成本與制造工藝的難度，所述固定件130優(yōu)選為Z型壓條，所述Z型壓條可采用不銹鋼板、熱浸鍍鋅鋼板或電解鍍鋅鋼板制造而成，后文中將以固定件130為Z型壓條為例進行介紹。

當然可以理解的是，所述Z型壓條和L型壓條僅為本實用新型提供的固定件130的兩種實施方式，本實用新型還可以包括更多的所述固定件130的實施方式。

請參照圖6，是本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組100的第三種結構示意圖。在本實用新型實施例中，所述背光源模組100還包括側邊框140，所述側邊框140與所述固定件130固定，以使所述金屬背板120與所述玻璃導光板110與所述側邊框140固定在一起。

具體地，當所述固定件130為Z型壓條時，所述側邊框140與所述固定件130的固定可以是所述固定件130中的第二壓板133上遠離所述金屬背板120的一面與所述側邊框140固定；也可以是所述固定件130中的第一支撐板131上遠離所述玻璃導光板110的一面與所述側邊框140固定；還可以是所述固定件130中的第二壓板133和第一支撐板131均與所述側邊框140固定。

在本實施例的一種實施方式中，所述固定件130可通過粘連的方式與所述側邊框140固定，以使與所述固定件130粘連的金屬背板120及玻璃導光板110可以與所述側邊框140固定。

請參照圖7，是本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組100的第四種結構示意圖。在本實用新型實施例中，所述背光源模組100還可以包括一連接件150。所述側邊框140可通過所述連接件150與所述固定件130、所述金屬背板120固定，進而通過所述固定件130與所述玻璃導光板110固定。

具體地，所述金屬背板120、所述固定件130及所述側邊框140上對應的位置處均設置有與所述連接件150匹配的固定孔151，所述連接件150通過所述金屬背板120、所述固定件130及所述側邊框140上對應設置的固定孔151，將所述金屬背板120、所述固定件130及所述側邊框140固定在一起。

在本實施例的一種實施方式中，所述連接件150和所述固定孔151可通過螺紋緊固的方式，將所述金屬背板120、所述固定件130及所述側邊框140固定在一起。具體地，所述金屬背板120、所述固定件130及所述側邊框140上的固定孔151的內壁上設置有相互匹配的螺紋。其中，所述金屬背板120與所述固定件130上的固定孔151為通孔，所述側邊框140上的固定孔151可以是通孔，也可以是盲孔。當所述側邊框140上的固定孔151是盲孔時，所述連接件150可以是與所述固定孔151內的螺紋相匹配的螺釘或螺柱；當所述側邊框140上的固定孔151為通孔時，所述連接件150可以是與所述固定孔151內的螺紋相匹配的螺栓。優(yōu)選地，所述側邊框140上的固定孔151是盲孔，所述連接件150是與所述金屬背板120、所述固定件130及所述側邊框140上的固定孔151內的螺紋相匹配的螺釘。

請參照圖8、圖9和圖10，分別是本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組100的第五、六、七種結構示意圖。在本實用新型實施例中，所述固定件130通過凹凸配合的方式與所述側邊框140固定。具體地，所述固定件130上設置有凸臺或凹槽，所述側邊框140上對應設置有匹配的凹槽或凸臺，進而使得所述固定件130與所述側邊框140通過凹凸配合的方式固定在一起。

在本實施例中，當所述固定件130為Z型壓條時，所述固定件130上開設凸臺或凹槽的位置可以是所述第一支撐板131和/或所述第二壓板133朝向所述側邊框140的表面；當所述固定件130為L型壓條時，所述固定件130上開設凸臺或凹槽的位置可以是所述第二支撐板135朝向所述側邊框140的表面。

以固定件130為Z型壓條，側邊框140與所述固定件130的第二壓板133固定的情況為例，在本實施例的一種實施方式中，所述固定件130中第二壓板133朝向所述側邊框140的表面上設置有第一凸臺161，所述側邊框140對應設置有第一凹槽162，所述第一凸臺161與所述第一凹槽162相互匹配，所述側邊框140通過所述第一凸臺161和所述第一凹槽162之間的凹凸配合與所述固定件130固定，具體地可參照圖8。

在本實施例的另一種實施方式中，所述固定件130中第二壓板133朝向所述側邊框140的表面上設置有第二凹槽163，所述側邊框140對應設置有第二凸臺164，所述第二凹槽163與所述第二凸臺164相互匹配，所述側邊框140通過所述第二凹槽163和所述第二凸臺164之間的凹凸配合與所述固定件130固定，具體地可參照圖9。

在本實施例的其他實施方式中，所述固定件130中第二壓板133朝向所述側邊框140的表面上設置有第一凸臺161和第二凹槽163，所述側邊框140對應設置有第一凹槽162和第二凸臺164，所述第一凸臺161與所述第一凹槽162相互匹配，所述第二凹槽163與所述第二凸臺164相互匹配，所述側邊框140通過述第一凸臺161和所述第一凹槽162之間的凹凸配合，及所述第二凹槽163和所述第二凸臺164之間的凹凸配合，與所述固定件130固定，具體地可參照圖10。

在本實施例中，所述固定件130上設置的凹槽或凸臺的數目可以有多個，所述側邊框140上相應位置處設置有相同數目、相同大小、相同數目的凸臺或凹槽，所述固定件130通過凹凸配合的方式與所述側邊框140固定在一起。

在本實用新型實施例中，所述固定件130與所述側邊框140固定的方式可以上述的幾種實施方式中單獨的一種，也可以是上述的幾種實施方式的任意組合。當然可以理解的是，所述固定件130與所述側邊框140固定的方式不僅僅局限于上述的幾種實施方式，還可以包括更多的實施方式。

請參照圖11，是本實用新型較佳的實施例提供的液晶顯示屏10的一種結構示意圖。在本實用新型實施例中，所述液晶顯示屏10包括反射片200、光學膜片300、液晶玻璃面板400及上述的背光源模組100。所述反射片200設置在所述背光源模組100中的所述玻璃導光板110和所述金屬背板120之間，所述光學膜片300設置在所述玻璃導光板110遠離所述金屬背板120的一面，并與所述玻璃導光板110固定，所述液晶玻璃面板400正對著所述光學膜片300設置在所述光學膜片300的上方。

在本實施例中，所述反射片200可通過粘連的方式與所述玻璃導光板110及所述金屬背板120固定，所述光學膜片300也可通過粘連的方式與所述玻璃導光板110固定。所述液晶玻璃面板400可通過設置在所述液晶玻璃面板400朝向所述光學膜片300的一面上的緩沖墊410，將所述液晶玻璃面板400固定在所述液晶顯示屏10內。具體地，所述液晶玻璃面板400可通過將所述緩沖墊410與所述固定件130進行粘連的方式，與所述固定件130固定；所述液晶玻璃面板400也可通過將所述緩沖墊410與所述側邊框140進行粘連的方式，與所述側邊框140固定；所述液晶玻璃面板400還可通過將所述緩沖墊410分別與所述側邊框140和所述固定件130進行粘連的方式，與所述側邊框140及所述固定件130固定。上述三種方式均可使所述液晶玻璃面板400固定在所述液晶顯示屏10內，具體的選擇可根據需求進行不同的設置。在本實施例中，所述緩沖墊410為泡棉膠布。

在本實施例中，所述液晶顯示屏10的一般制造流程可以是：首先將側邊框140倒置在定型治具中；接著將固定件130固定在所述側邊框140上；然后依次放入玻璃導光板110、反射片200、金屬背板120，并通過連接件150與固定孔151的螺紋緊固的方式、粘連的方式或凹凸配合的方式，使得所述側邊框140完成對所述固定件130、所述玻璃導光板110、所述反射片200及所述金屬背板120的固定；最后將所述側邊框140翻轉過來，進行光學膜片300及液晶玻璃面板400的正常組裝，從而得到所述液晶顯示屏10。

綜上所述，在本實用新型較佳的實施例提供的背光源模組及液晶顯示屏中，所述背光源模組及液晶顯示屏具有結構簡單、制造難度低、量產的良率高等特點。具體地，所述背光源模組包括玻璃導光板、金屬背板及用于固定所述玻璃導光板和所述金屬背板的固定件。所述背光源模組通過將所述玻璃導光板設置在所述金屬背板上，所述固定件抵靠在所述玻璃導光板和所述金屬背板上，從而在所述固定件的抵靠作用下，將所述玻璃導光板與所述金屬背板固定在一起，充分地利用所述玻璃導光板與所述金屬背板的強度，在保證同等強度的情況下，可相應地減小所述玻璃導光板或所述金屬背板的厚度，滿足用戶對液晶顯示屏的超薄特性和高強度的要求，提高用戶的體驗。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。