本發(fā)明涉及一種顯示面板技術(shù)，特別是涉及一種陣列基板及顯示面板。

背景技術(shù)：

ltps(低溫多晶硅技術(shù)(lowtemperaturepoly-silicon))成盒技術(shù)為：陣列基板與彩色濾光片基板涂布均勻配向膜，然后配向膜上配向形成預(yù)傾角，再將陣列基板與彩色濾光片基板對(duì)組后，通過框膠將液晶分子封裝在顯示面板內(nèi)部；生產(chǎn)工藝中對(duì)配向膜印刷精度控制及框膠的黏著強(qiáng)度有一定要求；隨著產(chǎn)品需求顯示面板的邊框越來越小，為保證貼合后產(chǎn)品品質(zhì)，要求配向膜印刷精度越來越高，現(xiàn)有技術(shù)難點(diǎn)在基板印刷后顯示面板角落配向液會(huì)外溢，造成配向液與框膠交疊部分過大，框膠黏著力降低。目前業(yè)界對(duì)于為了應(yīng)對(duì)上述問題，在陣列基板的平坦層上設(shè)置溝槽，但是其問題還是存在，尤其在溝槽的四個(gè)角處在完成配向膜印刷后存在配向液外擴(kuò)的問題，從而導(dǎo)致框膠黏著性不牢的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種陣列基板及顯示面板，使得提升框膠的黏著的牢固性以及提升印刷的精度控制。

本發(fā)明提供了一種陣列基板，包括顯示區(qū)和設(shè)于顯示區(qū)外的非顯示區(qū)，還包括平坦層，所述平坦層上位于非顯示區(qū)上沿非顯示區(qū)的四周設(shè)有溝槽，所述平坦層上位于非顯示區(qū)內(nèi)與顯示區(qū)四個(gè)角相對(duì)的位置處分別對(duì)稱設(shè)置有用于阻擋配向液外溢的圖案化的阻擋槽。

進(jìn)一步地，所述阻擋槽包括多個(gè)第一阻擋溝槽、第二阻擋溝槽，所述第一阻擋溝槽和第二阻擋溝槽交錯(cuò)設(shè)置形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，多個(gè)第一阻擋溝槽的延伸方向相同，多個(gè)第二阻擋溝槽的延伸方向相同。

進(jìn)一步地，所述第一阻擋溝槽、第二阻擋溝槽分別等距離間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述第一阻擋溝槽和第二阻擋溝槽垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)第一阻擋溝槽和相鄰兩個(gè)第二阻擋溝槽的間隔距離與第一阻擋溝槽、第二阻擋溝槽的槽寬的比為3：1。

進(jìn)一步地，所述溝槽與阻擋槽之間互不相連。

進(jìn)一步地，所述阻擋槽傾斜設(shè)置。

本發(fā)明還提供了一種顯示面板，包括彩色濾光片基板，還包括所述的陣列基板，所述陣列基板與彩色濾光片基板之間設(shè)有框膠，所述彩色濾光片基板上設(shè)有與陣列基板的顯示區(qū)和非顯示區(qū)相對(duì)應(yīng)的顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述框膠設(shè)于陣列基板以及彩色濾光片基板的非顯示區(qū)之間，所述阻擋槽以及溝槽與框膠位置相對(duì)應(yīng)，所述陣列基板上還設(shè)有配向膜，配向膜位于阻擋槽以及溝槽的內(nèi)側(cè)之間。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在陣列基板的平坦層位于非顯示區(qū)處設(shè)置溝槽以及在非顯示區(qū)與顯示區(qū)四個(gè)角相對(duì)應(yīng)處設(shè)置阻擋槽，從而防止配向液從陣列基板四個(gè)角處外擴(kuò)，增加了與框膠貼合一側(cè)表面的不平整性，從而提高框膠黏著的牢固度，同時(shí)也提升了陣列基板四個(gè)角落配向膜的印刷精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明陣列基板的俯視圖；

圖2是本發(fā)明阻擋槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明的一種陣列基板，包括顯示區(qū)aa和設(shè)于顯示區(qū)外的非顯示區(qū)na，還包括平坦層1，所述平坦層1上位于非顯示區(qū)上沿非顯示區(qū)的四周設(shè)有溝槽2，所述平坦層1上位于非顯示區(qū)內(nèi)與顯示區(qū)四個(gè)角相對(duì)的位置處分別對(duì)稱設(shè)置有用于阻擋配向液外溢的圖案化的阻擋槽3，溝槽2與阻擋槽3之間互不相連，由于修改了現(xiàn)有溝槽采用矩形框的結(jié)構(gòu)，使四個(gè)角處的平整性降低，從而增加了框膠與陣列基板表面的黏著的牢固度，這樣能夠防止配向液外擴(kuò)，從而避免產(chǎn)品剝落的產(chǎn)生。

如圖2所示，圖案化的阻擋槽3包括多個(gè)第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32，第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32為條形，所述第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32交錯(cuò)設(shè)置形成網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼為菱形，其中，多個(gè)第一阻擋溝槽31的延伸方向相同，多個(gè)第二阻擋溝槽32的延伸方向相同；具體地，所述第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32分別等距離間隔設(shè)置；所述第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32垂直設(shè)置，但本發(fā)明不限于此，例如螺旋狀、或是菱形并對(duì)菱形內(nèi)部進(jìn)行毛糙處理。

本發(fā)明中相鄰兩個(gè)第一阻擋溝槽31和相鄰兩個(gè)第二阻擋溝槽32的間隔距離與第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32的槽寬的比為3：1，第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32的長度相等。

如圖1所示，所述阻擋槽3傾斜設(shè)置，具體為，第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32與陣列基板的四周邊緣不平行也不垂直，為傾斜設(shè)置，即阻擋槽3為傾斜設(shè)置，從而使網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼為菱形，如圖2所示，假設(shè)將陣列基板的顯示區(qū)的長邊設(shè)有第一邊6、短邊為第二邊7，將阻擋槽3作為一個(gè)矩形來看，以圖中右上角的阻擋槽3為例，其傾斜角度通過公式：tanθ＝b/a獲得，其中，b為第一邊6到相鄰溝槽2邊緣的距離，a為第二邊7到相鄰溝槽2邊緣的距離，所述阻擋槽3在轉(zhuǎn)動(dòng)角度時(shí)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明中溝槽以及阻擋槽的制作與現(xiàn)有技術(shù)中平坦層1上的溝槽的制作相同，陣列基板的制作大致包括：在基板上制作緩沖層；在緩沖層上制作有源層；在緩沖層以及緩沖層上制作柵極絕緣層；在柵極絕緣層上位于有源層處制作柵極；在柵極以及柵極絕緣層上制作層間絕緣層；在層間絕緣層上制作源極，源極與有源層接觸；在源極上以及層間絕緣層上制作平坦層；此時(shí)采用本發(fā)明所需要的掩模板，通過光罩工藝，在平坦層上形成相應(yīng)的溝槽以及阻擋槽；然后在平坦層上制作公共電極；在公共電極上制作鈍化層；在鈍化層上制作像素電極等，由于上述制作方法為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)闡述，本發(fā)明的制作中僅根據(jù)阻擋槽以及溝槽的圖案進(jìn)行相應(yīng)的掩模板設(shè)計(jì)，其余并未做改變。

在印刷配向膜時(shí)，配向膜印刷在阻擋槽3與溝槽2之間，配向膜擴(kuò)散時(shí)收到阻擋槽3以及溝槽2的遮擋，從而不會(huì)繼續(xù)擴(kuò)散至阻擋槽3與溝槽2的外側(cè)，框膠涂布位置位于阻擋槽3以及溝槽2上，從而增加了框膠與陣列基板的接觸面積。

如圖3所示，本發(fā)明的顯示面板，包括彩色濾光片基板4以及陣列基板8，所述陣列基板8與彩色濾光片基板4之間設(shè)有框膠5，其中：

陣列基板8，包括顯示區(qū)和設(shè)于顯示區(qū)外的非顯示區(qū)，還包括平坦層1，所述平坦層1上位于非顯示區(qū)上沿非顯示區(qū)的四周設(shè)有溝槽2，所述平坦層1上位于非顯示區(qū)內(nèi)與顯示區(qū)四個(gè)角相對(duì)的位置處分別對(duì)稱設(shè)置有用于阻擋配向液外溢的圖案化的阻擋槽3，溝槽2與阻擋槽3之間互不相連，此處需要注意的是，本發(fā)明中薄膜晶體管器件等均與現(xiàn)有技術(shù)中l(wèi)tps陣列基板的結(jié)構(gòu)相同，在此不做詳細(xì)贅述，陣列基板主要包括基板81、依次設(shè)置于基板81上的緩沖層82、有源層(圖中未示出)、柵極絕緣層83、柵極(圖中未示出)、層間絕緣層84、源漏極(圖中未示出)、平坦層1(圖1所示)、公共電極(圖中未示出)、鈍化層85、像素電極(圖中未示出)等；

所述彩色濾光片基板4上設(shè)有與陣列基板的顯示區(qū)和非顯示區(qū)相對(duì)應(yīng)的顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述框膠5設(shè)于陣列基板以及彩色濾光片基板4的非顯示區(qū)之間，所述陣列基板上還設(shè)有配向膜9，配向膜9位于阻擋槽以及溝槽的內(nèi)側(cè)之間。

如圖2所示，圖案化的阻擋槽3包括多個(gè)第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32，第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32為條形，所述第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32交錯(cuò)設(shè)置形成網(wǎng)格狀，所述網(wǎng)格的網(wǎng)眼為菱形，其中，多個(gè)第一阻擋溝槽31的延伸方向相同，多個(gè)第二阻擋溝槽32的延伸方向相同；具體地，所述第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32分別等距離間隔設(shè)置；所述第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32垂直設(shè)置，但本發(fā)明不限于此，例如螺旋狀、或是菱形并對(duì)菱形內(nèi)部進(jìn)行毛糙處理。

在相鄰兩個(gè)第一阻擋溝槽31和相鄰兩個(gè)第二阻擋溝槽32的間隔距離與第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32的槽寬的比為3：1，第一阻擋溝槽31、第二阻擋溝槽32的長度相等。

如圖1所示，所述阻擋槽3傾斜設(shè)置，具體為，第一阻擋溝槽31和第二阻擋溝槽32與陣列基板的四周邊緣不平行也不垂直，為傾斜設(shè)置，即阻擋槽3為傾斜設(shè)置，從而使網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼為菱形，如圖2所示，假設(shè)將陣列基板的顯示區(qū)的長邊設(shè)有第一邊6、短邊為第二邊7，將阻擋槽3作為一個(gè)矩形來看，以圖中右上角的阻擋槽3為例，其傾斜角度通過公式：tanθ＝b/a獲得，其中，b為第一邊6到相鄰溝槽2邊緣的距離，a為第二邊7到相鄰溝槽2邊緣的距離，所述阻擋槽3在轉(zhuǎn)動(dòng)角度時(shí)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。

所述溝槽2的長度分別與第一邊6、第二邊7的長度相等。

彩色濾光片基板4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳細(xì)贅述，其主要包括基板41、黑色矩陣42、彩色濾光膜(rgb色阻)43、有機(jī)保護(hù)層44，框膠5與彩色濾光片基板4與陣列基板8相對(duì)的一側(cè)表面黏貼。

本發(fā)明通過將溝槽位于顯示區(qū)四個(gè)角相對(duì)的阻擋槽，從而使配向膜在擴(kuò)散時(shí)可以被溝槽以及阻擋槽阻擋，從而增加了框膠與陣列基板的接觸面積，從而增加框膠與陣列基板的黏著的牢固度，提升配向膜在四個(gè)角精度的控制，也防止產(chǎn)品脫落。

雖然已經(jīng)參照特定實(shí)施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。