本發(fā)明屬于光纖通信領(lǐng)域，尤其涉及一種cwdm波分復(fù)用器及其制作工藝。

背景技術(shù)：

波分復(fù)用技術(shù)就是為了充分利用單模光纖低損耗帶來的巨大帶寬資源根據(jù)每一信道光波的波長不同可以將光纖的低損耗區(qū)劃分成若干個信道把光波作為信號的載波，在發(fā)送端采用波分復(fù)用器的合波器將不同波長的信號光載波合并起來送入一根光纖進行傳輸。在接收端，再由波分復(fù)用器的分波器將這些不同波長承載不同信號的光載波分開的復(fù)用方式。由于不同波長的光載波信號可以看作相互獨立，從而在一根光纖中可以實現(xiàn)多路光信號的復(fù)用傳輸，將兩個方向的信號分別安排在不同波長傳輸即可實現(xiàn)雙向傳輸。

按照通道間隔的不同，波分復(fù)用可以細分為稀疏波分復(fù)用和密集波分復(fù)用，稀疏波分復(fù)用的信道間隔為20nm，而密集波分復(fù)用的信道間隔從0.2nm到1.2nm，所以相對于密集波分復(fù)用，稀疏波分復(fù)用稱為稀疏波分復(fù)用技術(shù)。

現(xiàn)有的cwdm器件為由透鏡、cwdm濾光片和準直器實現(xiàn)，其中入射的信號光光的波長為λ1…λ8，經(jīng)過第一cwdm濾光片后，波長為λ1的信號光透射過第一cwdm濾光片，并通過準直器401轉(zhuǎn)換為平行光輸出，其它波長的信號光全反射經(jīng)過第二cwdm濾光片，波長為λ2的信號光透射過第二cwdm濾光片，并通過準直器轉(zhuǎn)換為平行光輸出，其它波長的信號光全反射經(jīng)過第三cwdm濾光片，波長為λ3的信號光透射過第三cwdm濾光片并通過準直器轉(zhuǎn)換為平行光輸出，其它波長的信號光全反射經(jīng)過第四cwdm

濾光片，波長為λ4的信號光透射過第四cwdm濾光片并通過準直器轉(zhuǎn)換為平行光輸出；依次類推，經(jīng)過一些列的濾光片的透射、反射，將不同波長信號分配到不同的端口后準直輸出。

但由于傳統(tǒng)的cwdm濾光片裝貼工藝無法保證濾光片與透鏡的平行問題，隨通道數(shù)的增加，導(dǎo)致入射光角度偏差引發(fā)光功率損耗，限制了光通道數(shù)的增加；且因角度偏差導(dǎo)致輸出光路偏轉(zhuǎn)需要對準直器耦合調(diào)試，限制了批量生產(chǎn)效率，進而導(dǎo)致cwdm各結(jié)構(gòu)部件無法進一步模塊化，小型化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一種cwdm波分復(fù)用器，旨在解決的現(xiàn)有技術(shù)中cwdm濾光片裝貼工藝無法保證濾光片與透鏡的平行問題，隨通道數(shù)的增加，導(dǎo)致入射光角度偏差引發(fā)光功率損耗，限制了光通道數(shù)的增加；且因角度偏差導(dǎo)致輸出光路偏轉(zhuǎn)需要對準直器耦合調(diào)試，限制了批量生產(chǎn)效率，進而導(dǎo)致cwdm各結(jié)構(gòu)部件無法進一步模塊化，小型化問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種cwdm波分復(fù)用器，包括透鏡、濾光片及光膠，所述透鏡上設(shè)有與所述濾光片匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有光膠，所述濾光片通過光膠貼合于所述透鏡上。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述凹槽的寬度小于所述濾光片的寬度。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述凹槽的寬度為所述濾光片的寬度的60%~80%。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述濾光片的邊緣與所述透鏡連接處涂有光膠。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述透鏡上與所述濾光片粘結(jié)的面，與所述濾光片的表面平行。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述透鏡上與所述濾光片粘結(jié)的面，與所述濾光片的表面平行度不大于0.005mm。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種cwdm波分復(fù)用器的制作工藝，所述制作工藝包括以下步驟：

a:在所述透鏡上避開若干所述凹槽的區(qū)域，涂抹一層保護膜；

b:將所述涂好保護膜的透鏡放入蝕刻液中進行蝕刻，待凹槽蝕刻完畢；

c:取出所述蝕刻之后的透鏡，清洗，并清除保護膜；

d:將所述濾光片貼于所述凹槽位置，往所述凹槽內(nèi)注入光膠；

e:烘烤固化。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述步驟b之前還包括步驟b0：將蝕刻液的濃度及溫度調(diào)整到特定數(shù)值。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述步驟d之后還包括步驟d1：所述透鏡上貼有濾光片的面與所述濾光片平行。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述步驟d1之后還包括步驟d2：所述濾光片的邊緣與所述透鏡連接處涂上光膠。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的濾波片與透鏡實現(xiàn)平行粘接，濾波片與透鏡之間基本不存在角度偏差，即使在多信道情況下也能很大程度降低插入損耗，通過對結(jié)構(gòu)上的改進，減少了調(diào)試步驟，加快了生產(chǎn)進程，實現(xiàn)cwdm波分復(fù)用器模塊小型化，集成化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的cwdm波分復(fù)用器示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的cwdm波分復(fù)用器的制作工藝流程圖。

附圖標記：1-透鏡2-凹槽3-濾光片。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明所述的cwdm波分復(fù)用器包括透鏡1、濾光片3及光膠，所述透鏡1上設(shè)有與所述濾光片3匹配的凹槽2，所述凹槽2內(nèi)設(shè)有光膠，所述濾光片3通過光膠貼合于所述透鏡1上，所述光膠完全置于所述凹槽2內(nèi)，并且將凹槽2填滿，所述濾光片3則可以通過所述光膠的粘性完全整合于所述透鏡1上，保證所述濾光片3與所述透鏡1平行。

為了更好的保證所述濾光片3與所述透鏡1平行，所述凹槽2的寬度應(yīng)小于所述濾光片3的寬度，所述濾光片3的邊緣則可以與所述透鏡1接觸，使其完全貼合，本發(fā)明中優(yōu)選的，所述凹槽2的寬度設(shè)為所述濾光3片的寬度的60%~80%。

如圖1所示，為了保證所述濾光片3貼合的固定性，在所述濾光片3的邊緣與所述透鏡1連接處涂有光膠，進行二次固定。

通過本發(fā)明在結(jié)構(gòu)上的改進，所述透鏡1上與所述濾光片3粘結(jié)的面，與所述濾光片3的表面平行度不大于0.005mm。

如圖2cwdm波分復(fù)用器的制作工藝的流程圖可知，本發(fā)明的制作工藝具體步驟如下所述：

s1：涂保護膜，在所述透鏡上避開若干所述凹槽的區(qū)域，涂抹一層保護膜；

s2：配備蝕刻液，為了得到不同精度、不同形狀的透鏡，調(diào)整蝕刻液的濃度及溫度調(diào)整到特定數(shù)值；

s3：蝕刻，將涂抹好保護膜的透鏡放入到蝕刻液中進行蝕刻，涂有保護膜的區(qū)域不會被蝕刻液蝕刻，未涂有保護膜的區(qū)域則會被蝕刻，蝕刻的部分即凹槽；

s4：清洗，待凹槽蝕刻完畢之后，將透鏡取出，對透鏡上殘留的蝕刻液進行清洗，避免蝕刻液對透鏡造成損傷，將殘留的蝕刻液清洗完畢之后將透鏡上的保護膜清除；

s5：貼濾光片，將濾光片邊緣緊貼于透鏡上，保證濾光片與透鏡表面平行；

s6：壓緊，將濾光片壓緊于凹槽位置，再往蝕刻好的凹槽內(nèi)注滿光膠；

s7：固定，在濾光片的邊緣與透鏡連接處涂上光膠，保證濾光片的固定性；

s8：固化，濾光片貼好后，進行烘烤，光膠固化，濾光片通過光膠牢牢貼合于透鏡上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明適用于光纖通信領(lǐng)域，提供了一種CWDM波分復(fù)用器，包括透鏡、濾光片及光膠，所述透鏡上設(shè)有與所述濾光片匹配的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有光膠，所述濾光片通過光膠貼合于所述透鏡上，所述凹槽的寬度小于所述濾光片的寬度，所述透鏡上與所述濾光片粘結(jié)的面，與所粘結(jié)的述濾光片的表面平行，本發(fā)明中的濾波片與透鏡實現(xiàn)平行粘接，濾波片與透鏡之間基本不存在角度偏差，即使在多信道情況下也能很大程度降低插入損耗，通過對結(jié)構(gòu)上的改進，減少了調(diào)試步驟，加快了生產(chǎn)進程，實現(xiàn)CWDM波分復(fù)用器模塊小型化，集成化。

技術(shù)研發(fā)人員：成煥成;邱彬
受保護的技術(shù)使用者：深圳市惠富康光通信有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.13
技術(shù)公布日：2017.09.05