本申請一般涉及顯示技術領域，尤其涉及液晶顯示面板的制作方法、液晶顯示面板和液晶顯示裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的液晶顯示面板的制作方法中，通常分別在一玻璃基板上制作多個陣列基板，并在另一玻璃基板上制作多個彩膜基板。

接著，在陣列基板的顯示區(qū)滴注液晶，并在彩膜基板的封裝區(qū)涂布框膠，框膠的形狀可以為圍繞顯示區(qū)的封閉形狀。接著，陣列基板與彩膜基板對位，使得框膠與陣列基板的平坦化層擠壓形成顯示面板。顯示面板中，陣列基板與彩膜基板之間形成封閉的液晶盒，并對液晶盒抽真空。接著，將顯示面板置于大氣中以使液晶盒中的液晶分子擴散，并對框膠進行固化。最后切割形成有多個陣列基板和多個彩膜基板的玻璃基板，從而得到多個相互獨立的液晶顯示面板。

隨著液晶顯示面板的窄邊框化，顯示面板的封裝區(qū)也變得越來越窄。另一方面，由于在封裝區(qū)涂布框膠的工藝存在精度偏差，使得在彩膜基板上涂布框膠時，框膠極易涂布在封裝區(qū)中位于較窄邊框的區(qū)域的邊緣。當框膠涂布在封裝區(qū)的靠近顯示區(qū)的邊緣時，由于框膠未固化之前為可以流動的液態(tài)，封裝有可能會漫延進入顯示區(qū)中，從而引起液晶顯示面板的顯示不良。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板的制作方法、液晶顯示面板及液晶顯示裝置，以解決背景技術中所述的至少部分技術問題。

第一方面，本申請實施例提供了一種液晶顯示面板的制作方法，上述方法包括在第一基板上形成至少一個陣列基板，在第二基板上形成至少一個對置基板；其中陣列基板和對置基板中均包括顯示區(qū)及圍繞顯示區(qū)的封裝區(qū)，對置基板的封裝區(qū)中形成至少一個隔離墻；在陣列基板的顯示區(qū)中滴入液晶，在對置基板的封裝區(qū)中涂布框膠；其中在封裝區(qū)中形成隔離墻的區(qū)域中，框膠涂布在隔離墻遠離顯示區(qū)的一側；預固化框膠；真空貼合第一基板及第二基板以形成面板，并固化面板；分割面板以形成至少一個包括陣列基板和對置基板的液晶顯示面板。

第二方面，本申請實施例提供了一種液晶顯示面板，包括陣列基板、與陣列基板對置的對置基板、形成于陣列基板和對置基板之間的液晶層以及用于固定陣列基板和對置基板的框膠；液晶顯示面板包括顯示區(qū)及圍繞顯示區(qū)的封裝區(qū)，其中框膠位于封裝區(qū)中；封裝區(qū)中框膠靠近顯示區(qū)的一側設置至少一個隔離墻，隔離墻的一端形成于對置基板上。

第三方面，本申請實施例提供了一種液晶顯示裝置，包括上述液晶顯示面板。

本申請?zhí)峁┑囊壕э@示面板的制作方法、液晶顯示面板和液晶顯示裝置，通過在對置基板的封裝區(qū)中形成隔離墻及涂布框膠，其中框膠涂布在隔離墻遠離顯示區(qū)的一側，隔離墻可以起到阻止框膠漫延進入顯示區(qū)的作用，從而降低由于框膠進入顯示區(qū)而引起的顯示不良。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本申請實施例提供的一種液晶顯示面板的制作方法的流程示意圖；

圖2a為圖1所示液晶顯示面板制作方法中在第一基板上形成至少一個陣列基板后的結構示意圖；

圖2b為圖1所示液晶顯示面板制作方法中在第二基板上形成至少一個彩膜基板后的結構示意圖；

圖3a為圖1所示液晶顯示面板制作方法中在陣列基板中的滴入液晶后的結構示意圖；

圖3b為圖1所示液晶顯示面板制作方法中在對置基板中的封裝區(qū)中涂布框膠后的結構示意圖；

圖4a為圖1所示液晶顯示面板制作方法中貼合第一基板和第二基板后的結構示意圖；

圖4b為圖4a所示框膠遠離彩膜基板的一端的放大示意圖；

圖5為圖2b中虛線框34內部的隔離墻及封裝區(qū)的局部放大示意圖；

圖6為本申請實施例提供的一種液晶顯示面板的俯視結構示意圖；

圖7為圖6所示液晶顯示面板的剖視示意圖；

圖8為本申請實施例提供的一種液晶顯示裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與有關發(fā)明相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1，圖1為本申請實施例提供的一種液晶顯示面板的制作方法的流程示意圖。

在如圖1所示，本實施例提供的液晶顯示面板的制作方法的流程100包括以下步驟：

步驟101，在第一基板上形成至少一個陣列基板，在第二個基板上形成至少一個對置基板，其中對置基板的封裝區(qū)中形成至少一個隔離墻。

在本實施例中，在第一基板上形成的每一個陣列基板與在第二基板上形成的一個對置基板相對應?？蛇x地，對置基板例如可以為彩膜基板。

在第一基板上形成陣列基板的步驟可以包括現(xiàn)有的制作薄膜晶體管、掃描線、數據極線、像素電極、公共電極等步驟，為了不混淆本發(fā)明的重點，此處不贅述。

當對置基板為彩膜基板時，在第二基板上形成對置基板的步驟可以包括現(xiàn)有的形成黑矩陣、彩色濾光片等步驟，此處同樣不做贅述。

請參考圖2a和圖2b，圖2a為圖1所示液晶顯示面板制作方法中在第一基板上形成至少一個陣列基板后的結構示意圖；圖2b為圖1所示液晶顯示面板制作方法中在第二基板上形成至少一個彩膜基板后的結構示意圖；

在第一基板200上形成的各個陣列基板21中包括顯示區(qū)201和封裝區(qū)202，其中封裝區(qū)202圍繞顯示區(qū)。

在第二基板300上形成的各個對置基板31中也包括顯示區(qū)301和封裝區(qū)302，其中封裝區(qū)302圍繞顯示區(qū)301。此外，在對置基板31的封裝區(qū)302中形成至少一個隔離墻32。圖2b中僅示出了在封裝區(qū)302中形成一個隔離墻32的示意圖。實際上可以在封裝區(qū)中形成多個隔離墻。

此處，上述多個隔離墻可以是指在封裝區(qū)中從靠近顯示區(qū)到遠離顯示區(qū)設置的至少一個圍繞顯示區(qū)301的隔離墻32。上述任意一個隔離墻32可以為環(huán)繞顯示區(qū)且連通的整體。

另外，封裝區(qū)302可以分為多個區(qū)域，例如封裝區(qū)可以分為多個帶有拐角的區(qū)域以及多個矩形區(qū)域。上述拐角可以為封裝區(qū)的拐角。上述多個隔離墻中的任意一個隔離墻可以設置在上述一個帶拐角的區(qū)域中或者設置在上述矩形區(qū)域中。設置有隔離墻的區(qū)域中可以包括一個隔離墻?？梢詤⒖紝嶋H液晶顯示面板的實際工藝制作過程中封裝區(qū)中較易發(fā)生框膠漫延進入顯示區(qū)的區(qū)域設置上述隔離墻。

另外，設置有隔離墻的一個區(qū)域中還可以包括多個隔離墻，具體地，上述多個隔離墻可以從靠近顯示區(qū)到遠離顯示區(qū)依次排列在封裝區(qū)的同一區(qū)域中。在實際工藝制作過程中較易出現(xiàn)框膠堆積的區(qū)域處可以設置多個隔離墻，例如在較窄的邊框中可以設置多個隔離墻以防止框膠漫延進入顯示區(qū)。

步驟102，在陣列基板的顯示區(qū)中滴入液晶，在對置基板的封裝區(qū)中涂布框膠。

請參考圖3a，圖3a為圖1所示液晶顯示面板制作方法中在陣列基板21中的滴入液晶后的結構示意圖。在本實施例中，可以使用現(xiàn)有液晶顯示面板制作工藝中液晶滴入法在第一基板200的各個陣列基板21的顯示區(qū)201中滴入液晶203。

請參考圖3b，圖3b為圖1所示液晶顯示面板制作方法中在對置基板中的封裝區(qū)中涂布框膠后的結構示意圖。在本實施例中，可以使用現(xiàn)有的框膠涂布工藝在第二基板300的各個對置基板31的封裝區(qū)302中涂布框膠33。在對置基板31的封裝區(qū)302中形成有隔離墻32的區(qū)域中，框膠33可以涂布在隔離墻32遠離顯示區(qū)301的一側。

也就是說，在對置基板31的封裝區(qū)302中形成有隔離墻32的區(qū)域中，隔離墻32較框膠33距離顯示區(qū)301近?？蚰z33位于隔離墻32的遠離顯示區(qū)301的一側。

在本步驟中，在對置基板31上完成框膠33涂布后，且在框膠33固化之前，框膠33處于液體狀態(tài)，具有流動的特性。由于對置基板31上隔離墻32的存在，而且隔離墻32位于框膠33的內側，即便框膠33向顯示區(qū)301的方向流動，也會被隔離墻32阻擋。從而改善了由于框膠33漫延進入顯示區(qū)301而引起的液晶顯示面板顯示不良的現(xiàn)象。

步驟103，預固化框膠。

在步驟102中完成在對置基板31上涂布框膠33之后，可以使用紫外照射對框膠33進行預固化。預固化后的框膠33處于半液體的狀態(tài)，仍具有流動的特性。此時，隔離墻32繼續(xù)起到阻擋經過預固化后的框膠33漫延進入對置基板31的顯示區(qū)301中的作用。

步驟104，真空貼合第一基板及第二基板以形成面板，并固化框膠。

在本實施例中，可以在真空環(huán)境下在第一基板200及第二基板300上施加一定壓力，使得第二基板300的上的框膠33與第一基板200的封裝區(qū)202的表面接觸，從而使得第一基板200和第二基板300密切膠合形成面板400。

請參考圖4a，圖4a為圖1所示液晶顯示面板制作方法中貼合第一基板和第二基板后的結構示意圖。

如圖4a所示，貼合第一基板200和第二基板300形成的面板400中，陣列基板與對置基板一一對應，且對置基板31中的封裝區(qū)302中的框膠33與陣列基板21中的封裝區(qū)202密切接觸，以使陣列基板21與對置基板31膠合。

在步驟中，在進行真空貼合時，未完全固化的框膠33在壓力的作用下將會進一步向四周延伸。此時隔離墻32可以阻止框膠33向顯示區(qū)301的進一步延伸。

在本實施例中，貼合第一基板200和第二基板300之后，將貼合第一基板200和第二基板300形成的面板400放置在具有一定溫度的熱環(huán)境下以對框膠33進行熱固化。熱固化后的框膠33完全固化，并將第一基板200和第二基板300粘合在一起。

步驟105，分割面板以形成至少一個包括陣列基板和對置基板的液晶顯示面板。

在本實施例中，可以使用現(xiàn)有的玻璃切割刀在一定壓力下沿預定切割線劃過經過熱固化后的面板，以實現(xiàn)面板的分割。

分割后的面板可以包括至少一個液晶顯示面板，每一個液晶顯示面板可以包括一個陣列基板、一個對置基板以及設置在陣列基板與對置基板之間的液晶。

本實施例提供的液晶顯示面板的制作方法中，由于首先在第二基板的各對置基板的封裝區(qū)中形成至少一個隔離墻，接著再涂布框膠，且在封裝區(qū)中形成隔離墻的區(qū)域中，框膠涂布于隔離墻的外側。這樣不但使得涂布的液態(tài)的框膠不容易漫延至顯示區(qū)，而且在后續(xù)液晶顯示面板的制作過程中，隔離墻均可以起到阻擋框膠延伸至顯示區(qū)的作用，從而可以改善框膠進入顯示區(qū)引起的液晶顯示面板的不良現(xiàn)象。

在本實施例的一些可選實現(xiàn)方式中，可以在對置基板31的封裝區(qū)302中形成至少一個隔離墻32時，在對置基板31的顯示區(qū)301中形成多個間隔柱35(如圖4a所示)。隔離墻32可以與間隔柱35使用同層材料形成。也就是說，隔離墻32與間隔柱35可以同時形成于對置基板31的同一膜層中。其中，間隔柱35可以用于支撐液晶顯示面板中液晶層的厚度。這樣一來，可以使用形成間隔柱的膜層來形成隔離墻以節(jié)約液晶顯示面板的制作成本。

在本實施例的一些可選實現(xiàn)方式中，隔離墻32可以形成于對置基板31的封裝區(qū)302內位于顯示區(qū)301的至少一側的區(qū)域中。

進一步可選地，隔離墻32可以形成于對置基板31的封裝區(qū)302內位于顯示區(qū)301的相對兩側的區(qū)域。具體地，隔離墻32可以形成于對置基板31的封裝區(qū)302內位于顯示區(qū)301的相對兩側的、較窄的側邊框的區(qū)域內。也就是隔離墻32可以形成于對置基板31的較窄邊框中以防止封裝區(qū)較窄引起的框膠33漫延進入顯示區(qū)301而引起的液晶顯示面板顯示不良。

在本實施例的一些可選實現(xiàn)方式中，請參考圖4b，圖4b為圖4a所示框膠遠離彩膜基板的一端的放大示意圖。上述液晶顯示面板的制作方法還包括在真空貼合第一基板200及第二基板300以形成面板之前，在隔離墻32遠離對置基板31的一端321的表面中形成第一凹槽322(如圖4b所示)。第一凹槽322的形狀可以不做限定。在隔離墻32遠離對置基板31的一端321的表面中形成的第一凹槽322可以容納延伸到隔離墻32遠離對置基板31的表面上的框膠33，從而可以進一步阻止框膠33進入顯示區(qū)301中。

另一方面，在貼合第一基板200和第二基板300形成面板的工藝過程中，以及后續(xù)切割面板而形成的液晶顯示面板的工藝過程柱中，在隔離墻32遠離對置基板31的一端321的表面中形成的第一凹槽322還可以容納擴散到封裝區(qū)202的液晶，從而可以避免液晶擴散到框膠33之外而引起的液晶泄漏不良。

在本實施例的一些可選實現(xiàn)方式中，如圖4a所示，陣列基板21可以包括第一膜層211。在陣列基板21的顯示區(qū)201中滴入液晶之前，上述液晶顯示面板的制作方法還包括：在陣列基板21的第一膜層211中形成第二凹槽212。具體地，第二凹槽212可以形成于陣列基板21的封裝區(qū)202內位于顯示區(qū)201的至少一側的區(qū)域。第二凹槽212向陣列基板21所在平面的正投影的形狀與隔離墻32向陣列基板21所在平面的正投影的形狀可以相同。其中隔離墻32向陣列基板21所在平面的正投影與顯示區(qū)201的最小距離大于第二凹槽212向陣列基板21所在平面的正投影與顯示區(qū)201的最小距離。也就是第二凹槽212相比隔離墻32更加靠近顯示區(qū)201。在陣列基板21的封裝區(qū)202內設置的第二凹槽212不但可以容納穿過隔離墻32的框膠33從而阻止框膠33延伸進入顯示區(qū)201而引起液晶顯示面板顯示不良，而且可以容納由顯示區(qū)201擴散到封裝區(qū)202的液晶從而阻止液晶向外泄漏，進一步提升了液晶顯示面板制作的良率。

在本實施例的一些可選實現(xiàn)方式中，如圖2b所示對置基板31封裝區(qū)包括靠近顯示區(qū)的內邊界303。請參考圖5，圖5為圖2b中虛線框34內部的隔離墻及封裝區(qū)的局部放大示意圖。如圖5所示，至少一個隔離墻32與內邊界303的距離為d1，d1可以小于50μm。d1可以根據具體設定的涂布的框膠量的大小以及框膠的粘滯系數來設定。當框膠32涂布量較大、且框膠32的粘滯系數較小時，d1可以設置得較大；當框膠32涂布量較小、且框膠32的粘滯系數較大時，d1可以設置得較小。反之，也可以根據d1的大小來選擇框膠及設置框膠的涂布量。

此外，如圖5所示，隔離墻32向對置基板31所在平面的正投影的寬度d滿足：10μm<d<15μm。隔離墻31需要一定的寬度來阻止框膠32漫延，但又不能占用封裝區(qū)302太大的面積。在具體設定隔離墻32的寬度d時，可以根據具體邊框的寬度以及框膠32涂布的精度來設定隔離墻32的寬度。

請參考圖6和圖7，圖6為本申請實施例提供的一種液晶顯示面板的俯視結構示意圖，圖7為圖6所示液晶顯示面板的剖視示意圖。

圖6和圖7所示的液晶顯示面板可以由圖1所示的液晶顯示面板的制作方法制作。圖6和圖7所示的液晶顯示面板500可以包括陣列基板51、與陣列基板51對置的對置基板52、形成于陣列基板51和對置基板52之間的液晶層53以及用于固定陣列基板51和對置基板52的框膠54。

液晶顯示面板500可以包括顯示區(qū)501及圍繞顯示區(qū)501的封裝區(qū)502。其中框膠54位于封裝區(qū)502中。封裝區(qū)502中框膠54靠近顯示區(qū)501的一側設置至少一個隔離墻55，隔離墻55的一端形成于對置基板52上。

圖6和圖7所示的液晶顯示面板，由于在封裝區(qū)中框膠靠近顯示區(qū)的一側設置隔離墻，其由于框膠漫延進入顯示區(qū)而引起的液晶顯示面板顯示不良以及液晶外漏造成的顯示不良的概率均較低。

請參考圖8，圖8為本申請實施例提供的一種液晶顯示裝置的結構示意圖。

如圖8所示，液晶顯示裝置600為手機，該液晶顯示裝置600可以包括圖6和圖7所示的液晶顯示面板。當液晶顯示裝置600包括圖6和圖7所示的液晶顯示面板時，該顯示裝置還可以包括背光源，其中背光源設置在圖6和圖7所示顯示面板的陣列基板51遠離對置基板52的一側。

此外，本領域技術人員可以明白，本申請的液晶顯示裝置除了包括圖6和圖7所示的液晶顯示面板之外，還可以包括其它的一些公知的結構，例如用于驅動液晶顯示面板的驅動電路。為了不模糊本申請的重點，將不再對這些公知的結構進行進一步的描述。需要說明的是，本申請液晶顯示裝置不限于圖8所示的手機，還可以為電腦、電視機、智能穿戴設備等裝置。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。