本發(fā)明涉及反光膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棱鏡型反光膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
反光膜，是一種已制成薄膜可直接應(yīng)用的逆反射材料，也是應(yīng)用最為廣泛的一種逆反射材料。按照反光膜反光單元的結(jié)構(gòu)的分類，反光層主要有棱鏡型和玻璃微珠型兩種類型，其中棱鏡型反光膜由于亮度高而受到關(guān)注。而從反光膜的結(jié)構(gòu)來(lái)考究，反光膜主要由反光層、支撐層和粘附層三部分組成。
但是，現(xiàn)有的棱鏡型反光膜主要存在以下缺陷：
(1)支撐層的抗形變能力較差，與反光層的粘合性欠佳；
(2)粘附層多采用壓敏膠，壓敏膠在平滑的金屬面、木材面等平整表面有較好的粘結(jié)力，能夠保持較長(zhǎng)時(shí)間的有效粘合，但在石頭、水泥等不規(guī)則表面難以吸附，并且壓敏膠的耐候性較差，使得反光膜在戶外使用時(shí)可靠性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種棱鏡型反光膜，該反光膜的棱鏡層由丙烯酸酯聚合物形成，抗形變能力好，能夠與反光層很好地貼合，保證了棱鏡結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；同時(shí)，底部粘附層由熱熔膠材料形成，可在不規(guī)則的材料表面粘附，且耐候性好。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種棱鏡型反光膜的制備方法，步驟少，流程簡(jiǎn)單，操作安全，成本低。
本發(fā)明的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種棱鏡型反光膜，包括支撐層、反光層和粘附層；所述支撐層包括上下依次設(shè)置的棱鏡層和固定層；所述棱鏡層為丙烯酸酯聚合物層；所述反光層設(shè)置在所述棱鏡層的上方；所述粘附層設(shè)置在所述固定層的下方，所述粘附層為熱熔膠層。
進(jìn)一步地，所述棱鏡層由若干平行設(shè)置的棱鏡柱組成；相鄰的兩條所述棱鏡柱的底部相互接觸，其頂峰之間的間距為25-400μm；所述棱鏡柱的頂角度數(shù)為90-150°；所述棱鏡柱的頂角與底部之間的距離記為棱鏡層厚度，所述棱鏡層厚度為15-50μm。
進(jìn)一步地，所述固定層的厚度為所述棱鏡層厚度的2-5倍。
進(jìn)一步地，所述反光層的厚度為25-70nm。
進(jìn)一步地，所述粘附層的熔點(diǎn)小于120℃，厚度為20-50μm。
進(jìn)一步地，所述支撐層、所述反光層和所述粘附層的厚度之和≦200μm。
進(jìn)一步地，所述反光層為金屬鋁層或金屬銀層；所述固定層為塑料固定層。
進(jìn)一步地，所述金屬鋁和所述金屬銀均為純金屬；所述塑料固定層為pet層、pc層或pa塑料層。
本發(fā)明的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種棱鏡型反光膜的制備方法，包括以下步驟：
1)取所述固定層，在其表面涂布一層丙烯酸酯聚合物，固化；
2)在固化的丙烯酸酯聚合物層的表面進(jìn)行微雕刻，形成所述棱鏡層；
3)在所述棱鏡層的表面鍍膜，形成所述反光層；
4)在所述固定層的背面涂布一層熱熔膠，形成所述粘附層。
進(jìn)一步地，在步驟1)中，固化方式為紫外固化；在步驟3)中，使用真空淀積的方法在所述棱鏡層的表面鍍上金屬銀或金屬鋁，形成所述反光層。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
(1)本發(fā)明所提供的棱鏡型反光膜，該反光膜的棱鏡層由丙烯酸酯聚合物形成，抗形變能力好，能夠與反光層很好地貼合，保證了棱鏡結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；同時(shí)，底部粘附層由熱熔膠材料形成，具有良好的快速粘合功能，可在不規(guī)則的材料表面粘附，且耐候性好。該反光薄膜的層與層之間直接貼合，不使用粘合劑進(jìn)行貼合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，成本低。
(2)本發(fā)明所提供的棱鏡型反光膜的制備方法，步驟少，流程簡(jiǎn)單，操作安全，成本低。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明所提供的棱鏡型反光膜的示意圖；
圖中：10、反光層；20、棱鏡層；30、固定層；40、粘附層。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，需要說(shuō)明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實(shí)施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實(shí)施例。
如圖1所示，一種棱鏡型反光膜，包括支撐層、反光層10和粘附層40；支撐層包括上下依次設(shè)置的棱鏡層20和固定層30；棱鏡層20為丙烯酸酯聚合物層；反光層10設(shè)置在棱鏡層20的上方；粘附層40設(shè)置在固定層30的下方，粘附層40為熱熔膠層。
下面，對(duì)該棱鏡型反光膜的設(shè)置方式作進(jìn)一步描述。
如圖1所示，棱鏡層20由若干平行設(shè)置的棱鏡柱組成；相鄰的兩條棱鏡柱的底部相互接觸，其頂峰之間的間距為25-400μm；棱鏡柱的頂角度數(shù)為90-150°；棱鏡柱的頂角與底部之間的距離記為棱鏡層20厚度，棱鏡層20厚度為15-50μm。
固定層30的厚度為棱鏡層20厚度的2-5倍；反光層10的厚度為25-70nm；粘附層40的熔點(diǎn)小于120℃，厚度為20-50μm；支撐層、反光層10和粘附層40的厚度之和≦200μm。
此外，反光層10為金屬鋁層或金屬銀層，金屬鋁和金屬銀均為純金屬；固定層30為塑料固定層，塑料固定層可以為pet層、pc層或pa塑料層。
一種棱鏡型反光膜的制備方法，包括以下步驟：
1)取固定層30，在其表面涂布一層丙烯酸酯聚合物，紫外固化；
2)在固化的丙烯酸酯聚合物層的表面進(jìn)行微雕刻，形成棱鏡層20；
3)使用真空淀積的方法在棱鏡層20的表面鍍上金屬銀或金屬鋁，形成反光層10；
4)在固定層30的背面涂布一層熱熔膠，形成粘附層40。
實(shí)施例1
一種棱鏡型反光膜，依次按照以下步驟制備而成：取75μm厚度的pc薄膜，在其表面涂布一層20μm厚度的丙烯酸酯，在紫外燈下快速固化；再在固化的丙烯酸酯聚合物的表面微雕刻，制作15μm厚度、90°頂角的棱鏡結(jié)構(gòu)，棱鏡峰頂?shù)拈g距均為30μm；接著使用真空淀積的方法在棱鏡層上鍍一層25nm厚度的鋁膜；最后在pc薄膜的背面涂布一層20μm厚度的熱熔膠，即得。
使用測(cè)色儀對(duì)實(shí)施例1獲得的棱鏡型反光薄膜的反射率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為75％，具有較高的反射效率。
實(shí)施例2
一種棱鏡型反光膜，依次按照以下步驟制備而成：取90μm厚度的pet薄膜，在其表面涂布一層40μm厚度的丙烯酸酯，在紫外燈下快速固化；再在固化的丙烯酸酯聚合物的表面微雕刻，制作30μm厚度、120°頂角的棱鏡結(jié)構(gòu)，棱鏡峰頂?shù)拈g距均為104μm；接著，使用真空淀積的方法在棱鏡層上鍍一層50nm厚度的銀膜；最后，在pet薄膜的背面涂布一層30μm厚度的熱熔膠，即得。
使用測(cè)色儀對(duì)實(shí)施例2獲取的棱鏡型反光薄膜的反射率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為85％，具有較高的反射效率。
實(shí)施例3
一種棱鏡型反光膜，依次按照以下步驟制備而成：取100μm厚度的pa薄膜，在其表面涂布一層60μm厚度的丙烯酸酯，在紫外燈下快速固化；再在固化的丙烯酸酯聚合物的表面微雕刻，制作50μm厚度、90°頂角的棱鏡結(jié)構(gòu)，棱鏡峰頂?shù)拈g距均為374μm；然后，使用真空淀積的方法在棱鏡層上鍍一層70nm厚度的鋁膜；最后在pa薄膜的背面涂布一層50μm厚度的熱熔膠，即得。
使用測(cè)色儀對(duì)實(shí)施例3獲取的棱鏡型反光薄膜的反射率進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果為90％，具有較高的反射效率。
本發(fā)明實(shí)施例1-3所提供的棱鏡型反光膜，具有以下優(yōu)異的特點(diǎn)：
(1)該反光薄膜不僅具有較高的反射亮度，且可以根據(jù)實(shí)際需求，在微雕刻時(shí)通過(guò)靈活改變棱鏡柱的頂角度數(shù)、棱鏡柱的厚度以及頂峰之間的間距，以調(diào)節(jié)反射光的強(qiáng)度和光路，實(shí)用性強(qiáng)；
(2)棱鏡層20由丙烯酸酯聚合物形成，抗形變能力好，能夠與金屬反光層10很好地貼合，保證了棱鏡結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；
(3)底部粘附層40由熱熔膠材料形成，熱熔膠具有良好的快速粘合特性，可在不規(guī)則的材料表面粘附，提高了反光膜的耐候性；
(4)固定層30為pet層、pc層或pa塑料層，這些材質(zhì)具有一定的拉伸強(qiáng)度，可以有效保持反光膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，增強(qiáng)耐候性；
(5)在制備過(guò)程中，該反光薄膜的層與層之間直接貼合，不需要另外使用粘合劑進(jìn)行貼合，步驟少，流程簡(jiǎn)單，操作安全，成本低；且成型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好。
上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。