本發(fā)明涉及三維顯示領(lǐng)域，特別涉及一種三維顯示裝置制造方法及三維顯示面板制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的三維顯示面板一般包括平面顯示面板和透鏡面板組成的，所述平面顯示面板用于產(chǎn)生平面圖像，所述透鏡面板用于將所述平面圖像轉(zhuǎn)換為三維圖像。

所述透鏡面板貼附于所述平面顯示面板的表面。

然而，在實際使用中，由于震動、熱脹冷縮等原因，所述透鏡面板很容易與所述平面顯示面板發(fā)生錯位，從而導(dǎo)致無法將所述平面圖像轉(zhuǎn)換為精確的三維圖像。

故，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種三維顯示裝置制造方法及三維顯示面板制造方法，其能避免透鏡面板與液晶盒錯位。

為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種三維顯示裝置制造方法，所述方法包括以下步驟：a、制造透鏡面板，其中，所述透鏡面板具有透鏡陣列，所述透鏡陣列包括至少兩條狀透鏡，至少兩所述條狀透鏡在第一方向上以陣列的形式排列，所述透鏡面板的邊緣部設(shè)置有第一卡設(shè)部；b、制造液晶顯示面板，其中，所述液晶顯示面板包括對向基板、液晶層和薄膜晶體管陣列基板，所述液晶層設(shè)置于所述對向基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間，所述液晶顯示面板的邊緣部設(shè)置有第二卡設(shè)部；c、將所述透鏡面板與所述液晶顯示面板疊加組合為一體；d、利用卡設(shè)構(gòu)件將所述透鏡面板與所述液晶顯示面板相固定；e、將與所述透鏡面板相固定的所述液晶顯示面板設(shè)置在背光模組上；所述步驟b包括：b1、在第一玻璃基板上設(shè)置掃描線陣列、數(shù)據(jù)線陣列和像素陣列，其中，所述像素陣列中的像素單元包括薄膜晶體管和像素電極，所述薄膜晶體管包括柵極、半導(dǎo)體層、源極和漏極；b2、在所述像素陣列上設(shè)置彩膜層；b3、在所述彩膜層上設(shè)置配向膜，以形成薄膜晶體管陣列基板；b4、將所述薄膜晶體管陣列基板與對向基板疊加組合為一體，其中，所述對向基板包括第二玻璃基板、遮光矩陣層、共通電極層、間隔件陣列層；b5、在所述薄膜晶體管陣列基板與所述對向基板之間注入液晶分子。

在上述三維顯示裝置制造方法中，所述步驟d為：利用卡設(shè)構(gòu)件將所述透鏡面板的所述第一卡設(shè)部與所述液晶顯示面板的所述第二卡設(shè)部相卡設(shè)，以使所述透鏡面板與所述液晶顯示面板相固定。

在上述三維顯示裝置制造方法中，所述第一卡設(shè)部為第一擋塊，所述第二卡設(shè)部為第二擋塊；所述卡設(shè)構(gòu)件的第一末端具有第一扣鉤，所述第一扣鉤用于與所述第一擋塊相扣；所述卡設(shè)構(gòu)件的第二末端具有第二扣鉤，所述第二扣鉤用于與所述第二擋塊相扣。

在上述三維顯示裝置制造方法中，所述彩膜層包括第一色阻塊、第二色阻塊、第三色阻塊和第四色阻塊，所述第一色阻塊、所述第二色阻塊、所述第三色阻塊和所述第四色阻塊為紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍色色阻塊和白色色阻塊中的一者；所述步驟b2為：在所述像素陣列上分別設(shè)置所述第一色阻塊、所述第二色阻塊、所述第三色阻塊和所述第四色阻塊。

在上述三維顯示裝置制造方法中，所述第一色阻塊與所述第二色阻塊部分重疊，所述第二色阻塊和所述第三色阻塊部分重疊，所述第三色阻塊和所述第四色阻塊部分重疊。

一種三維顯示面板制造方法，所述方法包括以下步驟：f、制造透鏡面板，其中，所述透鏡面板具有透鏡陣列，所述透鏡陣列包括至少兩條狀透鏡，至少兩所述條狀透鏡在第一方向上以陣列的形式排列，所述透鏡面板的邊緣部設(shè)置有第一卡設(shè)部；g、制造液晶顯示面板，其中，所述液晶顯示面板包括對向基板、液晶層和薄膜晶體管陣列基板，所述液晶層設(shè)置于所述對向基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間，所述液晶顯示面板的邊緣部設(shè)置有第二卡設(shè)部；h、將所述透鏡面板與所述液晶顯示面板疊加組合為一體；i、利用卡設(shè)構(gòu)件將所述透鏡面板與所述液晶顯示面板相固定；所述步驟g包括：g1、在第一玻璃基板上設(shè)置掃描線陣列、數(shù)據(jù)線陣列和像素陣列，其中，所述像素陣列中的像素單元包括薄膜晶體管和像素電極，所述薄膜晶體管包括柵極、半導(dǎo)體層、源極和漏極；g2、在所述像素陣列上設(shè)置彩膜層；g3、在所述彩膜層上設(shè)置配向膜，以形成薄膜晶體管陣列基板；g4、將所述薄膜晶體管陣列基板與對向基板疊加組合為一體，其中，所述對向基板包括第二玻璃基板、遮光矩陣層、共通電極層、間隔件陣列層；g5、在所述薄膜晶體管陣列基板與所述對向基板之間注入液晶分子。

在上述三維顯示面板制造方法中，所述步驟i為：利用卡設(shè)構(gòu)件將所述透鏡面板的所述第一卡設(shè)部與所述液晶顯示面板的所述第二卡設(shè)部相卡設(shè)，以使所述透鏡面板與所述液晶顯示面板相固定。

在上述三維顯示面板制造方法中，所述第一卡設(shè)部為第一擋塊，所述第二卡設(shè)部為第二擋塊；所述卡設(shè)構(gòu)件的第一末端具有第一扣鉤，所述第一扣鉤用于與所述第一擋塊相扣；所述卡設(shè)構(gòu)件的第二末端具有第二扣鉤，所述第二扣鉤用于與所述第二擋塊相扣。

在上述三維顯示面板制造方法中，所述彩膜層包括第一色阻塊、第二色阻塊、第三色阻塊和第四色阻塊，所述第一色阻塊、所述第二色阻塊、所述第三色阻塊和所述第四色阻塊為紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍色色阻塊和白色色阻塊中的一者；所述步驟g2為：在所述像素陣列上分別設(shè)置所述第一色阻塊、所述第二色阻塊、所述第三色阻塊和所述第四色阻塊。

在上述三維顯示面板制造方法中，所述第一色阻塊與所述第二色阻塊部分重疊，所述第二色阻塊和所述第三色阻塊部分重疊，所述第三色阻塊和所述第四色阻塊部分重疊。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能避免透鏡面板與液晶盒錯位。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的三維顯示裝置制造方法的流程圖。

圖2為圖1中制造液晶顯示面板的步驟的流程圖。

具體實施方式

參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明的三維顯示裝置制造方法的流程圖，圖2為圖1中制造液晶顯示面板的步驟的流程圖。

本發(fā)明的三維顯示裝置制造方法包括以下步驟：

a（步驟101）、制造透鏡面板，其中，所述透鏡面板具有透鏡陣列，所述透鏡陣列包括至少兩條狀透鏡，至少兩所述條狀透鏡在第一方向上以陣列的形式排列，所述透鏡面板的邊緣部設(shè)置有第一卡設(shè)部。

b（步驟102）、制造液晶顯示面板，其中，所述液晶顯示面板包括對向基板、液晶層和薄膜晶體管陣列基板，所述液晶層設(shè)置于所述對向基板和所述薄膜晶體管陣列基板之間，所述液晶顯示面板的邊緣部設(shè)置有第二卡設(shè)部。

c（步驟103）、將所述透鏡面板與所述液晶顯示面板疊加組合為一體。

d（步驟104）、利用卡設(shè)構(gòu)件將所述透鏡面板與所述液晶顯示面板相固定。

e（步驟105）、將與所述透鏡面板相固定的所述液晶顯示面板設(shè)置在背光模組上。

所述步驟b包括：

b1（步驟201）、在第一玻璃基板上設(shè)置掃描線陣列、數(shù)據(jù)線陣列和像素陣列，其中，所述像素陣列中的像素單元包括薄膜晶體管和像素電極，所述薄膜晶體管包括柵極、半導(dǎo)體層、源極和漏極。

b2（步驟202）、在所述像素陣列上設(shè)置彩膜層。

b3（步驟203）、在所述彩膜層上設(shè)置配向膜，以形成薄膜晶體管陣列基板。

b4（步驟204）、將所述薄膜晶體管陣列基板與對向基板疊加組合為一體，其中，所述對向基板包括第二玻璃基板、遮光矩陣層、共通電極層、間隔件陣列層。

b5（步驟205）、在所述薄膜晶體管陣列基板與所述對向基板之間注入液晶分子。

在本發(fā)明的三維顯示裝置制造方法中，所述步驟d為：

利用卡設(shè)構(gòu)件將所述透鏡面板的所述第一卡設(shè)部與所述液晶顯示面板的所述第二卡設(shè)部相卡設(shè)，以使所述透鏡面板與所述液晶顯示面板相固定。

在本發(fā)明的三維顯示裝置制造方法中，所述第一卡設(shè)部為第一擋塊，所述第二卡設(shè)部為第二擋塊。

所述卡設(shè)構(gòu)件的第一末端具有第一扣鉤，所述第一扣鉤用于與所述第一擋塊相扣。

所述卡設(shè)構(gòu)件的第二末端具有第二扣鉤，所述第二扣鉤用于與所述第二擋塊相扣。

在本發(fā)明的三維顯示裝置制造方法中，所述彩膜層包括第一色阻塊、第二色阻塊、第三色阻塊和第四色阻塊，所述第一色阻塊、所述第二色阻塊、所述第三色阻塊和所述第四色阻塊為紅色色阻塊、綠色色阻塊、藍色色阻塊和白色色阻塊中的一者。

所述步驟b2為：

在所述像素陣列上分別設(shè)置所述第一色阻塊、所述第二色阻塊、所述第三色阻塊和所述第四色阻塊。

在本發(fā)明的三維顯示裝置制造方法中，所述第一色阻塊與所述第二色阻塊部分重疊，所述第二色阻塊和所述第三色阻塊部分重疊，所述第三色阻塊和所述第四色阻塊部分重疊。

所述像素陣列包括第一像素陣列和第二像素陣列。

所述步驟b1包括：

b1、在第一玻璃基板上設(shè)置所述掃描線陣列。

b2、在所述第一玻璃基板上設(shè)置所述第一像素陣列和所述第二像素陣列。

b3、在所述第一玻璃基板上設(shè)置所述數(shù)據(jù)線陣列。

其中，所述第一像素陣列包括至少四第一像素，所述第二像素陣列包括至少四第二像素，至少四所述第一像素在第二方向和第三方向上以陣列的形式排列，至少四所述第二像素在第二方向和第三方向上以陣列的形式排列，所述第二像素與所述第一像素相鄰，所述第二方向與所述第三方向垂直，所述第一像素所在的區(qū)域為第一區(qū)域，所述第二像素所在的區(qū)域為第二區(qū)域，所述第一像素所對應(yīng)的第一像素電極為條狀電極，所述第一像素電極包括主干部和分支部，所述第二像素所對應(yīng)的第二像素電極為透明的片狀電極，所述第二像素電極與所述第一基板的玻璃基板之間設(shè)置有遮光塊，所述遮光塊與所述第二像素電極構(gòu)成反射鏡，所述反射鏡用于將從第二基板投射到所述第二像素電極的光線反射回所述第二基板。

所述步驟b2包括：

b21、在所述第一基板的所述玻璃基板的第一區(qū)域上設(shè)置所述第一像素電極。

b22、在所述第一基板的所述玻璃基板的第二區(qū)域上設(shè)置所述遮光塊。

b23、在所述遮光塊上設(shè)置所述第二像素電極。

b24、在所述第二像素電極背向所述遮光塊的表面的邊緣設(shè)置有突塊陣列或凹槽陣列，所述突塊陣列包括至少兩突塊，所述凹槽陣列包括至少兩凹槽。

所述步驟b22包括：

b221、在所述第二區(qū)域上設(shè)置遮光材料。

b222、使用預(yù)定模具對所述遮光材料進行塑形，以使所述第二像素電極面向所述遮光塊的表面為光滑表面，并且所述遮光塊面向所述第二像素電極的表面為朝向所述液晶層突出的曲面，其中，所述預(yù)定模具具有光滑并且內(nèi)凹的曲面。

b223、對所述遮光材料進行固化，以形成所述遮光塊。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能避免透鏡面板與液晶盒錯位。

由所述第一基板和所述第二基板組成的液晶盒包括顯示區(qū)和非顯示區(qū)，所述非顯示區(qū)包圍所述顯示區(qū)。

所述液晶盒還包括密封膠。

在所述將所述第一基板和所述第二基板對位組合的步驟之后，以及在所述在所述第一基板和所述第二基板之間設(shè)置液晶層的步驟之前，所述方法還包括以下步驟：

在所述非顯示區(qū)處設(shè)置所述密封膠，以利用所述密封膠對由所述第一基板和所述第二基板組成的所述液晶盒進行密封，以容納所述液晶層。

在所述密封膠中設(shè)置液晶注入口。

所述在所述第一基板和所述第二基板之間設(shè)置液晶層的步驟為：

液晶注入裝置將液晶分子通過所述液晶注入口注入到所述液晶盒內(nèi)。

所述液晶注入裝置將液晶分子通過所述液晶注入口注入到所述液晶盒內(nèi)的步驟包括：

所述液晶注入裝置的第一夾持構(gòu)件和第二夾持構(gòu)件分別對所述液晶盒的第一側(cè)邊和第二側(cè)邊進行夾持，其中，所述第一側(cè)邊和所述第二側(cè)邊分別為待注入液晶分子的所述液晶盒相對的兩側(cè)邊。

利用懸掛構(gòu)件將所述液晶容器倒掛。其中，所述懸掛構(gòu)件設(shè)置在所述液晶容器的底部外壁。

所述液晶泵送器通過所述液晶輸送管從所述液晶容器中抽取所述液晶分子，并將所述液晶分子通過所述液晶輸送管輸送至所述液晶注入接頭。

所述液晶過濾器對所述液晶分子中的雜質(zhì)進行過濾。

所述液晶注入裝置的第一轉(zhuǎn)動部和第二轉(zhuǎn)動部共同在預(yù)定角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，以在所述液晶注入接頭將所述液晶分子注入到所述液晶盒的過程中使得所述液晶盒在所述第一夾持構(gòu)件和所述第二夾持構(gòu)件的夾持下擺動，從而加快在所述液晶盒內(nèi)的所述液晶分子往遠離所述液晶注入口的方向移動的速度。

所述液晶注入裝置的震動器通過所述第一支撐臂和/或所述第二支撐臂向所述液晶盒施加具有預(yù)定頻率的作用力，以使所述液晶盒震動，從而解除所述液晶盒中的氣泡與所述薄膜晶體管陣列基板和/或所述對向基板之間的粘接力。其中，所述震動器設(shè)置在所述底座上。這樣有利于使得所述液晶分子充分地填充所述液晶盒內(nèi)的空間，避免在所述液晶分子注入到所述液晶盒內(nèi)后所述液晶盒內(nèi)仍留有氣泡。

所述液晶注入裝置的線圈以預(yù)定頻率產(chǎn)生電場，并向所述液晶盒提供以所述預(yù)定頻率變化的所述電場，以使注入到所述液晶盒中的液晶分子偏轉(zhuǎn)，從而使得所述液晶分子充分地填充所述液晶盒內(nèi)的空間。其中，所述線圈所對應(yīng)的導(dǎo)線設(shè)置于管狀連接構(gòu)件內(nèi)，所述管狀連接構(gòu)件嵌套所述液晶盒。所述管狀連接構(gòu)件設(shè)置為螺旋狀，所述管狀連接構(gòu)件與所述第一延伸部和所述第二延伸部相固定。

所述管狀連接構(gòu)件帶動所述線圈沿所述第一延伸部和/或所述第二延伸部滑動，以使所述線圈針對所述液晶盒的多個不同部位施加電場作用力。其中，所述第一延伸部上設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第一滑塊，所述第一滑塊的至少一部分嵌入到所述第一導(dǎo)軌中，所述第二延伸部設(shè)置有第二導(dǎo)軌和第二滑塊，所述第二滑塊的至少一部分嵌入到所述第二導(dǎo)軌中。所述管狀連接構(gòu)件與所述第一滑塊和所述第二滑塊相固定。

其中，在所述液晶注入裝置將液晶分子通過所述液晶注入口注入到所述液晶盒內(nèi)的步驟之前，所述方法還包括以下步驟：

制作所述液晶注入裝置。其中，所述液晶注入裝置包括液晶容器、液晶輸送管、液晶注入接頭、液晶過濾器、液晶泵送器、支撐架。所述液晶容器用于儲存液晶分子。所述液晶輸送管用于輸送所述液晶分子，所述液晶輸送管包括第一管段、第二管段和第三管段。

所述制作所述液晶注入裝置的步驟包括：

將所述第一管段與所述液晶過濾器的輸入端和所述液晶容器相連。其中，所述第一管段包括第一管口端和第二管口端，所述第一管段的第一管口端置于所述液晶容器內(nèi)，所述第一管段的第二管口端與所述液晶過濾器的輸入端連接。

將所述第二管段與所述液晶過濾器的輸出端與所述液晶泵送器相連。其中，所述第二管段包括第三管口端和第四管口端，所述第二管段的第三管口端與所述液晶過濾器的輸出端連接，所述第二管段的第四管口端與所述液晶泵送器連接。

將所述第三管段與所述液晶泵送器和所述液晶注入接頭連接。其中，所述第三管段的至少一部分嵌套于所述液晶注入接頭內(nèi)，或者所述液晶注入接頭的至少一部分嵌套于所述第三管段內(nèi)。

在所述第三管段與所述液晶注入接頭之間設(shè)置有防滲漏構(gòu)件。所述防滲漏構(gòu)件包括橡膠基板和阻隔條，所述阻隔條設(shè)置在所述橡膠基板的外表面，并且所述阻隔條環(huán)繞所述橡膠基板。所述阻隔條與所述液晶輸入管和所述液晶注入接頭相接觸。

在所述第一管段的檢測區(qū)附近設(shè)置傳感器。所述傳感器用于檢測所述液晶容器內(nèi)的液晶分子剩余量，并用于在檢測到所述液晶容器內(nèi)的液晶分子剩余量小于預(yù)定值的情況下發(fā)出通知。所述傳感器用于檢測所述檢測區(qū)中是否有氣泡，以及用于在檢測到氣泡時發(fā)出所述通知。所述第一管段上具有所述檢測區(qū)的部位的管徑大于所述第一管段上除所述檢測區(qū)以外的部位的管徑，所述第一管段上具有所述檢測區(qū)的部位為透明或半透明。

在所述液晶容器的底部外壁設(shè)置所述懸掛構(gòu)件。其中，所述懸掛構(gòu)件為扣鉤或扣圈。

制作支撐架。其中，所述支撐架包括底座、第一支撐臂、第二支撐臂、第一夾持構(gòu)件、第二夾持構(gòu)件。

其中，所述制作支撐架的步驟包括：

將所述第一支撐臂的第一末端固定在所述底座上。

將所述第二支撐臂的第三末端固定在所述底座上。

其中，所述第一支撐臂和所述第二支撐臂豎立于所述底座上，并且所述第一支撐臂和所述第二支撐臂相互平行。

在所述第一支撐臂的所述第二末端設(shè)置第一轉(zhuǎn)動部。

在所述第二支撐臂的所述第四末端設(shè)置第二轉(zhuǎn)動部。

在所述第一轉(zhuǎn)動部和/或所述第二轉(zhuǎn)動部設(shè)置電機，所述電機用于帶動所述第一轉(zhuǎn)動部和/或所述第二轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動。

將所述第一夾持構(gòu)件與所述第一轉(zhuǎn)動部相固定。

將所述第二夾持構(gòu)件與所述第二轉(zhuǎn)動部相固定。

在所述第一夾持構(gòu)件中設(shè)置第一延伸部，所述第一延伸部沿所述第一側(cè)邊朝遠離所述第一轉(zhuǎn)動部的方向延伸。

在所述第二夾持構(gòu)件中設(shè)置第二延伸部，所述第二延伸部沿所述第二側(cè)邊朝遠離所述第二轉(zhuǎn)動部的方向延伸。

在所述第一延伸部的末端設(shè)置第一擋塊。其中所述第一擋塊用于與所述液晶盒的第一棱角相卡設(shè)。

在所述第二延伸部的末端設(shè)置第二擋塊。其中，所述第二擋塊用于與所述液晶盒的第二棱角相卡設(shè)。

具有所述第一擋塊的所述第一延伸部和具有所述第二擋塊的所述第二延伸部用于共同防止所述液晶盒在擺動的過程中與所述第一夾持構(gòu)件和所述第二夾持構(gòu)件相脫離。

綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準。