本發(fā)明涉及激光器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種激光切割光路補(bǔ)償系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

數(shù)控激光切割是將激光作為一種加工手段對(duì)金屬或非金屬板材進(jìn)行切割加工，可在平面板材上加工直線和任意形狀的曲線，被廣泛應(yīng)用于電氣制造、汽車、儀表開關(guān)、紡織機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、家電制造、電梯設(shè)備制造、食品工業(yè)、裝飾裝潢與廣告以及激光加工站等。

現(xiàn)有激光切割光路包括激光器、普通反射鏡及聚焦鏡，激光器發(fā)出的激光束經(jīng)一系列普通反射鏡反射后到達(dá)聚焦鏡，再經(jīng)聚焦鏡進(jìn)行光束聚焦后對(duì)板材進(jìn)行切割。激光切割時(shí)，反射鏡是運(yùn)動(dòng)的，光路的長(zhǎng)度始終在變化，由于激光束的發(fā)散，所以在板材的不同加工位置其聚焦光束的直徑不同，從而導(dǎo)致聚焦后焦點(diǎn)位置及焦深都不同，使得同樣板材的切割質(zhì)量下降，甚至不能切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種激光切割光路補(bǔ)償系統(tǒng)，光束直徑變化小，切割質(zhì)量好。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種激光切割光路補(bǔ)償系統(tǒng)，包括激光器、變向反射鏡、工作反射鏡、聚焦鏡和切割頭，聚焦鏡位于切割頭的正上方，激光從激光器發(fā)出經(jīng)過變向反射鏡、工作反射鏡和聚焦鏡至切割頭，對(duì)板材進(jìn)行切割，工作反射鏡隨著切割頭橫向運(yùn)動(dòng)，所述激光器和變向反射鏡之間設(shè)有固定曲率環(huán)形鏡，所述固定曲率環(huán)形鏡對(duì)準(zhǔn)激光器，固定曲率環(huán)形鏡將激光發(fā)射到變向反射鏡；所述工作反射鏡和變向反射鏡之間還設(shè)有補(bǔ)償反射鏡，所述補(bǔ)償反射鏡安裝在橫向移動(dòng)裝置上，所述橫向移動(dòng)裝置由控制系統(tǒng)控制。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述補(bǔ)償反射鏡為兩個(gè)相互垂直的補(bǔ)償反射鏡單元組成。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定曲率環(huán)形鏡采用Adoptic-60 型固定曲率環(huán)形鏡。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果如下：固定曲率環(huán)形鏡能夠保證光束在傳播過程中直徑保持一致，不發(fā)生變化，保證切割質(zhì)量；增設(shè)補(bǔ)償反射鏡，用于補(bǔ)償導(dǎo)光系統(tǒng)的光束長(zhǎng)度，使得機(jī)器切割遠(yuǎn)點(diǎn)和近點(diǎn)的光束長(zhǎng)度相等，成為等光程切割系統(tǒng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記列表：激光器1、固定曲率環(huán)形鏡2、變向反射鏡3、工作反射鏡4、補(bǔ)償反射鏡5、聚焦鏡6、切割頭7。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖1所示，一種激光切割光路補(bǔ)償系統(tǒng)，包括激光器1、變向反射鏡3（用于改變激光的傳播方向）、工作反射鏡4、聚焦鏡6和切割頭7，聚焦鏡6位于切割頭7的正上方，激光從激光器發(fā)出經(jīng)過變向反射鏡、工作反射鏡和聚焦鏡至切割頭，通過切割頭對(duì)板材進(jìn)行切割，工作反射鏡4隨著切割頭7橫向運(yùn)動(dòng)。

為了減少激光在傳播過程中出現(xiàn)光束直徑變大，切割質(zhì)量下降的情況，在激光器1和變向反射鏡3之間設(shè)有固定曲率環(huán)形鏡2，固定曲率環(huán)形鏡采用Adoptic-60 型固定曲率環(huán)形鏡，固定曲率環(huán)形鏡2對(duì)準(zhǔn)激光器，激光器發(fā)出的激光經(jīng)固定曲率環(huán)形鏡發(fā)射到變向反射鏡。

當(dāng)切割頭橫向移動(dòng)時(shí)，激光的光程發(fā)生變化，如果光程的長(zhǎng)度變化過大，易造成切割遠(yuǎn)、近點(diǎn)表面切割質(zhì)量的差異。為了解決該問題，在工作反射鏡4和變向反射鏡3之間還設(shè)有補(bǔ)償反射鏡5，本實(shí)施例中補(bǔ)償反射鏡為兩個(gè)相互垂直的補(bǔ)償反射鏡單元組成，補(bǔ)償反射鏡安裝在橫向移動(dòng)裝置上，橫向移動(dòng)裝置由控制系統(tǒng)控制（本發(fā)明附圖中未畫出移動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)）。當(dāng)切割頭橫向移動(dòng)X距離時(shí)，控制系統(tǒng)控制橫向移動(dòng)裝置帶動(dòng)補(bǔ)償反射鏡橫向移動(dòng)X距離，以保證切割遠(yuǎn)點(diǎn)和近點(diǎn)的光束長(zhǎng)度相等，保證近點(diǎn)和原點(diǎn)的切割質(zhì)量一致。

最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。