本發(fā)明屬于手寫繪圖輸入設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種具有液晶顯示功能的手寫板的制備方法。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有傳統(tǒng)的液晶手寫板是在兩塊PET之間灌入膽甾型液晶聚合物，當(dāng)有壓力作用在PET表面時，能夠記錄軌跡。在一定電壓波形驅(qū)動下，膽甾型液晶恢復(fù)到初始狀態(tài)。這樣的手寫板功能單一，限制了它的市場競爭力。

現(xiàn)有的液晶顯示模組是在TFT-LCD（晶薄膜晶體管液晶顯示屏）上Bonding（邦定） IC（集成電路）,貼附偏光片，再用電流驅(qū)動實現(xiàn)屏幕顯示，但是隨著TFT技術(shù)的成熟以及市場的飽和，液晶顯示模組的利潤和競爭力也在下降。

如果能將上述兩種產(chǎn)品合二為一，將大幅提升產(chǎn)品的競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有液晶顯示功能的手寫板的制備方法，擴(kuò)寬手寫板的功能應(yīng)用。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種具有液晶顯示功能的手寫板的制備方法，包括以下步驟：

（1）將金屬線路均勻涂布在上偏光片的表面；金屬線路原料選擇高分子金屬涂料，均勻涂布在偏光片表面，涂布厚度0.25～0.35um，在60～80℃溫度下烘烤20～30min，使金屬涂料干燥；

（2）采用步驟（1）相同的方法，將金屬線路均勻涂布在PET蓋板；

（3）將已涂布好金屬線路的上偏光片貼附在TFT-LCD面板上表面，將下偏光片貼附在TFT-LCD面板下表面，然后把TFT-LCD面板放到脫泡機(jī)中脫泡，去掉貼附產(chǎn)生的氣泡；

（4）選用溫度為155～165℃的壓頭，在20～23kgf的壓力下，壓合時間為5～8S，將驅(qū)動IC Bonding在TFT-LCD面板上；再用溫度為150～160℃的壓頭，在5～7kgf的壓力下，壓合時間為10～15S，將液晶顯示模組FPC Bonding在TFT-LCD面板上；

（5）調(diào)配膽甾型液晶聚合物，將膽甾型液晶聚合物與定向膠，按6～8:2～4的比例混合后進(jìn)行定向，將定向好的聚合物涂布在上偏光片表面，涂布厚度為0.3mm；

（6）在PET蓋板下方涂布OCA膠，厚度為0.2mm，將涂有OCA膠的PET蓋板貼在TFT-LCD面板上，將膽甾型液晶聚合物封?。?/p>

（7）在上電極與下電極間拉出一條引線，做成一個按鈕，按鈕與一個鈕扣式鋰電池相連；

（8）再從上電極與下電極間引出4根I2C電極，通過ACF熱壓將手寫板FPC壓合在I2C電極上；

（9）將背光源與TFT-LCD面板組裝起來，制得具有液晶顯示功能的手寫板。

所述步驟（8）中的手寫板FPC以SPI串口的形式傳輸?shù)街鳈C(jī)，將手寫板的內(nèi)容紀(jì)錄下來；也可以將紀(jì)錄的內(nèi)容以LVDS或TTL接口，輸出到液晶模組，顯示出來。

優(yōu)選地，所述的TFT-LCD面板為IPS型。

優(yōu)選地，所述的上偏光片表面為光面。

優(yōu)選地，所述的PET蓋板材質(zhì)型號為SKC SH94，經(jīng)表面處理為光面，硬度3H防刮，厚度為0.25mm，透過率88%以上。

其中，Bonding（邦定）是指在制造等離子顯示模塊過程中，涉及到顯示屏電極端子和柔性電路之間的互連，柔性電路板和剛性電路板之間的互連，以及柔性電路之間的互連，根據(jù)其過程特點我們也可稱之為熱壓焊或熱壓。

ACF（Anisotropic Conductive Film），中文名稱為各項異性導(dǎo)電膜，是由導(dǎo)電粒子和樹脂粘合劑組成的連接介質(zhì)，將其置于需要被連接的部件之間，然后對其加壓加熱形成部件之間穩(wěn)定可靠的機(jī)械、電氣連接。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的方法制備出來的手寫板，具有液晶顯示模組功能，又可以當(dāng)手寫板使用，豐富了手寫板的功能，操作簡單、性能穩(wěn)定、使用壽命長，且對比度高、顯示字跡清晰，節(jié)約了紙張，增強(qiáng)了市場競爭力。

附圖說明

圖1為具有液晶顯示功能的手寫板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為具有液晶顯示功能的手寫板的外觀示意圖。

附圖標(biāo)志：1.膽甾型液晶聚合物、2.OCA膠、3.TFT-LCD面板、4.下偏光片、5.背光源、6.蓋板、7.金屬線路、8.電極、9.電極、10.金屬線路、11.上偏光片、12.驅(qū)動IC、13.液晶顯示模組FPC 、14.手寫板FPC、15.清除按鈕。

具體實施方式

實施例一

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的具有液晶顯示功能的手寫板，包括以下部件：膽甾型液晶聚合物1、OCA膠2、TFT-LCD面板3、下偏光片4、背光源5、PET蓋板6、金屬線路7、上電極8、下電極9、金屬線路10、上偏光片11、驅(qū)動IC12、液晶顯示模組FPC13 、手寫板FPC14和清除按鈕15。

其制備方法包括以下步驟：

（1）將金屬線路10均勻涂布在上偏光片11的表面；金屬線路原料選擇高分子金屬涂料，均勻涂布在偏光片表面，涂布厚度0.25～0.35um，在60℃溫度下烘烤30min，使金屬涂料干燥；

（2）采用步驟（1）相同的方法，將金屬線路7均勻涂布在PET蓋板；

（3）將已涂布好金屬線路10的上偏光片11貼附在TFT-LCD面板3上表面，將下偏光片4貼附在TFT-LCD面板3下表面，然后把TFT-LCD面板3放到脫泡機(jī)中脫泡，去掉貼附產(chǎn)生的氣泡；

（4）選用溫度為155～165℃的壓頭，在20～23kgf的壓力下，壓合時間為6S，將驅(qū)動IC Bonding在TFT-LCD面板上；再用溫度為150～160℃的壓頭，在5～7kgf的壓力下，壓合時間為15S，將液晶顯示模組FPC13 Bonding在TFT-LCD面板上，實現(xiàn)顯示功能；

（5）調(diào)配膽甾型液晶聚合物1，將膽甾型液晶聚合物1與定向膠，按7:3的比例混合后進(jìn)行定向，將定向好的聚合物涂布在上偏光片11表面，涂布厚度為0.3mm；

（6）在PET蓋板6下方涂布OCA膠2，厚度為0.2mm，將涂有OCA膠2的PET蓋板6貼在TFT-LCD面板3上，將膽甾型液晶聚合物1封?。?/p>

（7）在上電極8與下電極9間拉出一條引線，做成一個清除按鈕15，清除按鈕15與一個鈕扣式鋰電池相連；當(dāng)按下清除鈕按15時，膽甾型液晶聚合物受到電場的作用，還原到初始狀態(tài)，手寫筆軌跡被清除。

（8）再從上電極8與下電極9間引出4根I2C電極，通過ACF熱壓將手寫板FPC14壓合在I2C電極上；

（9）將背光源5與TFT-LCD面板3組裝起來，制得具有液晶顯示功能的手寫板。

手寫板的內(nèi)容可以通過手寫板FPC14以SPI串口的形式傳輸?shù)街鳈C(jī)，將手寫板的內(nèi)容紀(jì)錄下來；也可以將紀(jì)錄的內(nèi)容以LVDS或TTL等接口，輸出到液晶模組，顯示出來。

優(yōu)選地，選用的TFT-LCD面板3為IPS型，因為IPS型在不工作時比TN型更黑，是理想的手寫板底部材料；當(dāng)液晶顯示模組不顯示處于關(guān)閉狀態(tài)時，用手寫筆對手寫板表面施加壓力時，TFT-LCD面板3可以清楚顯示出壓力的軌跡。

優(yōu)選地，選用的上偏光片4表面為光面，因為偏光片的光面比偏光片的霧面更容易涂布金屬線路。

優(yōu)選地，PET蓋板5材質(zhì)型號為SKC SH94，經(jīng)表面處理為光面，硬度3H防刮，厚度為0.25mm，透過率88%以上。

通過本發(fā)明的方法制備出來的手寫板，具有液晶顯示模組功能，又可以當(dāng)手寫板使用，豐富了手寫板的功能，增強(qiáng)了市場競爭力。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或簡單替換，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。