本實(shí)用新型涉及光線陣列領(lǐng)域，具體涉及一種抗彎折的8°光纖陣列。

背景技術(shù)：

隨著光通信的發(fā)展，光纖陣列被廣泛地應(yīng)用于平面波導(dǎo)光分路器、陣列波導(dǎo)光柵、有源陣列器件上。廣泛的應(yīng)用以及應(yīng)用場(chǎng)景的多樣化，對(duì)光纖陣列尺寸結(jié)構(gòu)及機(jī)械性能提出了更高的要求。

現(xiàn)階段所使用的8°光纖陣列主要由蓋板、石英玻璃基板、250μm帶纖組合而成，石英玻璃基板頭端的端面均帶有8°傾角，用于降低光信號(hào)的衰減，能夠滿足平面波導(dǎo)光分路器等光通信設(shè)備的使用。石英玻璃基板的頭端設(shè)置有用于放置光纖端部的V型槽，因此石英玻璃基板也簡(jiǎn)稱為V槽。然而，現(xiàn)在光通信設(shè)備的設(shè)計(jì)及運(yùn)用場(chǎng)景日趨小型化、安裝方式逐漸多樣化，在某些特定使用環(huán)境中，現(xiàn)有的8°光纖陣列已經(jīng)無法滿足實(shí)際需求，主要表現(xiàn)為250μm帶纖的樹脂涂層在組裝過程中容易受損，且在彎曲狀態(tài)下受損的樹脂層會(huì)快速劣化，內(nèi)部光纖存在斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服光纖在彎曲狀態(tài)下可能會(huì)出現(xiàn)的斷纖問題，提供一種抗彎折的8°光纖陣列，該光纖陣列在使用過程中可有效抵擋鑷子等工具對(duì)光纖造成損傷，抗彎折性能較強(qiáng)，減小光纖彎曲使用時(shí)可能存在的斷纖隱患。

本實(shí)用新型提供一種抗彎折的8°光纖陣列，該光纖陣列包括基板、蓋板，以及與所述基板固定連接的多根光纖，每根光纖包括剝離段和包覆段，所述剝離段包括纖芯的一部分，所述包覆段包括纖芯的另一部分和包覆于其外側(cè)的樹脂涂層；所述基板包括頭端和尾端，所述基板的頂面分為定位面、平臺(tái)面，所述定位面靠近基板的頭端，所述平臺(tái)面靠近基板的尾端，所述定位面開有多個(gè)V型槽，每根光纖的剝離段的端部固定在一個(gè)對(duì)應(yīng)的V型槽內(nèi)，所述蓋板覆蓋在定位面上方，蓋板與定位面之間填充有粘接材料，所述光纖的包覆段還包括采用聚氯乙烯制成的外護(hù)套，所述外護(hù)套包覆在所述樹脂涂層的外側(cè)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外護(hù)套的厚度為50～150μm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述外護(hù)套的厚度為100μm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述平臺(tái)面上方放置有平行排列的光纖，所述基板的尾端設(shè)置有用于固定光纖的粘結(jié)塊，所述平臺(tái)面上方覆蓋有粘結(jié)層，所述粘結(jié)層完全覆蓋位于平臺(tái)面的光纖。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述光纖共有四根，分別為相互平行且依次排列的第一光纖、第二光纖、第三光纖、第四光纖，所述光纖包覆段的橫截面直徑均為D，所述第一光纖的軸向中心線與第三光纖的軸向中心線之間的距離為1.43D～1.86D，所述第二光纖的軸向中心線與第四光纖的軸向中心線之間的距離為1.43D～1.86D。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述光纖包覆段的橫截面直徑D均等于350μm。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述第一光纖包覆段的端面與基板尾端的距離和第三光纖包覆段的端面與基板尾端的距離相等， 并且等于基板長(zhǎng)度的三分之一；所述第二光纖包覆段的端面與基板尾端的距離和第四光纖包覆段的端面與基板尾端的距離相等，并且等于基板長(zhǎng)度的二分之一。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

(1)采用本方案的光纖陣列，在實(shí)際使用中350μm光纖比250μm光纖的抗彎折性能更強(qiáng)，可彎折次數(shù)多，該光纖陣列在使用過程中可有效抵擋鑷子等工具對(duì)光纖造成損傷，抗彎折性能較強(qiáng)，減小光纖彎曲使用時(shí)可能存在的斷纖隱患。

(2)本實(shí)用新型采用特殊的方式對(duì)基板尾端的光纖進(jìn)行固定，增強(qiáng)光纖抗側(cè)拉能力，可彎折次數(shù)多，進(jìn)一步增強(qiáng)光線陣列的抗彎折性能。

(3)本實(shí)用新型中的光纖橫截面直徑為350μm，大于常規(guī)光纖直徑250μm，因此不能采用并排在同一水平面的形式裝配四根光纖。本實(shí)用新型采用上下兩層交錯(cuò)排列的形式裝配四根光纖，能夠防止該光纖陣列在生產(chǎn)過程中的斷纖問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中光纖陣列的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中光纖陣列的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中四根光纖的俯視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中四根光纖的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1—基板，2—粘接材料，3—蓋板，4—粘結(jié)層，5—粘結(jié)塊，6—光纖，6a—第一光纖，6b—第二光纖，6c—第三光纖，6d—第四光纖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種抗彎折的8°光纖陣列，該光纖陣列包括基板1、蓋板3，以及與基板1固定連接的多根光纖6，每根光纖6包括剝離段和包覆段，剝離段為纖芯的一部分，包覆段為纖芯的另一部分和包覆于其外側(cè)的樹脂涂層；光纖6還包括采用聚氯乙烯制成的外護(hù)套，外護(hù)套包覆在樹脂涂層的外側(cè)。外護(hù)套的厚度為50～150μm，優(yōu)選的，外護(hù)套的厚度為100μm。光纖6包覆段的橫截面直徑D為350μm；

基板1包括頭端和尾端，基板1的頂面分為定位面、平臺(tái)面，定位面、平臺(tái)面之間通過一個(gè)斜坡相連；定位面靠近基板1的頭端，平臺(tái)面靠近基板1的尾端，定位面開有多個(gè)V型槽，每根光纖6的剝離段的端部固定在一個(gè)對(duì)應(yīng)的V型槽內(nèi)，蓋板3覆蓋在定位面上方，蓋板3與定位面之間填充有粘接材料2；

參見圖2、圖4所示，光纖6之間相互平行，光纖6共有四根，分別為依次排列的第一光纖6a、第二光纖6b、第三光纖6c、第四光纖6d，光纖6包覆段的橫截面直徑均為D，第一光纖6a的軸向中心線與第三光纖6c的軸向中心線之間的距離為1.43D～1.86D，D為350μm時(shí)，該距離為0.5～0.65μm，第二光纖6b的軸向中心線與第四光纖6d的軸向中心線之間的距離為1.43D～1.86D，D等于350μm時(shí)，該距離為0.5～0.65μm。四根光纖采用上下兩層交錯(cuò)排列的形式裝配，第一光纖6a、第三光纖6c位于上層，第二光纖6b、第四光纖6d位于下層，緊貼基板1。

參見圖3所示，第一光纖6a包覆段的端面與基板1尾端的距離和第三光纖6c包覆段的端面與基板1尾端的距離相等，并且約等于基板1長(zhǎng)度的三分之一；第二光纖6b包覆段的端面與基板1尾端的 距離和第四光纖6d包覆段的端面與基板1尾端的距離相等，并且約等于基板1長(zhǎng)度的二分之一。

平臺(tái)面上方放置有平行排列的光纖6，基板1的尾端設(shè)置有用于固定光纖6的粘結(jié)塊5，平臺(tái)面上方覆蓋有粘結(jié)層4，粘結(jié)層4完全覆蓋位于平臺(tái)面的部分光纖6。

本實(shí)用新型所描述的光纖陣列包含蓋板、基板、350μm光纖，350μm光纖采用一層聚氯乙烯材料包覆在普通的250μm光纖上作為外護(hù)套制作而成，以此對(duì)內(nèi)部光纖形成保護(hù)。粘接材料2、粘結(jié)層4、粘結(jié)塊5均采用紫外光固化膠水制成。

本實(shí)用新型的具體裝配過程如下：

a)將350μm光纖6按照指定的方式排列到基板1中；

b)將蓋板3放置在已經(jīng)排列整齊的350μm光纖6上，使用粘結(jié)塊5將350μm光纖6固定在基板1尾端；

c)將粘接材料2從基板1前端點(diǎn)入，待粘接材料2流滿基板1的V槽區(qū)域且覆蓋后端剝離段光纖6后進(jìn)行預(yù)固化，以達(dá)到將此部分粘接的目的；

d)采用粘結(jié)層4將平臺(tái)面上的光纖6完全覆蓋，并固化；

e)將產(chǎn)品進(jìn)行充分的二次固化，至此組裝完成。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。