本實用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種液晶顯示屏。

背景技術(shù)：

液晶顯示屏在現(xiàn)代顯示設(shè)備中的具有不可替代的地位，它被廣泛用于便攜式移動電子產(chǎn)品的顯示設(shè)備，如手機，數(shù)碼相機，掌上電腦，GPRS等移動產(chǎn)品，液晶顯示屏主要由背光模組、顯示模組及驅(qū)動電路組成，其中顯示模組包括陣列基板、彩膜基板及介于陣列基板與彩膜基板之間的液晶層。陣列基板貼合于背光模組的表面，陣列基板的另一面貼合彩膜基板，由于彩膜基板的大小小于陣列基板，陣列基板的部分區(qū)域暴露在外，玻璃材質(zhì)的陣列基板的角部在組裝或使用過程中易受到外力沖擊或碰撞而破裂或破碎，造成顯示屏顯示異常。如何有效的保護陣列基板對提高液晶顯示器質(zhì)量及生產(chǎn)良品率具有重要意義。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常在陣列基板與外鏡片面板之間填充軟膠或泡沫的方式緩解與阻擋對陣列基板的沖擊，但該方法制造工序較難度較大，提高了液晶顯示屏的制造難度與復(fù)雜性，并且保護效果并不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種液晶顯示屏，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法在不增加液晶顯示屏的制造難度與復(fù)雜性的前提下合理保護陣列基板的角部的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種液晶顯示屏，所述液晶顯示屏包括背光模組、陣列基板及彩膜基板，所述陣列基板貼合于所述背光模組的表面，所述陣列基板背離所述背光模組的表面包括用于貼合所述彩膜基板的第一部分和未貼合所述彩膜基板的第二部分，所述第一部分與所述第二部分相接，所述第二部分遠離所述第一部分的角部形成過渡角。

進一步，所述過渡角為圓角。

進一步，所述過渡角為切角。

進一步，所述過渡角的數(shù)量為2，兩個所述過渡分布于所述第二部分的兩個鄰角位置處。

進一步，所述第二部分包括一對第一邊和位于所述一對第一邊之間的第二邊，所述第二邊位于所述第二部分遠離所述第一部分的邊緣處，所述第二邊的兩端分別連接一個所述過渡角并通過所述過渡角連接所述一對第一邊，所述一對第一邊分別連接在所述過渡角和所述第一部分之間，第二邊與第一部分的距離為2.5mm。

進一步，所述一對第一邊均與所述第一部分的邊共線。

進一步，所述第一邊的尺寸不大于1.5mm。

進一步，所述圓角的半徑為1mm～2.5mm。

進一步，所述背光模組覆蓋貼合于所述背光模組的所述陣列基板的全部區(qū)域。

進一步，所述液晶顯示屏還包括柔性線路板和驅(qū)動芯片，所述驅(qū)動芯片通過所述柔性線路板連接所述陣列基板并驅(qū)動控制所述液晶顯示屏顯示圖像。

本發(fā)明的有益效果如下：陣列基板的第二部分的角部為過渡角，在陣列基板的安裝過程中避免尖銳的角部因位置突出而易受到碰撞破裂，并且顯示屏跌落時振動造成的沖擊對陣列基板影響相對較小，降低陣列基板破碎的可能性；過渡角只需要經(jīng)過一道切割工序即可完成，制造簡單，不會提高液晶顯示屏的生產(chǎn)難度與復(fù)雜性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的明顯變形方式。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的液晶顯示器的正視圖。

圖2為本發(fā)明實施例一提供的液晶顯示器的局部正視圖。

圖3為本發(fā)明實施例一提供的液晶顯示器的局部側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明實施例一提供的液晶顯示器的力臂示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例二提供的液晶顯示器的局部正視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖3，液晶顯示屏包括背光模組20、顯示模組及驅(qū)動電路，其中顯示模組包括依次排列的陣列基板10、液晶層及彩膜基板40，陣列基板10貼合于背光模組20與彩膜基板40之間，背光模組20的尺寸大于陣列基板10，陣列基板10的整體完全貼附于背光模組20的表面范圍內(nèi)；彩膜基板40貼合于陣列基板10背離背光模組20的一側(cè)表面，彩膜基板40的尺寸小于陣列基板10，陣列基板10被像彩膜基板40覆蓋的部分為陣列基板10的第一部分102，，未被彩膜基板40覆蓋的部分為陣列基板10的第二部分104。陣列基板10的第二部分104的一側(cè)貼附于背光模組20表面，另一側(cè)暴露于外部，第二部分104遠離第一部分102的角部形成過渡角。

第二部分104包括一對第一邊122和位于一對第一邊122之間的第二邊124，第二邊124位于第二部分104遠離第一部分102的邊緣處，第二邊124與第一部分102的距離為2.5mm，第二邊124的兩端分別連接一個過渡角并通過過渡角連接一對第一邊122，一對第一邊122分別連接在過渡角和第一部分102之間。

本實施例中，第二部分104遠離第一部分102的角部為切角126，第一邊122與第二邊124分別連接在切角126兩端，即將原有的角部切除一個三角形區(qū)域后形成的切角126，第一邊122被切除的長度大于1mm，即第一邊尺寸不大于1.5mm，第二邊124被切除的長度大于3mm。一種實施方式中，背光模組20、陣列基板10及彩膜基板40均為矩形，陣列基板10第二部分104也為矩形，第二部分104在背離第一部分102的一端具有兩個對稱的切角126，并且兩個切角126位于第二部分104原來的兩個鄰角位置。

陣列基板10為0.15mm厚的單層玻璃面板，角部位置受碰撞或沖擊后極易碎裂，將陣列基板10的第二部分104的角部位置制成切角126，在陣列基板10的安裝過程中避免角部受到碰撞破裂，并且組裝后角部不會受到擠壓而破碎。

請結(jié)合圖4，切角126部分與原角部設(shè)計的受力對比如圖所示，斷裂線12為假設(shè)陣列基板10的角部位置受到?jīng)_擊而破裂的破裂位置，第二部分104具有矩形的角部時，陣列基板10受到?jīng)_擊或碰撞的受力點為角部頂點附近，第一力臂14為該情況下角部位置的受力力臂；第二部分104的角部位置為切角126設(shè)計時，陣列基板10受到?jīng)_擊或碰撞的受力點為斜邊126邊緣附近，第二力臂16為該情況下角部位置的受力力臂。力矩的大小可以直接影響陣列基板10的形變，力矩的大小等于力與力臂的乘積，由于第二力臂16的長度明顯小于第一力臂14的長度，在力的大小相等的情況下，切角126設(shè)計的陣列基板10的力矩明顯較小，顯示屏跌落時振動造成的沖擊對陣列基板10力矩較小，陣列基板10破碎的可能性降低。

液晶顯示屏還包括柔性線路板30和驅(qū)動芯片50，柔性線路板30固定在陣列基板10上并與陣列電極電連接，驅(qū)動芯片50安裝于柔性線路板30上并通過柔性線路板30驅(qū)動控制液晶顯示屏顯示圖像。陣列基板10的切角126只需要在液晶顯示屏的制造過程中增加一道切割工序即可完成，制造過程簡單，不會提高液晶顯示屏的生產(chǎn)難度與復(fù)雜性。

圖5為本發(fā)明實施例二提供的液晶顯示器的局部正視圖，如圖所示，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，過渡角為圓角128，第一邊122與第二邊124分別連接在圓角128的兩端，并且圓角128的半徑為1mm～2.5mm。

光滑的圓角128在陣列基板10的安裝過程中不易受到碰撞破裂，并且顯示屏跌落時振動造成的沖擊對陣列基板10影響相對較小，降低陣列基板10破碎的可能性；圓角128只需要經(jīng)過一道切割工序即可完成，制造簡單，不會提高液晶顯示屏的生產(chǎn)難度與復(fù)雜性。

以上所揭露的僅為本實用新型幾種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。