本實(shí)用新型涉及輸電線路塔緊固件，尤其是一種輸電線路塔用OPGW絕緣引下緊固件。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)高壓、超高壓輸電線路架空OPGW光纜采用直接與線路塔體連接接地，引下纜采用金屬夾具安裝，不能利用感應(yīng)電能。隨著智能電網(wǎng)發(fā)展，拓展OPGW的絕緣安裝工藝，充分利用OPGW感應(yīng)電為輸電線監(jiān)測(cè)設(shè)備提供電能，推動(dòng)智能電網(wǎng)全方位的新技術(shù)應(yīng)用提供條件，輸電線路OPGW絕緣引下是一個(gè)趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種輸電線路塔用OPGW絕緣引下緊固件，保證了輸電線路塔內(nèi)的OPGW纜絕緣引下的纜與纜、纜與塔體的絕緣間距，降低了工程建設(shè)成本，減少了上作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間，組裝方便，杜絕了脫纜及搭桿放電斷股的問(wèn)題。另外，還可滿足在輸電線路的OPGW上提取感應(yīng)電能。

一種輸電線路塔用OPGW絕緣引下緊固件，包括卡槽橫坦，卡槽橫坦上設(shè)有多個(gè)絕緣支柱安裝咀，每個(gè)絕緣支柱安裝咀上對(duì)應(yīng)安裝有絕緣支柱，絕緣支柱上設(shè)有光纜緊固機(jī)構(gòu)。

所述卡槽橫坦為U型。

卡槽橫坦的第一安裝面上設(shè)有多個(gè)緊固螺栓，緊固螺栓頂端對(duì)應(yīng)安裝有墊片、底端通過(guò)雙螺母鎖緊；所述卡槽橫坦的第二安裝面上設(shè)有兩個(gè)并排的絕緣支柱安裝咀。

所述絕緣支柱安裝咀上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔中心設(shè)有螺紋柱，所述絕緣支柱下端對(duì)應(yīng)設(shè)有外螺紋和內(nèi)螺紋孔，絕緣支柱安裝咀與絕緣支柱通過(guò)雙層螺紋連接。

所述光纜緊固機(jī)構(gòu)包括引下纜緊固卡，引下纜緊固卡通過(guò)纜卡緊固螺栓鎖緊。

本實(shí)用新型一種輸電線路塔用OPGW絕緣引下緊固件，具有以下技術(shù)效果：

1）、采用一個(gè)U型卡槽橫坦與多個(gè)絕緣支柱一體化安裝，無(wú)需調(diào)整雙引下纜安裝的間距，可并行進(jìn)行OPGW雙光纜接續(xù)絕緣引下纜緊固，減少了工程建設(shè)成本，提高了工程建設(shè)效率。另外，通過(guò)設(shè)置絕緣支柱，為在輸電線路OPGW引下纜和架空纜上提取感應(yīng)電能提供了條件，為智能電網(wǎng)普及在線監(jiān)測(cè)的設(shè)備裝置提供了電能，為輸電線路及桿塔上應(yīng)用監(jiān)測(cè)智能設(shè)備創(chuàng)造了條件。

2）、通過(guò)設(shè)置可拆卸的卡槽橫坦、絕緣支柱，方便現(xiàn)場(chǎng)組裝、運(yùn)輸、更換及維修，提高了現(xiàn)場(chǎng)桿上作業(yè)的工作效率，組裝簡(jiǎn)捷，施工方便。

3）、可適應(yīng)于500kV、750kV、1000kV各類電壓等級(jí)的輸電線路桿塔的OPGW絕緣引下技術(shù)方案。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中墊片的示意圖（第一種）。

圖4為本實(shí)用新型中墊片的示意圖（第二種）。

圖中：卡槽橫坦1，絕緣支柱安裝咀2，絕緣支柱3，緊固螺栓4，墊片5，雙螺母6，螺紋孔7，螺紋柱8，引下纜緊固卡9，纜卡緊固螺栓10。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種輸電線路塔用OPGW絕緣引下緊固件，包括卡槽橫坦1，卡槽橫坦1上設(shè)有兩個(gè)并排的絕緣支柱安裝咀2，每個(gè)絕緣支柱安裝咀2上對(duì)應(yīng)安裝有絕緣支柱3，絕緣支柱3上設(shè)有光纜緊固機(jī)構(gòu)。由于該裝置中采用兩個(gè)絕緣支柱、兩個(gè)光纜緊固機(jī)構(gòu)，因此無(wú)需調(diào)整雙引下纜安裝的間距，可并行進(jìn)行OPGW雙光纜接續(xù)絕緣引下纜緊固，減少了工程建設(shè)成本，提高了工程建設(shè)效率。另外，采用專用支柱絕緣工藝，保證了桿塔與纜的絕緣間距，消除了纜搭在桿塔上產(chǎn)生放電電蝕，進(jìn)而引起斷股的問(wèn)題。

所述卡槽橫坦1為U型（U型結(jié)構(gòu)相對(duì)于S型結(jié)構(gòu)節(jié)省材料），U型結(jié)構(gòu)的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)緊固螺栓4，緊固螺栓4頂端對(duì)應(yīng)安裝有墊片5、底端通過(guò)雙螺母6鎖緊；所述U型結(jié)構(gòu)的底面上設(shè)有兩個(gè)并排的絕緣支柱安裝咀2。由于U型結(jié)構(gòu)的卡槽橫坦長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，因此可安裝多個(gè)絕緣支柱，免去桿上反復(fù)調(diào)整纜與纜之間、纜與榙體之間安裝間距，使安裝工序更加簡(jiǎn)單、高效。另外，墊片5可設(shè)計(jì)為凸型結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為彈性金屬片或橡膠，凸型結(jié)構(gòu)上部設(shè)有多個(gè)分割的連續(xù)塊狀或連續(xù)的三角凸起。當(dāng)與桿塔內(nèi)的橫寸角鋼接觸時(shí)，可增大接觸面，提高最大靜摩擦力，防止卡槽橫坦相對(duì)角鋼滑動(dòng)，松脫。

所述絕緣支柱安裝咀2上設(shè)有螺紋孔7，螺紋孔7中心設(shè)有螺紋柱8，所述絕緣支柱3下端對(duì)應(yīng)設(shè)有外螺紋和內(nèi)螺紋孔，絕緣支柱安裝咀2與絕緣支柱3通過(guò)雙層螺紋連接。由于絕緣支柱安裝咀2不僅與絕緣支柱3保持連接，而且還需要為絕緣支柱提供支撐力，因此需要保證連接緊密、不松脫。在螺紋孔7內(nèi)增加一個(gè)螺紋柱8，由此可形成兩套螺紋鎖緊，增加牢靠性。而相對(duì)與固定一體化連接而言，增加了可拆卸的靈活性，方便現(xiàn)場(chǎng)組裝、運(yùn)輸、更換及維修，提高了現(xiàn)場(chǎng)桿上作業(yè)的工作效率，組裝簡(jiǎn)捷，施工方便。

所述光纜緊固機(jī)構(gòu)包括引下纜緊固卡9，引下纜緊固卡9通過(guò)纜卡緊固螺栓10鎖緊。杜絕了OPGW光纜因緊固不牢固引起的脫纜問(wèn)題，降低了運(yùn)維成本。

工作原理及過(guò)程：由于桿塔各個(gè)支撐構(gòu)件均由角鋼型材連接而成，這樣可將該裝置水平安裝于桿塔內(nèi)的橫寸角鋼上。具體操作過(guò)程為：首先，將水平結(jié)構(gòu)的角鋼與U型卡槽橫坦1的卡槽扣合，擰緊螺栓，使角鋼與卡槽橫坦1緊密連接后通過(guò)雙螺母鎖死；然后，將絕緣支柱與絕緣支柱安裝咀2螺紋鎖緊；最后將OPGW引下纜置入引下纜緊固卡9中，用纜卡緊固螺栓10鎖緊。