本實(shí)用新型涉及高分子材料的加工及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光學(xué)級(jí)微結(jié)構(gòu)擴(kuò)散板。
背景技術(shù)：
光擴(kuò)散板又稱勻光板，擴(kuò)光板，具有高光擴(kuò)散性、高透光率和能夠很好地遮擋光源等特征，是LED照明和平板顯示領(lǐng)域重要的零部件。光擴(kuò)散板能夠起到遮光的作用，能夠阻擋光的通過(guò)，一般情況下，光擴(kuò)散板的光擴(kuò)散性越好，透光率越低。目前的擴(kuò)散板大多采用V型凹槽、U型凸槽等單一形狀的折射結(jié)構(gòu)，而通過(guò)改變微結(jié)構(gòu)的形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散性能的提升效果并不明顯，且越復(fù)雜的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)成本越高、生產(chǎn)設(shè)備精密程度要求越高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、勻光度極佳的單層擴(kuò)散板，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：
一種光學(xué)級(jí)微結(jié)構(gòu)擴(kuò)散板，包括擴(kuò)散粒子層與折射層；所述擴(kuò)散粒子層與折射層熱壓成型；所述擴(kuò)散粒子層為PS擴(kuò)散板材；所述折射層為由發(fā)泡PS制備的微結(jié)構(gòu)層；所述微結(jié)構(gòu)層未與擴(kuò)散粒子層連接的表面遍布橘皮紋。發(fā)泡PS材料內(nèi)部存在的氣泡相當(dāng)于起到二次折射的作用，且微結(jié)構(gòu)表面的橘皮紋也能夠使得入射光的入射角度更加分散，有利于提高出射光的柔和性。
進(jìn)一步的，所述發(fā)泡PS的密度為0.6-0.8g/cm3，密度過(guò)小則微結(jié)構(gòu)的成型工藝難度將會(huì)增加，為密度過(guò)大又不能顯著的提高擴(kuò)散效果。
進(jìn)一步的，所述折射層厚度為擴(kuò)散粒子層厚度的1/20-1/30。
進(jìn)一步的，所述折射層為緊密排布有半橢球形凸點(diǎn)的微結(jié)構(gòu)層或是金字塔形微結(jié)構(gòu)層。
本實(shí)用新型的有益效果在于：微結(jié)構(gòu)層的發(fā)泡成型以及表面橘皮化的結(jié)構(gòu)，能夠使得在不增加擴(kuò)散板層數(shù)及厚度的情況下大大提高光分散的均勻性，并能使得出射光更為柔和，能夠有效防止眩光。
附圖說(shuō)明
圖1、本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、擴(kuò)散粒子層，2、折射層，21、橘皮紋。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種光學(xué)級(jí)微結(jié)構(gòu)擴(kuò)散板，包括擴(kuò)散粒子層1與折射層2；所述擴(kuò)散粒子層1與折射層2熱壓成型；所述擴(kuò)散粒子層1為PS擴(kuò)散板材；所述折射層2為由發(fā)泡PS制備的微結(jié)構(gòu)層；所述微結(jié)構(gòu)層未與擴(kuò)散粒子層1連接的表面遍布橘皮紋21。發(fā)泡PS材料內(nèi)部存在的氣泡相當(dāng)于起到二次折射的作用，且微結(jié)構(gòu)表面的橘皮紋21也能夠使得入射光的入射角度更加分散，有利于提高出射光的柔和性。
所述發(fā)泡PS的密度為0.7g/cm3，密度過(guò)小則微結(jié)構(gòu)的成型工藝難度將會(huì)增加，為密度過(guò)大又不能顯著的提高擴(kuò)散效果。
所述折射層2厚度為擴(kuò)散粒子層1厚度的1/20。
所述折射層2為金字塔形微結(jié)構(gòu)層。
本實(shí)施例的透光率在71-74％之間，相對(duì)霧度大于93％。
以上述依據(jù)本實(shí)用新型理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。