本實用新型涉及導(dǎo)電膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用以提高發(fā)光均勻度的量子點膜制品。

背景技術(shù)：

請參閱圖1，所示為現(xiàn)有的一種量子點膜制品，包括二阻隔膜1及形成在二阻隔膜之間的量子點層2，這種量子點膜制品因受量子點涂層黏度與基膜厚度均勻性的影響，在貼合時易出現(xiàn)壓力不均勻現(xiàn)象，造成量子點層2厚度不易控制，進(jìn)而造成發(fā)光不均的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實用新型研發(fā)一種在制作中可有效地控制量子點層的厚度的可提高發(fā)光均勻度的量子點膜制品。

一種量子點膜制品，包括第一阻隔膜、第二阻隔膜、微結(jié)構(gòu)層以及量子點層，所述微結(jié)構(gòu)層呈若干三棱柱在同一平面平行排布的棱鏡結(jié)構(gòu)，棱鏡高度介于5um-150um，頂角夾角介于60-120度。

進(jìn)一步地，所述第一阻隔膜或第二阻隔膜包含一基膜與無機物阻隔層。

進(jìn)一步地，所述量子點層之量子點包含綠色量子點、紅色量子點、硅膠微?；驍U(kuò)散粒子。

本實用新型的有益效果，通過在阻隔膜上制作微結(jié)構(gòu)層與量子點層結(jié)合，可有效地控制量子點層的厚度，提高發(fā)光均勻度，并且微結(jié)構(gòu)層可兼具阻隔的效果，防止水氣從周圍滲入，增加耐用性；并且由于量子點層與微結(jié)構(gòu)層接觸面積變大，可提高與阻隔膜間的接著力。

附圖說明

上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，描述中的附圖僅僅是對應(yīng)于本實用新型的具體實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，在需要的時候還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有量子點膜制品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例提供的一種量子點膜制品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的量子點膜制品的棱鏡截面示意圖；

圖4為本實用新型量子點膜制品的制作流程框圖；

圖5為本實用新型量子點膜制品的制作流程示意圖。

具體實施方式

為了詳細(xì)闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定技術(shù)目的而所采取的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例，并且，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，本實用新型的實施例中的技術(shù)手段或技術(shù)特征可以替換，下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

請參閱圖2，一種量子點膜制品，包括第一阻隔膜11、第二阻隔膜12、微結(jié)構(gòu)層13以及量子點層14，微結(jié)構(gòu)層13以及量子點層14設(shè)置在第一阻隔膜11與第二阻隔膜12之間。

所述微結(jié)構(gòu)層13呈若干三棱柱在同一平面平行排布的棱鏡結(jié)構(gòu)，量子點層14對應(yīng)匹配地呈棱鏡結(jié)構(gòu)，以復(fù)合在微結(jié)構(gòu)層13上。請參閱圖3，棱鏡高度H介于5um-150um，高度H低于5um時，因量子點層14厚度過薄，易造成發(fā)光效率不佳的問題，高度H大于150um時，量子點層14厚度過厚使得成本太高，高度H優(yōu)選在10-120um，更佳地優(yōu)選在20-100um。棱鏡頂角夾角α介于60-120度，夾角α低于60度時，因頂角過尖，于貼和過程中易造成損傷，夾角α大于120度時，棱鏡底部寬度過寬，易造成量子點發(fā)光時出現(xiàn)條紋狀不均現(xiàn)象，夾角α優(yōu)選角度為80-100度，更佳地優(yōu)選在85-95度。

所述微結(jié)構(gòu)層13材質(zhì)包含光引發(fā)劑、丙烯酸酯聚合物或環(huán)氧樹脂聚合物、或同時含有丙烯酸酯聚合物與環(huán)氧樹脂聚合物。

所述量子點層14包含分散于聚合物材料中的量子點，所述聚合物材料選擇光引發(fā)劑、丙烯酸酯聚合物、環(huán)氧樹脂聚合物或同時含有丙烯酸酯聚合物與環(huán)氧樹脂聚合物。

所述量子點層14的量子點包含綠色量子點、紅色量子點、硅膠微?；驍U(kuò)散粒子的一種或任意幾種的組合。

所述微結(jié)構(gòu)層13或量子點層14中包含的環(huán)氧樹脂聚合物包括環(huán)氧胺聚合物，環(huán)氧樹脂聚合物具有1.48至1.60的折射率，所述環(huán)氧樹脂聚合物包含具有1至10微米范圍內(nèi)的平均粒度的散射粒子，所述環(huán)氧樹脂聚合物通過雙官能胺和二環(huán)氧化物的熱聚合來形成。

所述微結(jié)構(gòu)層13或量子點層14中包含的丙烯酸酯聚合物通過雙或三官能甲基丙烯酸酯聚合物前體的輻射聚合來形成。

所述第一阻隔膜11或第二阻隔膜12包含一基膜與無機物阻隔層，所述基膜優(yōu)選為PET、PEN、PI、COP、COC、或TAC，所述無機物阻隔層優(yōu)選為SiOx,SiNx,AlOx,或TiOx，x取值范圍為1.8-2。

結(jié)合參閱圖4、圖5，制作量子點膜制品時，

實施例1：

于第一阻隔膜上涂布丙烯酸酯(涂料A)，并于具有微結(jié)構(gòu)的模具輪上壓印出微結(jié)構(gòu)(微結(jié)構(gòu)高度100um,頂角90度)，以UV燈進(jìn)行固化。

于第二阻隔膜上涂布量子點層(涂料B)，以UV光源進(jìn)行第一次半固化。

將具有微結(jié)構(gòu)的第一阻隔膜與半固化的第二阻隔膜進(jìn)行覆合，以UV燈進(jìn)行第二次固化，即可完成量子點膜。

涂料A：

將丙烯酸酯SR339重量百分比17％、SR348重量百分比80％與(購自Satomer公司)、光引發(fā)劑Irgacure 184重量百分比3％(購自Ciba公司)進(jìn)行均勻混合。

涂料B：

將涂料A重量百分比70％與量子點濃縮物重量百分比30％進(jìn)行混合，

其中量子點濃縮物包含重量百分比85％的雙官能胺硬化劑(購自Epic Resins公司)與重量百分比15％的量子點。

實施例2：

于第一阻隔膜上涂布丙烯酸酯(涂料A)，并于具有微結(jié)構(gòu)之模具輪上壓印出微結(jié)構(gòu)(微結(jié)構(gòu)高度100um,頂角90度)，以UV燈進(jìn)行固化。

于第二阻隔膜上涂布量子點層(涂料C)，以UV光源將丙烯酸酯進(jìn)行固化。

將具有微結(jié)構(gòu)的第一阻隔膜與第二阻隔膜進(jìn)行覆合，以溫度105℃時間5分鐘的條件，進(jìn)行第二次固化，即可完成量子點膜。

涂料C：

將環(huán)氧樹脂EPON 824(購自Momentive公司)重量百分比52％、丙烯酸酯SR348重量百分比15％、量子點濃縮物重量百分比30％、光引發(fā)劑Irgacure 184重量百分比3％進(jìn)行混合而成，其中量子點濃縮物包含重量百分比85％的雙官能胺硬化劑(購自Epic Resins公司)與重量百分比15％的量子點。

比較例1：

于第一阻隔膜上以狹縫式涂布方式，涂布丙烯酸酯(涂料A)狹縫厚度設(shè)定為50um(不壓印微結(jié)構(gòu))，以UV燈進(jìn)行固化。

于第二阻隔膜上涂布量子點層(涂料C)，涂布厚度設(shè)定為50um，以UV光源將丙烯酸酯進(jìn)行固化。

將具有微結(jié)構(gòu)的第一阻隔膜與第二阻隔膜進(jìn)行覆合，以溫度105℃時間5分鐘的條件，進(jìn)行第二次固化，即可完成量子點膜。

實施例1、2與比較例1的測試結(jié)構(gòu)比對如下表，

綜上，本實用新型通過在阻隔膜上制作微結(jié)構(gòu)層與量子點層結(jié)合，可有效地控制量子點層的厚度，可提高發(fā)光均勻度。并且微結(jié)構(gòu)層可兼具阻隔的效果，防止水氣從周圍滲入，增加耐用性；并且由于量子點層與微結(jié)構(gòu)層接觸面積變大，可提高與阻隔膜間的接著力。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)，在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。