本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種可變曲面液晶顯示器。

背景技術：

液晶顯示器(LCD，Liquid Crystal Display)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點，得到了廣泛地應用，如：液晶電視、移動電話、個人數字助理(PDA)、數字相機、計算機屏幕或筆記本電腦屏幕等。

通常液晶顯示器包括殼體、設于殼體內的液晶面板及設于殼體內的背光模組(Backlight module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產生畫面。背光模組依照光源入射位置的不同分成側入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將背光源例如陰極熒光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)或發(fā)光二極管(Light Emitting Diode，LED)光源設置在液晶面板后方，光線經擴散板均勻化后形成面光源提供給液晶面板。而側入式背光模組是將背光源LED燈條(Light bar)設于液晶面板側后方的背板邊緣處，LED燈條發(fā)出的光線從導光板(Light Guide Plate，LGP)一側的入光面進入導光板，經反射和擴散后從導光板出光面射出，再經由光學膜片組，以形成面光源提供給液晶面板。

近年來，隨著液晶顯示技術的發(fā)展，各大廠商陸續(xù)的推出了曲面電視等曲面液晶顯示器，整體而言，曲面液晶顯示器從邊緣到中央都能提供最佳的觀看效果，而普通的平面液晶顯示器在屏幕邊緣方面的呈現能力一直相對不太理想。曲面液晶顯示器整片屏幕呈弧形的設計，可提供寬闊的全景影像效果，不論是在屏幕中央還是邊緣四周，都能夠帶來同樣的視覺享受，并且在近距離觀看時還減少了離軸觀看的失真度?，F有的曲面液晶顯示器的實現方式主要包括：1、將具有特定弧度的支架鎖附于背板，強制背板彎曲成與支架一致的弧度；2、直接在背板上成型曲面結構。通過此兩種方式得到的液晶顯示器的曲率是固定的，不能依據用戶的觀看需求進行調整。

目前市面上平面電視等普通的平面液晶顯示器因其價格便宜，薄型化不占空間等因素，仍然是主流產品；曲面電視等曲面液晶顯示器雖然比平面液晶顯示器具有更強的視覺包裹感及臨場感，但其技術難度更高，價格更高，而且彎曲后更占空間，因此平面與曲面兩種形態(tài)的液晶顯示器其實各有優(yōu)缺點。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可變曲面液晶顯示器，能夠使得液晶顯示器順利實現平面與曲面的狀態(tài)轉變，適應平曲轉換的長度變化。

為實現上述目的，本發(fā)明提供一種可變曲面液晶顯示器，包括自前至后依序設置的第一層結構、第二層結構、及第三層結構；

所述第一層結構包括第一承載中框、與第一承載中框固定連接的前框、以及設置于第一承載中框與前框之間的液晶面板；所述第一承載中框內設置一貫穿其前后的第一調整孔，且第一調整孔的長軸方向與液晶面板的長度方向一致；

所述第二層結構包括第二承載中框、以及設置于第二承載中框與第一承載中框之間層疊的光學膜片組與擴散板；所述第二承載中框內設置一貫穿其前后的第二調整孔，且第二調整孔的長軸方向與液晶面板的長度方向一致；所述第二承載中框內對應第一調整孔設置第一螺紋孔，第一臺階螺釘穿過所述第一調整孔鎖附于第一螺紋孔以連接第一承載中框與第二承載中框；

所述第三層結構包括第三承載中框、固定連接第三承載中框的背板、以及安裝在背板上的燈源；所述第三承載中框內對應第二調整孔設置第二螺紋孔，第二臺階螺釘穿過所述第二調整孔鎖附于第二螺紋孔以連接第二承載中框與第三承載中框；

可變曲面液晶顯示器進行平面與曲面狀態(tài)轉換時，所述第臺階螺釘在第一調整孔長軸方向的空間內移動，使得第一層結構與第二層結構之間錯位滑動；所述第二臺階螺釘在第二調整孔長軸方向的空間內移動，使得第二層結構與第三層結構之間錯位滑動。

所述第一調整孔、與第二調整孔均為長條形通孔或橢圓形通孔。

可變曲面液晶顯示器由平面狀態(tài)轉換為曲面狀態(tài)時，所述第一臺階螺釘在第一調整孔長軸方向趨近液晶面板的中央移動，使得第一層結構相對于第二層結構向外錯位滑動，所述第二臺階螺釘在第二調整孔長軸方向趨近液晶面板的中央移動，使得第二層結構相對于第三層結構向外錯位滑動；可變曲面液晶顯示器由曲面狀態(tài)轉換為平面狀態(tài)時，所述第一臺階螺釘在第一調整孔長軸方向趨近液晶面板的側面移動，使得第一層結構相對于第二層結構向內錯位滑動，所述第二臺階螺釘在第二調整孔長軸方向趨近液晶面板的側面移動，使得第二層結構相對于第三層結構向內錯位滑動。

所述第一承載中框靠近第二承載中框的面上固定一突出的第一滑塊，所述第二承載中框靠近第一承載中框的面上與第一滑塊相對的位置固定一突出的第二滑塊，所述第一滑塊與第二滑塊相接觸；所述第二承載中框靠近第三承載中框的面上固定一突出的第三滑塊，所述第三承載中框靠近第二承載中框的面上與第三滑塊相對的位置固定一突出的第四滑塊，所述第三滑塊與第四滑塊相接觸；所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、及第四滑塊的材料均為高強度低摩擦系數的高分子材料。

所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、及第四滑塊的材料均為鐵氟龍。

所述第一滑塊突出第一承載中框靠近第二承載中框的面0.25mm，所述第二滑塊突出第二承載中框靠近第一承載中框的面0.25mm，所述第三滑塊突出第二承載中框靠近第三承載中框的面0.25mm，所述第四滑塊突出第三承載中框靠近第二承載中框的面0.25mm。

第一滑塊與第二滑塊的接觸面設置成“倒Z字形”卡扣結構，第三滑塊與第四滑塊的接觸面設置成“倒Z字形”卡扣結構。

所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、及第四滑塊均通過粘貼或螺絲鎖附的方式固定。

所述第一承載中框、第二承載中框、及第三承載中框的材料為塑膠或鋁擠。

所述第三層結構還包括安裝在背板與燈源之間的反射片；

所述第一承載中框與前框通過螺釘固定連接；所述第三承載中框與背板通過螺釘固定連接；

前框與液晶面板之間設置一雙面背膠的第一墊片；第一承載中框與液晶面板之間設置一雙面背膠的第二墊片；第二承載中框與光學膜片組之間設置一雙面背膠的第三墊片；

擴散板的邊緣具有垂直通孔，所述第二承載中框靠近擴散板的部位具有立柱式的掛耳，所述立柱式的掛耳穿過所述垂直通孔，且垂直通孔的開口尺寸大于立柱式的掛耳的尺寸。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種可變曲面液晶顯示器，將整個液晶顯示器分成自前至后依序設置的第一層結構、第二層結構、及第三層結構，通過第一臺階螺釘穿過第一承載中框內的第一調整孔鎖附于第二承載中框內的第一螺紋孔來連接第一承載中框與第二承載中框，通過第二臺階螺釘穿過第二承載中框內的第二調整孔鎖附于第三承載中框內的第二螺紋孔來連接第二承載中框與第三承載中框，當液晶顯示器進行平面與曲面狀態(tài)轉換時，所述第一臺階螺釘在第一調整孔長軸方向的空間內移動，使得第一層結構與第二層結構之間錯位滑動，所述第二臺階螺釘在第二調整孔長軸方向的空間內移動，使得第二層結構與第三層結構之間錯位滑動，從而能夠適應在平曲切換過程中造成的各層別長度變化，順利實現平面與曲面的狀態(tài)轉變；此外，通過增設第一滑塊與第二滑塊接觸、第三滑塊與第四滑塊接觸來確保在平曲切換過程中各層別的順利滑動，避免產生摩擦異響及碎屑異物。

附圖說明

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第一實施例在平面狀態(tài)下的剖面結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第一實施例在曲面狀態(tài)下的剖面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第一實施例中第一層結構的剖面圖；

圖4為顯示本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器中第一承載中框內的第一調整孔的剖面示意圖；

圖5為顯示本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器中第一承載中框內的第一調整孔與臺階螺釘的前視圖；

圖6為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第一實施例中第二層結構的剖面圖；

圖7為顯示本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器中第二承載中框內的第二調整孔的剖面示意圖；

圖8為顯示本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器中第二承載中框內的第二調整孔與臺階螺釘的前視圖；

圖9為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第一實施例中第三層結構的剖面圖；

圖10為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第二實施例在平面狀態(tài)下的剖面結構示意圖；

圖11為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第二實施例在曲面狀態(tài)下的剖面結構示意圖；

圖12為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第二實施例中兩滑塊的接觸面設置成“倒Z字形”卡扣結構的剖面示意圖；

圖13為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第二實施例中第一層結構的剖面圖；

圖14為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第二實施例中第二層結構的剖面圖；

圖15為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器第二實施例中第三層結構的剖面圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

本發(fā)明提供一種可變曲面液晶顯示器。請同時參閱圖1與圖2(圖1與圖2顯示的是不同的剖面，以朝向用戶的方向為前，相反方向為后)，為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器的第一實施例，包括自前至后依序設置的第一層結構1、第二層結構3、及第三層結構5。

結合圖3至圖5(圖3與圖1顯示的是不同的剖面，圖3與圖4亦不在同一剖面)，所述第一層結構1包括第一承載中框11、與第一承載中框11固定連接的前框13、以及設置于第一承載中框11與前框13之間的液晶面板15；所述第一承載中框11內設置一貫穿其前后的第一調整孔111，且第一調整孔111的長軸方向與液晶面板15的長度方向一致。

具體地,所述第一承載中框11的材料為塑膠或鋁擠(經擠壓成型的鋁合金)；所述第一承載中框11與前框13通過布置在側邊的螺釘固定連接。進一步地，前框13與液晶面板15之間設置一雙面背膠的第一墊片91，第一承載中框11與液晶面板15之間設置一雙面背膠的第二墊片93，液晶面板15分別通過第一墊片91、第二墊片93粘貼前框13與第一承載中框11，前框13壓住液晶面板15。

結合圖6至圖8(圖6與圖1顯示的是不同的剖面，圖6與圖7亦不在同一剖面)，所述第二層結構3包括第二承載中框31、以及設置于第二承載中框31與第一承載中框11之間層疊的光學膜片組33與擴散板35；所述第二承載中框31內設置一貫穿其前后的第二調整孔311，且第二調整孔311的長軸方向與液晶面板15的長度方向一致；所述第二承載中框31內對應第一調整孔111設置第一螺紋孔313，第一臺階螺釘7穿過所述第一調整孔111鎖附于第一螺紋孔313以連接第一承載中框11與第二承載中框31。

具體地，所述第二承載中框31的材料為塑膠或鋁擠；第二承載中框31與光學膜片組33之間設置一雙面背膠的第三墊片95用于粘貼光學膜片組33至第二承載中框31；擴散板35的邊緣具有垂直通孔351，所述第二承載中框31靠近擴散板35的部位具有立柱式的掛耳315，所述立柱式的掛耳315穿過所述垂直通孔351，且垂直通孔351的開口尺寸大于立柱式的掛耳315的尺寸，掛耳315配合垂直通孔351用于對擴散板35進行限位。

結合圖9(圖9與圖1顯示的是不同的剖面)，所述第三層結構5包括第三承載中框51、固定連接第三承載中框51的背板53、安裝在背板53上的燈源55、以及安裝在背板53與燈源55之間的反射片57；所述第三承載中框51內對應第二調整孔311設置第二螺紋孔513，第二臺階螺釘7’穿過所述第二調整孔311鎖附于第二螺紋孔513以連接第二承載中框31與第三承載中框51。

具體地，所述第三承載中框51的材料為塑膠或鋁擠；所述第三承載中框51與背板53通過螺釘固定連接。

值得注意的是，所述第一調整孔111與第二調整孔311均優(yōu)選長條形通孔或橢圓形通孔，且進一步細分為供臺階螺釘頭部沉入并限制臺階螺釘頭部向后移動的階梯部及連接階梯部供臺階螺釘穿過的光孔部。

重點需要說明的是：當動力機構驅動可變曲面液晶顯示器進行平面與曲面狀態(tài)轉換時，所述第一臺階螺釘7在第一調整孔111長軸方向的空間內移動，使得第一層結構1與第二層結構3之間錯位滑動；所述第二臺階螺釘7在第二調整孔311長軸方向的空間內移動，使得第二層結構3與第三層結構5之間錯位滑動，從而能夠適應在平曲切換過程中造成的各層別長度變化，順利實現平面與曲面的狀態(tài)轉變。

具體地，可變曲面液晶顯示器由平面狀態(tài)轉換為曲面狀態(tài)時，所述第一臺階螺釘7在第一調整孔111長軸方向趨近液晶面板15的中央移動，使得第一層結構1相對于第二層結構3向外錯位滑動，所述第二臺階螺釘7’在第二調整孔311長軸方向趨近液晶面板15的中央移動，使得第二層結構3相對于第三層結構5向外錯位滑動；可變曲面液晶顯示器由曲面狀態(tài)轉換為平面狀態(tài)時，所述第一臺階螺釘7在第一調整孔111長軸方向趨近液晶面板15的側面移動，使得第一層結構1相對于第二層結構3向內錯位滑動，所述第二臺階螺釘7’在第二調整孔311長軸方向趨近液晶面板15的側面移動，使得第二層結構3相對于第三層結構5向內錯位滑動。

由于所述第一承載中框11、第二承載中框31、及第三承載中框51的材料為摩擦系數較高的塑膠或鋁擠，各層別錯位滑動過程中會有阻滯或者異響情況出現，本發(fā)明進一步提出了改善這種情況的第二實施例。

請同時參閱圖10、圖11、以及圖13至圖15，為本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器的第二實施例，其與第一實施例的區(qū)別在于：所述第一承載中框11靠近第二承載中框31的面上通過粘貼或螺絲鎖附的方式固定一突出的第一滑塊81，所述第二承載中框31靠近第一承載中框11的面上與第一滑塊81相對的位置通過粘貼或螺絲鎖附的方式固定一突出的第二滑塊83，所述第一滑塊81與第二滑塊83相接觸；所述第二承載中框31靠近第三承載中框51的面上通過粘貼或螺絲鎖附的方式固定一突出的第三滑塊85，所述第三承載中框51靠近第二承載中框31的面上與第三滑塊85相對的位置通過粘貼或螺絲鎖附的方式固定一突出的第四滑塊87，所述第三滑塊85與第四滑塊87相接觸；所述第一滑塊81、第二滑塊83、第三滑塊85、及第四滑塊87的材料均為高強度低摩擦系數的高分子材料，如鐵氟龍。

具體地，所述第一滑塊81突出第一承載中框11靠近第二承載中框31的面0.25mm，所述第二滑塊83突出第二承載中框31靠近第一承載中框11的面0.25mm，所述第三滑塊85突出第二承載中框31靠近第三承載中框51的面0.25mm，所述第四滑塊87突出第三承載中框51靠近第二承載中框31的面0.25mm，這樣第一層結構1與第二層結構3之間及第二層結構3與第三層結構5之間均具有0.5mm的間隙。當可變曲面液晶顯示器進行平面與曲面狀態(tài)轉換，各層別錯位滑動借助于第一滑塊81與第二滑塊接觸83之間的錯位滑動以及第三滑塊85與第四滑塊87之間的錯位滑動來實現，不僅保證了平曲切換過程中各層別的順利滑動，還能夠避免產生摩擦異響及碎屑異物。

進一步地，為了避免在液晶顯示器豎立時，各層別之間因重力下滑導致第一臺階螺釘7與第一調整孔111或第二臺階螺釘7’與第二調整孔311單邊卡死，第一滑塊81與第二滑塊83的接觸面設置成“倒Z字形”卡扣結構，第三滑塊85與第四滑塊87的接觸面設置成“倒Z字形”卡扣結構，保證在液晶顯示器豎立時也是由相應滑塊先接觸。

綜上所述，本發(fā)明的可變曲面液晶顯示器，將整個液晶顯示器分成自前至后依序設置的第一層結構、第二層結構、及第三層結構，通過第一臺階螺釘穿過第一承載中框內的第一調整孔鎖附于第二承載中框內的第一螺紋孔來連接第一承載中框與第二承載中框，通過第二臺階螺釘穿過第二承載中框內的第二調整孔鎖附于第三承載中框內的第二螺紋孔來連接第二承載中框與第三承載中框，當液晶顯示器進行平面與曲面狀態(tài)轉換時，所述第一臺階螺釘在第一調整孔長軸方向的空間內移動，使得第一層結構與第二層結構之間錯位滑動，所述第二臺階螺釘在第二調整孔長軸方向的空間內移動，使得第二層結構與第三層結構之間錯位滑動，從而能夠適應在平曲切換過程中造成的各層別長度變化，順利實現平面與曲面的狀態(tài)轉變；此外，通過增設第一滑塊與第二滑塊接觸、第三滑塊與第四滑塊接觸來確保在平曲切換過程中各層別的順利滑動，避免產生摩擦異響及碎屑異物。

以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發(fā)明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發(fā)明后附的權利要求的保護范圍。