本發(fā)明涉及一種雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)及鋪設(shè)方法，屬于油田檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在石油運(yùn)輸領(lǐng)域，管道輸油是最普遍、最有效的輸油方式。管道一旦泄漏，就會(huì)造成成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)影響。因此，對(duì)于海底管道的監(jiān)測(cè)是必不可少的。而目前最有效的監(jiān)測(cè)方式就是采用分布式溫度傳感器（往往是一根光纜），將光纜綁縛在管道外，沿管道鋪設(shè)。但由于光纜強(qiáng)度不高，易產(chǎn)生光纖斷裂的問(wèn)題，從而導(dǎo)致監(jiān)測(cè)系統(tǒng)失靈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種能夠避免光纜斷裂的雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)及鋪設(shè)方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，包括水平段海管，所述水平段海管包括用于輸送油氣的內(nèi)管、將所述內(nèi)管套設(shè)于其中的外管以及設(shè)置于所述內(nèi)、外管之間的用于保護(hù)光纜的保護(hù)套管，所述外管、內(nèi)管、保護(hù)套管分別由多段外短管、內(nèi)短管、保護(hù)短管各自拼接而成；所述水平段海管還包括設(shè)置于兩端的封頭以及設(shè)置于中部的若干海管錨固件，在每個(gè)所述封頭上設(shè)置有圓孔，在每個(gè)所述圓孔中插入有一筒狀接線盒并且所述接線盒與所述圓孔的孔壁密封設(shè)置，所述接線盒通過(guò)油刃連接于所述保護(hù)套管并且在保護(hù)套管與接線盒之間設(shè)置有密封圈；在所述圓孔內(nèi)設(shè)置有填料函，光纜穿過(guò)所述填料函進(jìn)入所述保護(hù)套管；所述海管錨固件為環(huán)狀，出廠時(shí)焊接在所述內(nèi)管的外側(cè)，并且在所述海管錨固件上設(shè)置有用于所述保護(hù)套管穿過(guò)的穿孔，將所述海管錨固件與所述內(nèi)管、外管以及保護(hù)套管之間進(jìn)行焊接密封固定。

一種雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)方法，通過(guò)如前所述的雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)予以實(shí)施，包括以下步驟：

水平段海管的兩端的鋪設(shè)：

將設(shè)置有預(yù)留圓孔的封頭焊接于一內(nèi)短管和一外短管的端部，將筒狀接線盒插入到所述圓孔內(nèi)并且對(duì)圓孔的孔壁與接線盒之間進(jìn)行密封處理；通過(guò)油刃將保護(hù)套管與接線盒進(jìn)行連接，并且在保護(hù)套管與接線盒之間設(shè)置密封圈進(jìn)行密封；將光纜從圓孔內(nèi)穿入保護(hù)套管，并在封頭外預(yù)留長(zhǎng)度為60～80米的光纜，位于封頭外部的光纜頭部通過(guò)焊錫的方式密封，同時(shí)封頭上通有光纜的通孔使用填料函加固，并在填料函內(nèi)外側(cè)邊緣用錫焊加固；

水平段海管的中部的鋪設(shè)：

相鄰的內(nèi)短管或外短管之間通過(guò)焊接進(jìn)行連接；在相鄰的保護(hù)短管之間設(shè)置連接管，在所述連接管與所述保護(hù)短管之間設(shè)置密封圈，再通過(guò)油刃將保護(hù)短管與所述連接管進(jìn)行固定連接；在錨固件的位置，需要使所述連接管穿過(guò)所述海管錨固件上的穿孔并焊接固定，還需要將所述海管錨固件與所述內(nèi)管、外管以及連接管之間進(jìn)行焊接密封固定；

鋪設(shè)光纜之前先將光纜切割成300～500米的區(qū)段，相鄰的光纜區(qū)段在鋪設(shè)過(guò)程中進(jìn)行熔接。

所述雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)還包括立管，在所述立管外側(cè)沿周向安裝4列掛耳，相鄰的掛耳間隔90度并且間距小于5m，每個(gè)掛耳上捆綁有柔性綁帶制成的圓環(huán)；鋪設(shè)光纜時(shí)，將封頭外預(yù)留長(zhǎng)度為60～80米的光纜，由下至上穿過(guò)掛耳上的圓環(huán)從而固定在立管外；高出水面的部分光纜，牽引至平臺(tái)底層甲板，連接至平臺(tái)的光纜箱中。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)及鋪設(shè)方法，在分布式海管泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，優(yōu)化了光纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)及鋪設(shè)工藝，避免因光纜斷裂導(dǎo)致整個(gè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)失靈。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中內(nèi)、外管與保護(hù)套管的安裝示意圖。

圖2為本發(fā)明中水平段海管的端部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中相鄰的保護(hù)短管與連接管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中海管錨固件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：內(nèi)管1、保護(hù)套管2、外管3、環(huán)形空間4、海管錨固件5、油刃6、連接管7、密封圈8、橡膠墊9、接線盒10、填料函12。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如圖所示，本實(shí)施例提供一種一種雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)，包括水平段海管，所述水平段海管包括用于輸送油氣的內(nèi)管1、將所述內(nèi)管1套設(shè)于其中的外管3以及設(shè)置于所述內(nèi)、外管1、3之間的用于保護(hù)光纜的保護(hù)套管2，所述保護(hù)套管2的兩端分別連接有保護(hù)軟管13，所述保護(hù)軟管13位于所述外管3的外部；所述外管3、內(nèi)管1、保護(hù)套管2分別由多段外短管、內(nèi)短管、保護(hù)短管各自拼接而成；在所述內(nèi)、外管1、3之間的環(huán)形空間4內(nèi)可以填充保溫配重材料；所述水平段海管還包括設(shè)置于兩端的封頭以及設(shè)置于中部的若干個(gè)海管錨固件5，所述海管錨固件5為環(huán)形金屬板，與環(huán)形空間4的截面形狀、大小相吻合，焊接在內(nèi)管、外管之間，從而將環(huán)形空間4間隔成若干獨(dú)立空間，并且在所述海管錨固件5上設(shè)置有用于所述保護(hù)套管2穿過(guò)的穿孔，將所述海管錨固件5與所述內(nèi)管1、外管3以及保護(hù)套管2之間進(jìn)行焊接密封固定。在水平段海管的兩端設(shè)置有封頭11，將保溫配重材料與外界環(huán)境隔離。在每個(gè)所述封頭11上設(shè)置有圓孔，在每個(gè)所述圓孔中插入有一筒狀接線盒10，所述接線盒10通過(guò)油刃6連接于所述保護(hù)套管2并且在保護(hù)套管2與接線盒10之間設(shè)置有密封圈；在所述圓孔內(nèi)設(shè)置有填料函12，光纜穿過(guò)所述填料函12進(jìn)入所述保護(hù)套管2。

本實(shí)施例還提供一種雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)方法，通過(guò)如前所述的雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)予以實(shí)施，包括以下步驟：

水平段海管的兩端的鋪設(shè)：

將設(shè)置有預(yù)留圓孔的封頭焊接于一內(nèi)短管和一外短管的端部，將筒狀接線盒插入到所述圓孔內(nèi)并且對(duì)圓孔的孔壁與接線盒之間進(jìn)行密封處理；通過(guò)油刃將保護(hù)套管與接線盒進(jìn)行連接，并且在保護(hù)套管與接線盒之間設(shè)置密封圈進(jìn)行密封；將光纜從圓孔內(nèi)穿入保護(hù)套管，并在封頭外預(yù)留長(zhǎng)度為60～80米的光纜，位于封頭外部的光纜頭部通過(guò)焊錫的方式密封，同時(shí)封頭上通有光纜的通孔使用填料函加固，并在填料函內(nèi)外側(cè)邊緣用錫焊加固。

水平段海管的中部的鋪設(shè)：

相鄰的內(nèi)短管之間通過(guò)焊接進(jìn)行連接；相鄰的外短管之間通過(guò)焊接進(jìn)行連接；在相鄰的保護(hù)短管之間設(shè)置連接管，首先在所述連接管與所述保護(hù)短管之間設(shè)置密封圈，將光纜依次穿過(guò)安裝好的的連接管和保護(hù)短管，再通過(guò)油刃將保護(hù)短管與所述連接管進(jìn)行固定連接；

在錨固件的位置處，也用連接管進(jìn)行連接，即：將連接管穿過(guò)海管錨固件上的穿孔，再將連接管與其兩側(cè)的保護(hù)短管通過(guò)油刃、密封圈相連接，最后將光纜依次穿過(guò)安裝好的連接管和保護(hù)短管，將所述海管錨固件與所述內(nèi)管、外管以及連接管之間進(jìn)行焊接密封固定。

鋪設(shè)光纜之前先將光纜切割成300～500米的區(qū)段，相鄰的光纜區(qū)段在鋪設(shè)過(guò)程中通過(guò)熔接的方式連接。

所述雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)還包括立管，在所述立管外側(cè)沿周向安裝4列掛耳，相鄰的掛耳間隔90度并且間距小于5m，每個(gè)掛耳上捆綁有柔性綁帶制成的圓環(huán)；鋪設(shè)光纜時(shí)，將封頭外預(yù)留長(zhǎng)度為60～80米的光纜，由下至上穿過(guò)掛耳上的圓環(huán)從而固定在立管外；高出水面的部分光纜，牽引至平臺(tái)底層甲板，連接至平臺(tái)的光纜箱中。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的雙層保溫管管內(nèi)伴管鋪纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)及鋪設(shè)方法，在分布式海管泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中，優(yōu)化了光纜的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)及鋪設(shè)工藝，避免因光纜斷裂導(dǎo)致整個(gè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)失靈。

顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。