本發(fā)明涉及智能穿戴設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，人們對(duì)穿戴產(chǎn)品的功能要求顯著提高，穿戴產(chǎn)品的功能已經(jīng)不再局限于達(dá)到一般穿戴產(chǎn)品的功能，而逐漸向多功能化和一體化的方向發(fā)展，因而市面上開始逐步出現(xiàn)智能穿戴設(shè)備，而智能穿戴設(shè)備的一個(gè)重要特征就是具備一個(gè)顯示屏進(jìn)行人機(jī)交互，因而，顯示屏的制作顯得尤為重要，然而，現(xiàn)有的智能穿戴設(shè)備顯示屏在制作過程中，無法確保其在成品背光組裝工序中進(jìn)行精準(zhǔn)定位，因而制作出來的顯示屏在斜視時(shí)容易出現(xiàn)干涉條紋，導(dǎo)致顯示屏的顯示效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供了一種智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝，其可解決由于成品背光組裝過程中無法精準(zhǔn)定位而導(dǎo)致的干涉條紋問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝，依次包括COG邦定工序、FOG邦定工序、偏光片組裝工序以及成品背光組裝工序，所述成品背光組裝工序包括以下步驟：提供一組裝治具及一背光片，所述組裝治具的一表面設(shè)有成品背光組裝槽體，所述成品背光組裝槽體的側(cè)壁呈階梯狀設(shè)置，形成由下往上依次設(shè)置的第一槽體及第二槽體，且所述第一槽體的尺寸與組裝了偏光片的液晶層相適配，所述第二槽體的尺寸與所述背光片的尺寸相適配；依次將所述組裝了偏光片的液晶層對(duì)準(zhǔn)嵌入所述第一槽體，將所述背光片對(duì)準(zhǔn)嵌入所述第二槽體，以完成所述背光片與所述組裝了偏光片的液晶層之間的精準(zhǔn)定位；通過焊接方式將所述背光片與所述組裝了偏光片的液晶層組裝在一起，并對(duì)之進(jìn)行成品測(cè)試，以得到合格的智能穿戴設(shè)備顯示屏。

作為上述智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝的改進(jìn)，所述COG邦定工序包括以下步驟：提供一液晶層、一IC組件及一COG邦定機(jī)，通過所述COG邦定機(jī)將所述IC組件邦定到所述液晶層的玻璃基板上。

作為上述智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝的改進(jìn)，所述FOG邦定工序包括以下步驟：提供一顯示FPC，通過熱壓方式將所述顯示FPC邦定到COG邦定后的所述液晶層的一側(cè)，并對(duì)之進(jìn)行顯示測(cè)試；提供一觸摸FPC，通過熱壓方式將所述觸摸FPC邦定到COG邦定后的所述液晶層的另一側(cè)，并對(duì)之進(jìn)行觸摸測(cè)試。

作為上述智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝的改進(jìn)，所述偏光片組裝工序包括以下步驟：提供一磨砂偏光片，將所述磨砂偏光片貼合在FOG邦定后的所述液晶層的一表面；提供一增亮偏光片，將所述增亮偏光片貼合在FOG邦定后的所述液晶層的另一表面。

作為上述智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝的改進(jìn)，還包括以下步驟：對(duì)偏光片組裝后的所述液晶層先進(jìn)行點(diǎn)ITO保護(hù)膠處理，再進(jìn)行成品背光組裝工序。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝，其通過在組裝治具的表面設(shè)置成品背光組裝槽體，成品背光組裝槽體的側(cè)壁呈階梯狀設(shè)置，形成由下往上依次設(shè)置的第一槽體及第二槽體，且第一槽體的尺寸與偏光片組裝后的液晶層主體相適配，第二槽體的尺寸與背光片的尺寸相適配，組裝時(shí)，通過依次將液晶層主體對(duì)準(zhǔn)嵌入第一槽體，將背光片對(duì)準(zhǔn)嵌入第二槽體，來完成背光片與液晶層主體之間的精準(zhǔn)定位，進(jìn)而解決由于成品背光組裝過程中無法精準(zhǔn)定位而導(dǎo)致的干涉條紋問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝一種較佳實(shí)施例的流程框圖。

圖2為本發(fā)明智能穿戴設(shè)備顯示屏的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1所示智能穿戴設(shè)備顯示屏的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3所示智能穿戴設(shè)備顯示屏的局部Ⅴ放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明組裝治具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例還提供一種智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝，依次包括COG邦定工序、FOG邦定工序、偏光片組裝工序以及成品背光組裝工序，其中，COG邦定工序包括以下步驟：

步驟S11：提供一液晶層、一IC組件及一COG邦定機(jī)，通過COG邦定機(jī)將IC組件邦定到液晶層的玻璃基板上。

具體地，COG邦定機(jī)主要采用PLC控制系統(tǒng)來進(jìn)行自動(dòng)控制，通過平臺(tái)伺服傳動(dòng)定位以及恒溫加熱方式，配合不銹鋼熱壓頭，來實(shí)現(xiàn)恒溫壓接。如圖2所示，通過COG綁定機(jī)(未圖示)可將IC組件11邦定到液晶層12的玻璃基板上。

FOG邦定工序包括以下步驟：

步驟S21：提供一顯示FPC，通過熱壓方式將顯示FPC邦定到COG邦定后的液晶層的一側(cè)，并對(duì)之進(jìn)行顯示測(cè)試；

步驟S22：提供一觸摸FPC，通過熱壓方式將觸摸FPC邦定到COG邦定后的液晶層的另一側(cè)，并對(duì)之進(jìn)行觸摸測(cè)試。

具體地，如圖2所示，顯示FPC(Flexible Printed Circuit，柔性電路板)13及觸摸FPC14是連接液晶層12與外接驅(qū)動(dòng)板(未圖示)的兩道橋梁，通過熱壓方式將顯示FPC13邦定到COG邦定后的液晶層12的一側(cè)，可便于將液晶層12的顯示功能與外接驅(qū)動(dòng)板進(jìn)行連接，通過熱壓方式將觸摸FPC14邦定到COG邦定后的液晶層12的另一側(cè)，可便于將液晶層12的觸摸功能與外接驅(qū)動(dòng)板進(jìn)行連接，為避免出現(xiàn)不良品，在進(jìn)行完顯示FPC邦定后，需對(duì)之進(jìn)行顯示測(cè)試，而在進(jìn)行完觸摸FPC邦定后，需對(duì)之進(jìn)行觸摸測(cè)試。顯示FPC13設(shè)有鋼片補(bǔ)強(qiáng)區(qū)131及線路連接端子132，觸摸FPC14設(shè)有鋼片補(bǔ)強(qiáng)區(qū)141及線路連接端子142，以方便進(jìn)行表面貼裝。

偏光片組裝工序包括以下步驟：

步驟S31：提供一磨砂偏光片，將磨砂偏光片貼合在FOG邦定后的液晶層的一表面；

步驟S32：提供一增亮偏光片，將增亮偏光片貼合在FOG邦定后的液晶層的另一表面。

具體地，液晶顯示屏的成像必須依靠偏振光，因而所有的液晶顯示屏都有前后兩片偏光片(全稱偏振光片)來緊貼在液晶層。如圖3及圖4所示，將磨砂偏光片15貼合在FOG邦定后的液晶層12的一表面，而將增亮偏光片16貼合在FOG邦定后的液晶層12的另一表面。

為對(duì)液晶層12的ITO薄膜進(jìn)行保護(hù)處理，進(jìn)行完偏光片組裝工序后，對(duì)偏光片組裝后的液晶層12先進(jìn)行點(diǎn)ITO保護(hù)膠處理，再進(jìn)行成品背光組裝工序。

成品背光組裝工序包括以下步驟：

步驟S41：提供一組裝治具及一背光片，組裝治具的一表面設(shè)有成品背光組裝槽體，成品背光組裝槽體的側(cè)壁呈階梯狀設(shè)置，形成由下往上依次設(shè)置的第一槽體及第二槽體，且第一槽體的尺寸與組裝了偏光片的液晶層相適配，第二槽體的尺寸與背光片的尺寸相適配；

步驟S42：依次將組裝了偏光片的液晶層對(duì)準(zhǔn)嵌入第一槽體，將背光片對(duì)準(zhǔn)嵌入第二槽體，以完成背光片與組裝了偏光片的液晶層之間的精準(zhǔn)定位；

步驟S43：通過焊接方式將背光片與組裝了偏光片的液晶層組裝在一起，并對(duì)之進(jìn)行成品測(cè)試，以得到合格的智能穿戴設(shè)備顯示屏。

具體地，如圖3、圖4及圖5所示，組裝治具2的一表面設(shè)有成品背光組裝槽體21，成品背光組裝槽體21的側(cè)壁呈階梯狀設(shè)置，形成由下往上依次設(shè)置的第一槽體211及第二槽體212，且第一槽體211的尺寸與組裝了偏光片的液晶層12相適配，第二槽體212的尺寸與背光片17的尺寸相適配。由于智能穿戴設(shè)備顯示屏主體一般層不規(guī)側(cè)橢圓設(shè)置，因而在進(jìn)行成品背光時(shí)，只有當(dāng)組裝了偏光片的液晶層12對(duì)準(zhǔn)第一槽體211時(shí)，才可嵌入第一槽體211中，即使得組裝了偏光片的液晶層12在第一槽體211中的位置唯一確定，同時(shí)，亦只有當(dāng)背光片17對(duì)準(zhǔn)第二槽體212時(shí)，才可嵌入第二槽體212中，即使得背光片17在第二槽體212的位置亦唯一確定，最終，在組裝治具2的輔助下，完成背光片17與組裝了偏光片的液晶層12之間的精準(zhǔn)定位，最后，通過焊接方式將背光片17與組裝了偏光片的液晶層12組裝在一起，并對(duì)之進(jìn)行成品測(cè)試，以得到合格的智能穿戴設(shè)備顯示屏。另外，如圖5所示，組裝治具2的一表面還設(shè)有放置顯示FPC13的顯示FPC放置槽22以及放置觸摸FPC14的觸摸FPC放置槽23。

本實(shí)施例提供的智能穿戴設(shè)備顯示屏制作工藝，其通過在組裝治具的表面設(shè)置成品背光組裝槽體，成品背光組裝槽體的側(cè)壁呈階梯狀設(shè)置，形成由下往上依次設(shè)置的第一槽體及第二槽體，且第一槽體的尺寸與偏光片組裝后的液晶層主體相適配，第二槽體的尺寸與背光片的尺寸相適配，組裝時(shí)，通過依次將液晶層主體對(duì)準(zhǔn)嵌入第一槽體，將背光片對(duì)準(zhǔn)嵌入第二槽體，來完成背光片與液晶層主體之間的精準(zhǔn)定位，進(jìn)而解決由于成品背光組裝過程中無法精準(zhǔn)定位而導(dǎo)致的干涉條紋問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。