本發(fā)明涉及柔性顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種激光剝離設(shè)備及其控制方法。

背景技術(shù)：

隨著柔性顯示技術(shù)的快速發(fā)展，使得柔性屏從屏幕的尺寸到顯示的質(zhì)量都取得了很大的進步，由于柔性屏本身特有的可彎曲的特點，決定了它會有很多特殊的用戶體驗。為獲得柔性屏，通常采用激光剝離技術(shù)來獲取。激光剝離技術(shù)是利用激光束對形成有柔性屏的玻璃基板進行加熱，使得柔性屏與玻璃基板接觸處發(fā)生分解，從而將柔性屏與玻璃基板分離。

目前，采用激光剝離技術(shù)實現(xiàn)指定形狀的柔性屏的剝離，可以通過掩膜版來實現(xiàn)，通常采用包括指定形狀的透光區(qū)域的掩膜版對承載有柔性屏的玻璃基板進行掩膜，激光可以透過該透光區(qū)域?qū)?yīng)的柔性屏和玻璃基板進行加熱，得到形狀為該指定形狀的柔性屏。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

現(xiàn)有技術(shù)中，由于每張掩膜版唯一對應(yīng)一種圖形，為獲得不同形狀的柔性屏，需要使用與之對應(yīng)的不同圖形的掩膜版，因此，柔性屏的制造工藝較復(fù)雜，且制造成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中柔性屏的制造工藝較復(fù)雜，且制造成本較高的問題，本發(fā)明實施例提供了一種激光剝離設(shè)備及其控制方法。所述技術(shù)方案如下：

一方面，提供了一種激光剝離設(shè)備，所述激光剝離設(shè)備包括：

激光發(fā)生器、偏振片、液晶光閥和檢振片，

所述激光發(fā)生器的激光出口設(shè)置有所述偏振片；

所述液晶光閥和所述檢振片沿遠(yuǎn)離所述激光出口的方向依次設(shè)置在所述激光出口與承載臺之間，所述承載臺上承載有待剝離物。

可選的，所述激光剝離設(shè)備包括多個矩陣狀排布的所述液晶光閥，每個液晶光閥包括：

相對設(shè)置的兩個透明襯底基板，每個所述透明襯底基板的內(nèi)側(cè)形成有透明電極，所述兩個透明襯底基板之間填充有液晶；

每個所述液晶光閥連接有一個電壓控制開關(guān)。

可選的，所述激光剝離設(shè)備包括一個所述液晶光閥，所述液晶光閥包括：相對設(shè)置的兩個透明襯底基板，所述兩個透明襯底基板之間填充有液晶；

所述兩個透明襯底基板包括第一透明襯底基板和第二透明襯底基板，所述第一透明襯底基板的內(nèi)側(cè)形成有一個第一透明電極，所述第二透明襯底基板內(nèi)側(cè)形成有矩陣狀排布的多個第二透明電極，所述多個第二透明電極在所述第一透明襯底基板上的正投影位于所述第一透明襯底基板內(nèi)；

每個所述第二透明電極連接有一個電壓控制開關(guān)。

可選的，所述檢振片與所述偏振片的偏振方向垂直。

可選的，所述預(yù)設(shè)電壓為小于15伏的電壓。

可選的，所述待剝離物包括襯底基板和形成于所述襯底基板上的待剝離的柔性屏。

另一方面，提供了一種激光剝離設(shè)備的控制方法，所述方法包括：

確定待剝離物的指定形狀；

確定所述指定形狀在所述待剝離物上的目標(biāo)位置；

在激光掃描過程中，通過向液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在所述目標(biāo)位置上，使指定形狀的待剝離物剝離。

可選的，所述待剝離物包括襯底基板和形成于所述襯底基板上的待剝離的柔性屏；

所述確定待剝離物的指定形狀，包括：

確定所述待剝離的柔性屏的指定形狀。

可選的，所述激光剝離設(shè)備包括多個矩陣狀排布的所述液晶光閥；

所述通過向液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在所述目標(biāo)位置上，包括：

向位于所述目標(biāo)位置正上方的液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓，使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在所述目標(biāo)位置上。

可選的，所述激光剝離設(shè)備包括一個所述液晶光閥，所述液晶光閥包括：相對設(shè)置的兩個透明襯底基板，所述兩個透明襯底基板之間填充有液晶，

所述兩個透明襯底基板包括第一透明襯底基板和第二透明襯底基板，所述第一透明襯底基板的內(nèi)側(cè)形成有一個第一透明電極，所述第二透明襯底基板內(nèi)側(cè)形成有矩陣狀排布的多個第二透明電極，所述多個第二透明電極在所述第一透明襯底基板上的正投影位于所述第一透明襯底基板內(nèi)；

所述通過向液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在所述目標(biāo)位置上，包括：

向所述第一透明電極加載第一電壓；

向位于所述目標(biāo)位置正上方的第二透明電極加載第二電壓，使所述使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在所述目標(biāo)位置上，其中，所述第一電壓和所述第二電壓的差值為所述預(yù)設(shè)電壓。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明實施例提供的激光剝離設(shè)備及其控制方法，由于激光發(fā)生器發(fā)出的激光通過偏振片后可以轉(zhuǎn)變?yōu)榫€偏光，可以通過控制電壓來控制液晶光閥的狀態(tài)，實現(xiàn)線偏光的偏振方向的轉(zhuǎn)變，從而可以決定線偏光能否透過檢振片照射在襯底基板上，實現(xiàn)指定形狀的柔性屏的剝離。因此，在制造不同形狀的柔性屏的過程中，無需使用包括不同圖形的掩膜版，簡化了柔性屏的制造工藝，降低了柔性屏的制造成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例提供的一種激光剝離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的一種矩陣狀排布的液晶光閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的一種液晶光閥的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種指定形狀為圓形的柔性屏的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的另一種液晶光閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的一種激光剝離設(shè)備的控制方法的流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實施例提供了一種激光剝離設(shè)備，如圖1所示，該激光剝離設(shè)備包括：

激光發(fā)生器01、偏振片02、液晶光閥03和檢振片04。

激光發(fā)生器01的激光出口B設(shè)置有偏振片02。

液晶光閥03和檢振片04沿遠(yuǎn)離激光出口B的方向依次設(shè)置在激光出口B與承載臺05之間，承載臺05上承載有待剝離物10。

本發(fā)明實施例中，該待剝離物可以包括襯底基板和形成于襯底基板上的待剝離的柔性屏。

其中，激光發(fā)生器01發(fā)出的激光通過偏振片02后得到線偏光，液晶光閥03在加載預(yù)設(shè)電壓時，能夠?qū)€偏光旋光，使旋光后的線偏光通過檢振片04，液晶光閥03在未加載預(yù)設(shè)電壓時，線偏光從液晶光閥03透射，無法通過檢振片04。在本發(fā)明實施例中，液晶光閥未加載預(yù)設(shè)電壓通常指的是液晶光閥未加載電壓。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的激光剝離設(shè)備，由于激光發(fā)生器發(fā)出的激光通過偏振片后可以轉(zhuǎn)變?yōu)榫€偏光，可以通過控制電壓來控制液晶光閥的狀態(tài)，實現(xiàn)線偏光的偏振方向的轉(zhuǎn)變，從而可以決定線偏光能否透過檢振片照射在襯底基板上，實現(xiàn)指定形狀的柔性屏的剝離。因此，在制造不同形狀的柔性屏的過程中，無需使用包括不同圖形的掩膜版，簡化了柔性屏的制造工藝，降低了柔性屏的制造成本。

需要說明的是，偏振片是指可以使自然光變成偏振光的光學(xué)元件，能夠讓某一方向上振蕩的光透過，而把該某一方向垂直方向上振蕩的光擋住。激光發(fā)生器發(fā)出的激光是一種自然光，也即圓偏光，透過偏振片可以轉(zhuǎn)變?yōu)榫€偏光。通過在液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓，能夠改變線偏光的偏振方向。

在本發(fā)明實施例中，上述激光剝離設(shè)備可以包括多個矩陣狀排布的液晶光閥，也可以包括一個液晶光閥，具體設(shè)置情況可以依據(jù)實際情況而定。本發(fā)明實施例以以下兩方面為例進行說明。

第一方面，該激光剝離設(shè)備可以包括多個矩陣狀排布的液晶光閥，具體的，參見圖2，圖2是本發(fā)明實施例提供的一種矩陣狀排布的液晶光閥的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中所示的每個小方格代表液晶光閥03，且多個液晶光閥03呈矩陣狀排布。其中，圖3是本發(fā)明實施例提供的一種液晶光閥的放大結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，每個液晶光閥03包括：相對設(shè)置的兩個透明襯底基板031，每個透明襯底基板031的內(nèi)側(cè)形成有透明電極032，兩個透明襯底基板031之間填充有液晶033。

其中，每個液晶光閥可以連接有一個電壓控制開關(guān)，且該電壓控制開關(guān)可以為TFT(英文：Thin Film Transistor；簡稱：薄膜晶體管)開關(guān)，該TFT開關(guān)可以用于控制液晶光閥中的電壓，通常控制的是電壓的加載或不加載，可選的，該TFT開關(guān)可以設(shè)置在液晶光閥內(nèi)。在本發(fā)明實施例中，液晶光閥在不加載電壓和加載電壓(通常加載預(yù)設(shè)電壓)時，其液晶存在兩種狀態(tài)，分別為常規(guī)狀態(tài)和偏轉(zhuǎn)狀態(tài)，液晶處于常規(guī)狀態(tài)時，液晶光閥不影響光線的出射方向，液晶處于偏轉(zhuǎn)狀態(tài)時，液晶光閥對入射的線偏光進行旋光，影響光線的出射方向。在本發(fā)明實施例中，旋光的角度和偏振片與檢振片的夾角關(guān)聯(lián)，例如，當(dāng)偏振片的偏振方向與檢振片的偏振方向之間的夾角為0°，即偏振片的偏振方向與檢振片的偏振方向相同，則可以通過TFT開關(guān)控制液晶光閥中的電壓，即對液晶光閥不加載電壓，使得線偏光的旋光角度為0°；又例如，當(dāng)偏振片的偏振方向與檢振片的偏振方向之間的夾角為45°時，則可以通過TFT開關(guān)控制液晶光閥中的電壓，使得線偏光的旋光角度可以達到45°。其中，偏振片的偏振方向與檢振片的偏振方向之間的夾角可以依據(jù)實際情況而定，本發(fā)明實施例對此不作限定。

實際應(yīng)用中，可以直接將偏振片的偏振方向與檢振片的偏振方向之間的夾角設(shè)定為90°，也即是偏振片與檢振片的偏振方向相互垂直，其操作過程比較簡單，相應(yīng)的，液晶光閥的旋光角度也為90°，以下對本發(fā)明實施例進行的描述均以此為例進行說明。

示例的，本發(fā)明實施例可以通過TFT開關(guān)控制液晶光閥的開啟與關(guān)閉，通常TFT開關(guān)開啟時，液晶光閥開啟，該液晶光閥上加載預(yù)設(shè)電壓，在TFT開關(guān)關(guān)閉時，該液晶光閥關(guān)閉，該液晶光閥上不加載電壓，通過控制液晶光閥的開啟與關(guān)閉，可以控制是否對線偏光進行旋光，從而決定線偏光能否透過檢振片照射在襯底基板上，實現(xiàn)指定形狀的柔性屏的剝離。具體的，當(dāng)對液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓為0伏的電壓(也即不加載電壓)時，液晶光閥內(nèi)的液晶不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，則線偏光的偏振方向也不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而透過液晶光閥的線偏光不能透過檢振片，即不能照射在襯底基板上；當(dāng)對液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓，例如小于15伏且不為0伏的電壓時，能夠控制液晶光閥內(nèi)的液晶旋轉(zhuǎn)90°，由于光線可以隨著液晶的排列方向傳播，則線偏光的偏振方向也隨著液晶的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)90°，由于偏振片與檢振片的偏振方向相互垂直，則旋轉(zhuǎn)90°后的線偏光能夠透過檢振片，照射在襯底基板上，且透光率可以達到100％。

其中，預(yù)設(shè)電壓可以為正的預(yù)設(shè)電壓，也可以為負(fù)的預(yù)設(shè)電壓，也即是可以對液晶光閥加載小于15伏的正電壓，也可以對液晶光閥加載絕對值小于15伏的負(fù)電壓。例如，當(dāng)預(yù)設(shè)電壓為正電壓時，液晶光閥內(nèi)的液晶可以沿順時針方向旋轉(zhuǎn)90°，則線偏光的偏振方向也沿著順時針的方向旋轉(zhuǎn)90°；反之，當(dāng)預(yù)設(shè)電壓為負(fù)電壓時，液晶光閥內(nèi)的液晶可以沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°，則線偏光的偏振方向也沿著逆時針的方向旋轉(zhuǎn)90°。在本發(fā)明實施例中，上述液晶旋轉(zhuǎn)的方向只是示意性說明，具體的旋轉(zhuǎn)方向可以通過所加載的預(yù)設(shè)電壓來決定。此外，在實際應(yīng)用中，本發(fā)明實施例提供的對液晶光閥加載的預(yù)設(shè)電壓的方向可以依據(jù)實際情況而定，本發(fā)明實施例對此不作限定。

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的激光剝離設(shè)備還可以包括承載臺05、支撐架06和機架07。其中，承載臺05用于承載待剝離物10，支撐架06設(shè)置在承載臺05上，用于支撐檢振片04和液晶光閥03，機架07用于放置激光發(fā)生器01。

需要說明的是，用于承載待剝離物的承載臺為可移動承載臺，在激光掃描過程中，可以根據(jù)實際需要進行移動。

在本發(fā)明實施例中，激光發(fā)生器發(fā)出的激光的寬度通常為固定寬度，例如0.4mm(單位：毫米)，長度為可調(diào)長度，例如370mm，并且，激光發(fā)生器可以根據(jù)待剝離物的尺寸，調(diào)節(jié)發(fā)出的激光的長度。實際應(yīng)用中，通常使用的待剝離物的長可以為400mm，寬度可以為300mm。在激光掃描過程中，承載有待剝離物的載臺可以沿著待剝離物的寬度方向進行緩慢的移動，且每次移動距離可以為0.04mm，直至激光能夠完全掃描該待剝離物。

在本發(fā)明實施例中，采用上述激光剝離設(shè)備可以實現(xiàn)異形柔性屏的剝離，該異形柔性屏的形狀可以為圓形、三角形或梯形等，以指定形狀(也即最終剝離出的形狀)為圓形的柔性屏為例進行說明，如圖4所示，激光剝離設(shè)備可以包括多個矩陣狀排布的液晶光閥，假設(shè)圖4中每個方格代表一個液晶光閥，待剝離的柔性屏的指定形狀如圖4中M所代表的圓形區(qū)域的形狀。

示例的，可以確定該圓形區(qū)域在柔性屏上的目標(biāo)位置，對于目標(biāo)位置正上方對應(yīng)的液晶光閥(即該多個液晶光閥中在襯底基板正投影與該圓形區(qū)域在襯底基板正投影重疊的液晶光閥)，可以通過TFT開關(guān)的控制，在激光掃描到該液晶光閥時為該液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓，或者在激光掃描過程中持續(xù)為該液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓，該預(yù)設(shè)電壓為小于15伏且不為0伏的電壓，在電壓加載過程中，該液晶光閥能夠?qū)ν高^偏振片的線偏光進行旋光，且旋轉(zhuǎn)角度可以為90°，旋光后的線偏光能夠透過檢振片，且透光率可以達到100％；對于非目標(biāo)位置正上方對應(yīng)的液晶光閥(即該多個液晶光閥中在襯底基板正投影與該圓形區(qū)域在襯底基板正投影不重疊的液晶光閥)，可以通過TFT開關(guān)的控制，在激光掃描到該液晶光閥時不為該液晶光閥加載電壓，或者在激光掃描過程中持續(xù)不為該液晶光閥加載電壓。這樣一來，該目標(biāo)位置上的柔性屏在被激光照射后與襯底基板分離，然后可以使用激光切割技術(shù)將處于該圓形區(qū)域的柔性屏的邊緣進行切割，從而能夠獲得指定形狀為圓形的柔性屏。

本發(fā)明實施例中，獲取其他指定形狀的柔性屏均可采用上述的激光剝離的方法，具體實施過程可以參考上述過程，本發(fā)明實施例對此不作贅述。

第二方面，該激光剝離設(shè)備可以包括一個液晶光閥，圖5是本發(fā)明實施例提供的另一種液晶光閥的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，該液晶光閥03包括：相對設(shè)置的兩個透明襯底基板034，兩個透明襯底基板之間填充有液晶035。

兩個透明襯底基板034包括第一透明襯底基板和第二透明襯底基板，第一透明襯底基板的內(nèi)側(cè)形成有一個第一透明電極036，第二透明襯底基板內(nèi)側(cè)形成有矩陣狀排布的多個第二透明電極037，多個第二透明電極037在第一透明襯底基板上的正投影位于第一透明襯底基板內(nèi)。

其中，每個第二透明電極連接有一個電壓控制開關(guān)，且該電壓控制開關(guān)可以為TFT開關(guān)，該TFT開關(guān)可以用于控制液晶光閥中的電壓，通?？刂频氖请妷旱募虞d或不加載，可選的，該TFT開關(guān)可以設(shè)置在液晶光閥內(nèi)。

在本發(fā)明實施例中，采用上述激光剝離設(shè)備可以實現(xiàn)異形柔性屏的剝離，該異形柔性屏的形狀可以為圓形、三角形或梯形等，以指定形狀(也即最終剝離出的形狀)為圓形的柔性屏為例進行說明，如圖4所示，該激光剝離設(shè)備可以包括一個液晶光閥，假設(shè)圖4中每個方格代表一個第二透明電極，待剝離的柔性屏的指定形狀如圖4中M所代表的圓形區(qū)域。

示例的，可以確定該圓形區(qū)域在柔性屏上的目標(biāo)位置，在激光掃描過程中，持續(xù)為第一透明電極加載0伏的電壓(也可以視為第一透明電極接地，或不加在電壓)，對于目標(biāo)位置正上方對應(yīng)的第二透明電極(即該多個第二透明電極中在襯底基板正投影與該圓形區(qū)域在襯底基板正投影重疊的第二透明電極)，可以通過TFT開關(guān)的控制，在激光掃描到該第二透明電極時為該第二透明電極加載預(yù)設(shè)電壓，或者在激光掃描過程中持續(xù)為該第二透明電極加載預(yù)設(shè)電壓，該預(yù)設(shè)電壓為小于15伏且不為0伏的電壓，這樣保證第一透明電極和第二透明電極之間的壓差為該預(yù)設(shè)電壓，在電壓加載過程中，該液晶光閥能夠?qū)ν高^偏振片的線偏光進行旋光，且旋轉(zhuǎn)角度可以為90°，旋光后的線偏光能夠透過檢振片，且透光率可以達到100％；對于非目標(biāo)位置正上方對應(yīng)的第二透明電極(即該多個第二透明電極中在襯底基板正投影與該圓形區(qū)域在襯底基板正投影不重疊的第二透明電極)，可以通過TFT開關(guān)的控制，在激光掃描到該第二透明電極時不為該第二透明電極加載電壓，或者在激光掃描過程中持續(xù)不為該第二透明電極加載電壓。這樣一來，該目標(biāo)位置上的柔性屏在被激光照射后與襯底基板分離，然后可以使用激光切割技術(shù)將處于該圓形區(qū)域的柔性屏的邊緣進行切割，從而能夠獲得指定形狀為圓形的柔性屏。

在本發(fā)明實施例提供的第二方面中，可以通過一個液晶光閥對線偏光進行旋光或透光，該激光剝離設(shè)備的其他結(jié)構(gòu)可以參考上述第一方面中的內(nèi)容，本發(fā)明實施例對此不作贅述。

需要說明的是，實際應(yīng)用中，液晶光閥的結(jié)構(gòu)還可以有其他多種形式，例如在第二方面中，第一透明襯底基板的內(nèi)側(cè)也可以形成有多個第一透明電極036，該多個第一透明電極036和多個第二透明電極037一一對應(yīng)，每兩個對應(yīng)的第一透明電極和第二透明電極在任一透明襯底基板上的正投影重疊，每兩個對應(yīng)的第一透明電極和第二透明電極連接有一個電壓控制開關(guān)，且該電壓控制開關(guān)可以為TFT開關(guān)，該TFT開關(guān)可以用于控制液晶光閥中的電壓，通?？刂频氖请妷旱募虞d或不加載，可選的，該TFT開關(guān)可以設(shè)置在液晶光閥內(nèi)。本發(fā)明實施例對液晶光閥的結(jié)構(gòu)只是示意性說明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的激光剝離設(shè)備，由于激光發(fā)生器發(fā)出的激光通過偏振片后可以轉(zhuǎn)變?yōu)榫€偏光，可以通過控制電壓來控制液晶光閥的狀態(tài)，實現(xiàn)線偏光的偏振方向的轉(zhuǎn)變，從而可以決定線偏光能否透過檢振片照射在襯底基板上，實現(xiàn)指定形狀的柔性屏的剝離。因此，在制造不同形狀的柔性屏的過程中，無需使用包括不同圖形的掩膜版，簡化了柔性屏的制造工藝，降低了柔性屏的制造成本。

本發(fā)明實施例提供了一種激光剝離設(shè)備的控制方法，如圖6所示，該方法包括：

步驟101、確定待剝離物的指定形狀。

步驟102、確定指定形狀在待剝離物上的目標(biāo)位置。

步驟103、在激光掃描過程中，通過向液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在目標(biāo)位置上，使指定形狀的待剝離物剝離。

在本發(fā)明實施例中，待剝離物可以包括襯底基板和形成于襯底基板上的待剝離的柔性屏，其中，確定待剝離物的指定形狀可以包括確定待剝離的柔性屏的指定形狀。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的激光剝離設(shè)備的控制方法，可以確定指定形狀在柔性屏上的目標(biāo)位置，通過向液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓，使得激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在目標(biāo)位置上，實現(xiàn)指定形狀的柔性屏的剝離。因此，在制造不同形狀的柔性屏的過程中，無需使用包括不同圖形的掩膜版，簡化了柔性屏的制造工藝，降低了柔性屏的制造成本。

本發(fā)明實施例提供的激光剝離設(shè)備的控制方法可以通過多個矩陣狀排布的液晶光閥來實現(xiàn)；也可以由一個液晶光閥來實現(xiàn)。具體實現(xiàn)方式可以依據(jù)實際情況而定，本發(fā)明實施例以以下兩種可實現(xiàn)方式為例進行說明。

第一種可實現(xiàn)方式，參見圖2，該激光剝離設(shè)備可以包括多個矩陣狀排布的液晶光閥。

具體的，步驟103中，通過向液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在目標(biāo)位置上，具體實施過程包括：向位于目標(biāo)位置正上方的液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓，使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在目標(biāo)位置上。這樣一來，該目標(biāo)位置上的柔性屏在被激光照射后與襯底基板分離，然后可以使用激光切割技術(shù)將處于該圓形區(qū)域的柔性屏的邊緣進行切割，從而能夠獲得指定形狀為圓形的柔性屏。

需要說明的是，當(dāng)激光剝離設(shè)備包括多個液晶光閥時，該多個液晶光閥可以不是矩陣狀排列，而是根據(jù)指定形狀設(shè)置的，例如在步驟103中，可以根據(jù)確定指定形狀在柔性屏上的目標(biāo)位置，將多個液晶光閥設(shè)置在目標(biāo)位置的正上方，使得該多個液晶光閥形成的形狀與指定形狀相同，在激光掃描過程中，該多個液晶光閥上加載預(yù)設(shè)電壓，實現(xiàn)線偏光的旋光，經(jīng)過液晶光閥旋光的線偏光經(jīng)過檢振片，照射在柔性屏上，相應(yīng)的位于目標(biāo)位置非正上方的區(qū)域由于未設(shè)置液晶光閥，光線經(jīng)過偏振片得到的線偏光被檢振片吸收，無法照射在柔性屏上。這樣一來，該目標(biāo)位置上的柔性屏在被激光照射后與襯底基板分離，然后可以使用激光切割技術(shù)將處于該圓形區(qū)域的柔性屏的邊緣進行切割，從而能夠獲得指定形狀為圓形的柔性屏。

在本發(fā)明實施例提供的第一種可實現(xiàn)方式中，可以通過多個液晶光閥對透過偏振片的線偏光進行旋光或透光，該激光剝離設(shè)備的控制方法可以參考上述裝置實施例中第二方面的說明，本發(fā)明實施例對此不作贅述。

第二種可實現(xiàn)方式，激光剝離設(shè)備還可以包括一個液晶光閥，該液晶光閥包括：相對設(shè)置的兩個透明襯底基板，兩個透明襯底基板之間填充有液晶。

其中，兩個透明襯底基板包括第一透明襯底基板和第二透明襯底基板，第一透明襯底基板的內(nèi)側(cè)形成有一個第一透明電極，第二透明襯底基板內(nèi)側(cè)形成有矩陣狀排布的多個第二透明電極，多個第二透明電極在第一透明襯底基板上的正投影位于第一透明襯底基板內(nèi)。

具體的，步驟103中，可以通過向該液晶光閥加載預(yù)設(shè)電壓使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在目標(biāo)位置上。具體實施過程包括：向第一透明電極加載第一電壓；向位于目標(biāo)位置正上方的第二透明電極加載第二電壓，使激光發(fā)生器發(fā)出的激光照射在目標(biāo)位置上，其中，第一電壓和第二電壓的差值為預(yù)設(shè)電壓。

實際應(yīng)用中，向該液晶光閥加載的預(yù)設(shè)電壓可以為小于15伏的電壓，也即是該液晶光閥的第一電壓與第二電壓的差值為小于15伏的電壓。例如，當(dāng)對第一透明電極加載的第一電壓和對第二透明電極加載的第二電壓的值相等，或者，可以對第一透明電極加載0伏的電壓(也可以視為第一透明電極接地)，對第二透明電極不加載電壓，即第一電壓和第二電壓的差值為0伏，則液晶光閥不能夠?qū)€偏光進行旋光，或者兩個透明電極均不加載電壓，線偏光不能透過檢振片照射在襯底基板上；當(dāng)?shù)谝浑妷号c第二電壓的差值為小于15伏且不為0伏的電壓時，則液晶光閥能夠?qū)€偏光進行旋光，旋光后的線偏光能夠透過檢振片照射在目標(biāo)位置上。這樣一來，該目標(biāo)位置上的柔性屏在被激光照射后與襯底基板分離，然后可以使用激光切割技術(shù)將處于該圓形區(qū)域的柔性屏的邊緣進行切割，從而能夠獲得指定形狀為圓形的柔性屏。

在本發(fā)明實施例提供的第二種可實現(xiàn)方式中，可以通過一個液晶光閥對透過偏振片的線偏光進行旋光或透光，該激光剝離設(shè)備的控制方法可以參考上述裝置實施例中第二方面的說明，本發(fā)明實施例對此不作贅述。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的激光剝離設(shè)備的控制方法，由于激光發(fā)生器發(fā)出的激光通過偏振片后可以轉(zhuǎn)變?yōu)榫€偏光，可以通過控制電壓來控制液晶光閥的狀態(tài)，實現(xiàn)線偏光的偏振方向的轉(zhuǎn)變，從而可以決定線偏光能否透過檢振片照射在襯底基板上，實現(xiàn)指定形狀的柔性屏的剝離。因此，在制造不同形狀的柔性屏的過程中，無需使用包括不同圖形的掩膜版，簡化了柔性屏的制造工藝，降低了柔性屏的制造成本。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的激光剝離設(shè)備的控制方法的具體工作過程，可以參考前述裝置實施例中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。