本發(fā)明涉及一種光纖連接器的制法及其結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的進(jìn)步，網(wǎng)絡(luò)科技已日新月異，通過網(wǎng)絡(luò)所傳遞或接收的各種信息成為重要的情報(bào)來源，加上網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時(shí)性，使網(wǎng)絡(luò)成為人際關(guān)系、政治及商業(yè)交流等不可或缺的重要媒介之一。

而信息容量的快速增長(zhǎng)，作為傳遞媒介的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的連接方式，也朝著光纖線路的方向發(fā)展，并隨著網(wǎng)絡(luò)普及化，光纖線路的發(fā)展也由公家機(jī)關(guān)、公司企業(yè)等大型組織的商業(yè)使用，朝向一般民間的個(gè)人使用方面普及。

不論是企業(yè)或是個(gè)人使用光纖線路，都須使用光纖鏈接器，將光纖線路與相關(guān)硬設(shè)備做連結(jié)，為減少通過光纖線路所傳遞的信息量耗損，制作光纖鏈接器時(shí)，其光纖端面的研磨方法成為重要的課題之一。

一般光纖包括了裸光纖及套圈(Ferrule)的及結(jié)構(gòu)，而套圈部分有陶瓷套圈及塑料套圈等不同材質(zhì)，本申請(qǐng)人于臺(tái)灣專利第I442999號(hào)中揭露了一種光纖端面研磨置具，適用于使用陶瓷套圈及塑料套圈的光纖，可以解決研磨光纖端面時(shí)，光纖容易折斷的問題，且可進(jìn)行粗磨及細(xì)磨的研磨作業(yè)，使光纖鏈接器獲得更佳的光線傳輸及更低的光耗損。

然而，本申請(qǐng)人雖以臺(tái)灣專利第I442999號(hào)的光纖端面研磨置具改善了光纖鏈接器的研磨置具，但在研磨光纖鏈接器時(shí)，仍須將光纖鏈接器個(gè)別設(shè)置于光纖端面研磨置具上以進(jìn)行研磨，如此作業(yè)十分費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

因此，本發(fā)明人基于積極發(fā)明創(chuàng)作的精神，構(gòu)思出一種光纖連接器的制法及其結(jié)構(gòu)，利用具有保護(hù)層的光纖、鑄型模具及噴霧設(shè)備，使光纖連接器的制造過程更加快速，并可配合臺(tái)灣專利第I442999號(hào)揭露的光纖端面研磨置具進(jìn)行研磨，可改善光纖連接器的生產(chǎn)效能，幾經(jīng)研究實(shí)驗(yàn)終至完成本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于解決上述問題，提供一種光纖連接器的制法及其結(jié)構(gòu)，用以改善光纖連接器的生產(chǎn)效能。

為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的光纖連接器的制法，其步驟包括：(A)提供一具有至少一鑄型槽的鑄型模具，設(shè)置至少一光纖總成于鑄型槽內(nèi)；(B)形成塑料于鑄型槽內(nèi)；(C)固化塑料，形成固定結(jié)合光纖總成的塑料部，光纖總成的一端露出塑料部，然后卸除鑄型模具的一模具下板；(D)以一硬性磨盤研磨光纖總成的一端；(E)將鑄型模具置入一噴霧設(shè)備，對(duì)光纖總成的一端進(jìn)行鏡頭材料的噴霧作業(yè)，形成一鏡頭于光纖總成的一端并加熱使鏡頭硬固。

上述步驟(B)塑料還可包括一第一塑料層及一第二塑料層依序形成于鑄型槽內(nèi)，第一塑料層可為軟性纖維與塑料的混合物，第二塑料層可為硬性纖維與塑料的混合物，如此可強(qiáng)化光纖總成的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。。

上述步驟(B)的塑料還可包括一第一塑料層、一第二塑料層及一第三塑料層依序形成于鑄型槽內(nèi)，第一塑料層及第三塑料層可為軟性纖維與塑料的混合物，第二塑料層可為硬性纖維與塑料的混合物，如此可強(qiáng)化光纖總成的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

上述步驟(C)還可包括以一軟性磨盤研磨光纖總成的一端，然后涂布一疏水性材料層于塑料部鄰近光纖總成的一端的表面。

每一光纖總成還可包括一保護(hù)層，保護(hù)層及塑料中至少一者可為疏水性材料所構(gòu)成，可以使研磨光纖總成的作業(yè)更加便利。

上述步驟(A)的具有鑄型槽的鑄型模具，其中一種態(tài)樣可包括：一模具下板、一模具壁及至少一上板。模具下板包括多個(gè)定位銷、至少一定位凹槽及一突部，每一定位凹槽具有一定位部，模具壁設(shè)置于突部上，上板設(shè)置于模具壁上，每一上板包括至少一注澆口及至少一光纖通孔。

上述每一鑄型槽還可包括一設(shè)置于定位銷上的定位單元，用以加強(qiáng)設(shè)置光纖時(shí)的定位效果，模具下板的厚度可小于突部的厚度，如此結(jié)構(gòu)可便于研磨作業(yè)。

上述步驟(A)的具有鑄型槽的鑄型模具，其中另一種態(tài)樣可包括：一模具下板、一模具壁及至少一上板。模具下板包括多個(gè)定位凹槽及一突部，每一定位凹槽具有一定位部，模具壁設(shè)置于突部上，上板設(shè)置于模具壁上，每一上板包括至少一注澆口及至少一光纖通孔。

上述每一鑄型槽還可包括一設(shè)置于模具壁上的定位單元，用以加強(qiáng)設(shè)置光纖時(shí)的定位效果，并增加光纖連接器的強(qiáng)度，模具下板的厚度可小于突部的厚度，如此結(jié)構(gòu)可便于研磨作業(yè)。

上述步驟(A)的具有鑄型槽的鑄型模具，其中又另一種態(tài)樣可包括：一模具下板、一梯形模具壁、至少一上板及至少一定位單元。模具下板包括多個(gè)底側(cè)定位銷、多個(gè)底側(cè)定位凹槽及一底側(cè)突部，每一定位凹槽具有一定位部，梯形模具壁設(shè)置于底側(cè)突部上，上板設(shè)置于梯形模具壁上，每一上板包括多個(gè)頂側(cè)定位銷、至少一注澆口、一頂側(cè)突部及多個(gè)頂側(cè)定位凹槽，頂側(cè)突部與梯形模具壁相互抵接，每一頂側(cè)定位凹槽具有一頂側(cè)定位部，定位單元設(shè)置于底側(cè)定位銷上。

上述模具下板的厚度可小于底側(cè)突部的厚度，上板的厚度可小于頂側(cè)突部的厚度，如此結(jié)構(gòu)可便于研磨作業(yè)。

上述步驟(E)的噴霧設(shè)備，其具有一密閉空間并包括：至少一噴霧部、至少一旋轉(zhuǎn)臺(tái)及一監(jiān)控器。噴霧部設(shè)置于噴霧設(shè)備的內(nèi)部上方，旋轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)置于噴霧設(shè)備的內(nèi)部下方，監(jiān)控器設(shè)置于噴霧設(shè)備內(nèi)，通過感測(cè)噴于監(jiān)控器的液體荷重，以監(jiān)控噴于光纖總成的一端的液體厚度，此設(shè)備可形成一鏡頭于每一光纖端面上。

上述至少一旋轉(zhuǎn)臺(tái)可為三旋轉(zhuǎn)臺(tái)，并分別以行星齒輪方式作自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，使各旋轉(zhuǎn)臺(tái)的噴霧量均勻一致，而噴霧設(shè)備還可包括一位于噴霧部及三旋轉(zhuǎn)臺(tái)間的遮板，監(jiān)控器可固設(shè)于三旋轉(zhuǎn)臺(tái)的中央，用以調(diào)整噴霧量的多寡。

本發(fā)明的制法所形成的一光纖連接器其結(jié)構(gòu)包括：至少一塑料部及至少一光纖總成。至少一光纖總成結(jié)合塑料部，光纖總成具有一裸光纖、一保護(hù)層及至少一鏡頭，保護(hù)層包覆裸光纖且裸光纖的兩端分別露出保護(hù)層，裸光纖的至少一端結(jié)合鏡頭，使光纖總成的至少一端具有鏡頭，光纖總成的兩端分別露出塑料部。

上述光纖連接器還可包括一與至少一塑料部結(jié)合并固定至少一光纖總成位置的定位單元，定位單元的材質(zhì)可為金屬、塑料或陶瓷中的一。

其中，上述至少一塑料包括一第一塑料部及一第二塑料部并分別結(jié)合至少一光纖總成，結(jié)合第一塑料部的每一光纖總成的裸光纖與結(jié)合第二塑料部的每一光纖總成的裸光纖分別對(duì)應(yīng)成一體者。

其中，上述至少一塑料部包括一第一塑料部、一第二塑料部及一第三塑料部，第一塑料部結(jié)合至少二光纖總成，第二塑料部結(jié)合至少一光纖總成，第三塑料部結(jié)合至少一光纖總成，結(jié)合第一塑料部的每一光纖總成的裸光纖與結(jié)合第二塑料部的光纖總成的裸光纖及結(jié)合第三塑料部的光纖總成的裸光纖分別對(duì)應(yīng)成一體者。

其中，上述至少一塑料部包括四塑料部，包括一第一塑料部、一第二塑料部、一第三塑料部及一第四塑料部，第一塑料部結(jié)合至少四光纖總成，第二塑料部結(jié)合至少一光纖總成，第三塑料部結(jié)合至少一光纖總成，第四塑料部結(jié)合至少二光纖總成，結(jié)合第一塑料部的每一光纖總成的裸光纖與結(jié)合第二塑料部的光纖總成的裸光纖、結(jié)合第三塑料部的光纖總成的裸光纖及結(jié)合第四塑料部的每一光纖總成的裸光纖分別對(duì)應(yīng)成一體者。

其中，上述至少一塑料部包括一第一塑料部、一第二塑料部、一第三塑料部、一第四塑料部及一第五塑料部；第一塑料部結(jié)合至少四光纖總成，第二塑料部結(jié)合至少一光纖總成，第三塑料部結(jié)合至少一光纖總成，第四塑料結(jié)合至少一光纖總成，第五塑料部結(jié)合至少一光纖總成；結(jié)合第一塑料部的每一光纖總成的裸光纖與結(jié)合第二塑料部的光纖總成的裸光纖、結(jié)合第三塑料部的光纖總成的裸光纖、結(jié)合第四塑料部的光纖總成的裸光纖及結(jié)合第五塑料部的光纖總成的裸光纖分別對(duì)應(yīng)成一體者。

其中，塑料部對(duì)應(yīng)于光纖總成的具有鏡頭的一端形成至少一結(jié)合凹部，定位單元還可包括至少一形成至少一結(jié)合凹部的凹槽，塑料部結(jié)合至少二光纖總成，塑料部的至少一端的每一光纖總成具有露出的至少一鏡頭。

其中，塑料部結(jié)合至少二光纖總成，塑料部的至少一端的每一光纖總成具有露出的至少一鏡頭，塑料部的兩端分別具有露出的至少二鏡頭，塑料部一側(cè)的至少二鏡頭的一間距與塑料部另一側(cè)的至少二鏡頭的另一間距不同。

上述光纖連接器還可包括至少一與至少一塑料部結(jié)合的上板，且至少一塑料部及保護(hù)層中至少一者可為疏水性材料所構(gòu)成。

上述的光纖連接器的塑料部還可包括一第一塑料層及一第二塑料層，第一塑料層可為軟性纖維與塑料的混合物，第二塑料層可為硬性纖維與塑料的混合物。

上述的光纖連接器的塑料部還可包括一第一塑料層、一第二塑料層及一第三塑料層，第一塑料層及第三塑料層可為軟性纖維與塑料的混合物，第二塑料層可為硬性纖維與塑料的混合物。

上述光纖連接器的塑料部鄰近鏡頭的一端可結(jié)合一疏水性材料層，且疏水性材料層及保護(hù)層的距離可為小于等于5毫米。

以上概述與接下來的詳細(xì)說明，皆為示范性質(zhì)，是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的權(quán)利要求，為使本發(fā)明的上述目的、特性與優(yōu)點(diǎn)能更淺顯易懂，將在后續(xù)的說明與圖示加以闡述。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的光纖連接器的制法流程示意圖；

圖2A是本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖；

圖2B是圖2A的A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2C是圖2A的定位單元配置示意圖；

圖2D是圖2A的尚未研磨的注澆成品示意圖；

圖3A是本發(fā)明的鑄型模具的第二實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖；

圖3B是圖3A的定位單元配置示意圖；

圖3C是圖3A的另一定位單元配置示意圖；

圖3D是圖3A的尚未研磨的注澆成品示意圖；

圖4是本發(fā)明的鑄型模具的第三實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖；

圖5A是本發(fā)明的鑄型模具的第四實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖；

圖5B是圖5A的定位單元配置示意圖；

圖6是本發(fā)明的鑄型模具的第五實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖；

圖7是本發(fā)明的鑄型模具的第六實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖；

圖8是本發(fā)明的噴霧設(shè)備示意圖；

圖9(a)～(e)是本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例的尚未研磨的注澆成品的光纖總成的端面加工過程示意圖；

圖10(a)～(e)是本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例的尚未研磨的注澆成品的光纖總成的另一端面加工過程示意圖；

圖11是本發(fā)明的光纖連接器的第一實(shí)施例的剖面示意圖；

圖12是本發(fā)明的光纖連接器的第二實(shí)施例的剖面示意圖；

圖13是本發(fā)明的光纖連接器的第三實(shí)施例的剖面示意圖；

圖14是本發(fā)明的光纖連接器的第四實(shí)施例的剖面示意圖；

圖15是本發(fā)明的光纖連接器的第五實(shí)施例的剖面示意圖；

圖16是本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例及光纖連接器的第三實(shí)施例應(yīng)用的分解示意圖。

【附圖標(biāo)記說明】

11 模具下板 111 定位銷

112 定位凹槽 1121 定位部

113 突部 12 模具壁

13 上板 131 注澆口

132 光纖通孔 14 定位單元

101 塑料總成 1011 塑料部

1012 凹部 102 光纖總成

1021 裸光纖 1022 保護(hù)層

21 模具下板 211 定位凹槽

2111 定位部 212 突部

22 模具壁 23 上板

231 注澆口 232 光纖通孔

24 定位單元 25 定位單元

201 塑料總成 2011 塑料部

202 光纖總成 2021 裸光纖

2022 保護(hù)層 31 模具下板

311 底側(cè)定位銷 312 底側(cè)定位凹槽

3121 底側(cè)定位部 313 底側(cè)突部

32 梯形模具壁 33 上板

331 頂側(cè)定位銷 332 注澆口

333 頂側(cè)突部 334 頂側(cè)定位凹槽

3341 頂側(cè)定位部 34 定位單元

41 模具下板 411 定位銷

42 模具壁 43 上板

44 定位單元 51 模具下板

511 定位銷 512 定位銷

521 模具壁 522 模具壁

53 上板 61 模具下板

611 定位銷 612 定位凹槽

621 模具壁 622 模具壁

631 上板 632 上板

633 上板 634 上板

30 噴霧設(shè)備 301 噴霧部

302 旋轉(zhuǎn)臺(tái) 303 監(jiān)控器

304 遮板 401 疏水性材料層

402 鏡頭 403 疏水性材料層

404 鏡頭 501 塑料部

502 光纖總成 5021 裸光纖

5022 保護(hù)層 5023 鏡頭

503 上板 504 疏水性材料層

601 塑料部 6011 結(jié)合凹部

602 光纖總成 6021 裸光纖

6022 保護(hù)層 6023 鏡頭

603 定位單元 6031 凹槽

604 疏水性材料層 701 第一塑料部

702 光纖總成 7021 裸光纖

7022 保護(hù)層 7023 鏡頭

703 第二塑料部 704 光纖總成

7041 裸光纖 7042 保護(hù)層

7043 鏡頭 7051 上板

7052 上板 7061 疏水性材料層

7062 疏水性材料層 801 第一塑料部

802 光纖總成 8021 裸光纖

8022 保護(hù)層 8023 鏡頭

803 第二塑料部 804 光纖總成

8041 裸光纖 8042 保護(hù)層

8043 鏡頭 805 第三塑料部

806 光纖總成 8061 裸光纖

8062 保護(hù)層 8063 鏡頭

807 第四塑料部 808 光纖總成

8081 裸光纖 8082 保護(hù)層

8083 鏡頭 8091 上板

8092 上板 8093 上板

8094 上板 8101 疏水性材料層

8102 疏水性材料層 8103 疏水性材料層

8104 疏水性材料層 901 第一塑料部

902 光纖總成 9021 裸光纖

9022 保護(hù)層 9023 鏡頭

903 第二塑料部 904 光纖總成

9041 裸光纖 9042 保護(hù)層

9043 鏡頭 905 第三塑料部

906 光纖總成 9061 裸光纖

9062 保護(hù)層 9063 鏡頭

907 第四塑料部 908 光纖總成

9081 裸光纖 9082 保護(hù)層

9083 鏡頭 909 第五塑料部

910 光纖總成 9101 裸光纖

9102 保護(hù)層 9103 鏡頭

9111 上板 9112 上板

9113 上板 9114 上板

9115 上板 9121 疏水性材料層

9122 疏水性材料層 9123 疏水性材料層

9124 疏水性材料層 9125 疏水性材料層

1001 模具下板 10011 定位銷

10012 定位凹槽 10013 突部

1002 模具壁 10021 外模具壁

10022 內(nèi)模具壁 1003 上板

1004 塑料部 10041 第一塑料層

10042 第二塑料層 10043 第三塑料層

1005 疏水性材料層 1006 光纖總成

D1 距離 D2 距離

D3 距離

I1 間距 I2 間距

M1 鑄型槽 M2 鑄型槽

M3 鑄型槽

S1 步驟 S2 步驟

S3 步驟 S4 步驟

S5 步驟

T1 厚度 T2 厚度

T3 厚度 T4 厚度

T5 厚度 T6 厚度

T7 厚度 T8 厚度

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參閱圖1，其為本發(fā)明的光纖連接器的制法流程示意圖，其步驟包括：于步驟S1提供一具有多個(gè)鑄型槽的鑄型模具，設(shè)置至少一光纖總成于每一鑄型槽內(nèi)；進(jìn)行步驟S2形成塑料于鑄型槽內(nèi)；再于步驟S3固化塑料，形成固定結(jié)合光纖總成的塑料部，光纖總成的一端露出塑料部，然后卸除鑄型模具的一模具下板，以一軟性磨盤研磨光纖總成的一端，然后涂布一疏水性材料層于塑料部鄰近光纖總成的一端的表面；于步驟S4以一硬性磨盤研磨光纖總成的一端；在步驟S5將鑄型模具置入一噴霧設(shè)備，對(duì)光纖總成的一端進(jìn)行鏡頭材料的噴霧作業(yè)，形成一鏡頭于光纖總成的一端并加熱使鏡頭硬固。

接下來，將詳細(xì)說明鑄型模具、噴霧設(shè)備及所形成的光纖連接器的結(jié)構(gòu)。

參閱圖2A至圖2D，其分別為本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖、圖2A的A處結(jié)構(gòu)示意圖、圖2A的定位單元配置示意圖及圖2A的尚未研磨的注澆成品示意圖，為方便說明，此處的圖式僅示出鑄型模具中的一鑄型槽的構(gòu)成。

本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例包括：一模具下板11、一模具壁12及一上板13及一定位單元14。模具下板11包括多個(gè)定位銷111、多個(gè)定位凹槽112及一突部113，每一定位凹槽112具有一定位部1121，模具壁12設(shè)置于突部113上，上板13設(shè)置于模具壁12上，包括多個(gè)注澆口131及多個(gè)光纖通孔132，鑄型槽M1為模具下板11、模具壁12及上板13所形成的空間，突部113與模具下板11為一體成形的結(jié)構(gòu)，圖2A所示的突部113雖為左右各一，但實(shí)際的立體結(jié)構(gòu)中左右的突部113為相互連結(jié)，上板13可以是塑料、金屬或陶瓷等材料。

圖2C的定位單元14可使設(shè)置光纖時(shí)的對(duì)位更加準(zhǔn)確，且強(qiáng)化光纖在光纖鏈接器內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高光纖鏈接器的插拔使用次數(shù)。

上述模具下板11的厚度T1為小于突部113的厚度T2，使模具下板11在拆除后進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)，模具壁12不會(huì)與研磨面接觸，處于容易研磨的狀態(tài)。

圖2D為本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例的尚未研磨的注澆成品，包括：一塑料總成101、多個(gè)光纖總成102及一模具壁12。塑料總成101包括一塑料部1011及上板13，塑料部1011形成二凹部1012，多個(gè)光纖總成102設(shè)置于塑料總成101內(nèi)，每一光纖總成102包括一裸光纖1021及一保護(hù)層1022，上板13成為注澆成品的一部份。

參閱圖3A至圖3D，其分別為本發(fā)明的鑄型模具的第二實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖、圖3A的定位單元配置示意圖、圖3A的另一定位單元配置示意圖及圖3A的尚未研磨的注澆成品示意圖，為方便說明，此處的圖式僅示出鑄型模具中的一鑄型槽的構(gòu)成。

本發(fā)明的鑄型模具的第二實(shí)施例包括：一模具下板21、一模具壁22、一上板23、一定位單元24。模具下板21包括一定位凹槽211及一突部212，定位凹槽211具有一定位部2111，模具壁22設(shè)置于突部212上，上板23設(shè)置于模具壁22上，包括多個(gè)注澆口231及多個(gè)光纖通孔232，鑄型槽M2為模具下板21、模具壁22及上板23所形成的空間，突部212與模具下板21為一體成形的結(jié)構(gòu)，圖3A所示的突部212雖為左右各一，但實(shí)際的立體結(jié)構(gòu)中左右的突部212為相互連結(jié)，上板23可以是塑料、金屬或陶瓷等材料。

圖3B的定位單元24可使設(shè)置光纖時(shí)的對(duì)位更加準(zhǔn)確，且強(qiáng)化光纖在光纖鏈接器內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高光纖鏈接器的插拔使用次數(shù)，而圖3C的定位單元25則是可用來替代注澆的塑料作為光纖鏈接器的一部分，并強(qiáng)化光纖鏈接器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

上述模具下板21的厚度T3為小于突部212的厚度T4，使模具下板21在拆除后進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)，模具壁22不會(huì)與研磨面接觸，處于容易研磨的狀態(tài)。

圖3D為本發(fā)明的鑄型模具的第二實(shí)施例的尚未研磨的注澆成品，包括：一塑料總成201及一光纖總成202及一模具壁22。塑料總成201包括一塑料部2011及上板23，光纖總成202設(shè)置于塑料總成201內(nèi)，光纖總成202包括一裸光纖2021及一保護(hù)層2022，上板23成為注澆成品的一部份。

參閱圖4，其為本發(fā)明的鑄型模具的第三實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖，為方便說明，此處的圖式僅示出鑄型模具中的一鑄型槽的構(gòu)成。

本發(fā)明的鑄型模具的第三實(shí)施例包括：一模具下板31、一梯形模具壁32、一上板33及一定位單元34。模具下板31包括多個(gè)底側(cè)定位銷311、多個(gè)底側(cè)定位凹槽312及一底側(cè)突部313，每一定位凹槽312具有一定位部3121，梯形模具壁32設(shè)置于底側(cè)突部313上，上板33設(shè)置于梯形模具壁32上，包括多個(gè)頂側(cè)定位銷331、多個(gè)注澆口332、一頂側(cè)突部333及多個(gè)頂側(cè)定位凹槽334，頂側(cè)突部333與梯形模具壁32相互抵接，每一頂側(cè)定位凹槽334具有一頂側(cè)定位部3341。

鑄型槽M3為模具下板31、模具壁32及上板33所形成的空間，底側(cè)突部313與模具下板31為一體成形的結(jié)構(gòu)，頂側(cè)突部333與模具上板33為一體成形的結(jié)構(gòu)，圖3A所示的底側(cè)突部313及頂側(cè)突部333雖為左右各一，但實(shí)際的立體結(jié)構(gòu)中左右的底側(cè)突部313為相互連結(jié)，左右的頂側(cè)突部333為相互連結(jié)，定位單元34可使設(shè)置光纖時(shí)的對(duì)位更加準(zhǔn)確，且強(qiáng)化光纖在光纖鏈接器內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高光纖鏈接器的插拔使用次數(shù)。

上述模具下板31的厚度T5為小于底側(cè)突部313的厚度T6，上板33的厚度T7為小于頂側(cè)突部333的厚度T8，如此可使模具下板31在拆除后進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)，模具壁32不會(huì)與研磨面接觸，處于容易研磨的狀態(tài)。

參閱圖5A及圖5B，其為本發(fā)明的鑄型模具的第四實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖及圖5A的定位單元配置示意圖，為方便說明，此處的圖式僅示出鑄型模具中的一鑄型槽的構(gòu)成。

本發(fā)明的鑄型模具的第四實(shí)施例包括：一具有多個(gè)定位銷411的模具下板41、一模具壁42、一上板43及一定位單元44，其特征在于，將鑄型槽內(nèi)的注澆空間加大，使每一鑄型槽可容納至少兩個(gè)光纖連接器，于成型后進(jìn)行切割即為成品，為本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例的應(yīng)用，圖5B的定位單元44功能與前述相同，在此不再贅述。

參閱圖6，其為本發(fā)明的鑄型模具的第五實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖，為方便說明，此處的圖式僅示出鑄型模具中的二鑄型槽的構(gòu)成。

本發(fā)明的鑄型模具的第五實(shí)施例包括：一具有多個(gè)定位銷511，512的模具下板51、多個(gè)模具壁521，522及多個(gè)上板53。其特征在于，利用多個(gè)定位銷511，512及模具壁521，522的高低差設(shè)計(jì)，可一次成型兩個(gè)相互連結(jié)且不同尺寸的光纖連接器，為本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例的應(yīng)用。

參閱圖7，其為本發(fā)明的鑄型模具的第六實(shí)施例的注澆成形剖面示意圖，為方便說明，此處的圖式僅示出鑄型模具中的四鑄型槽的構(gòu)成。

本發(fā)明的鑄型模具的第六實(shí)施例包括：一具有多個(gè)定位銷611及多個(gè)定凹槽612的模具下板61、多個(gè)模具壁621，622及多個(gè)上板631，632，633，634。其特征在于，利用每一鑄型槽內(nèi)，模具下板61的定位銷611及定位凹槽612的數(shù)量設(shè)計(jì)，配合模具壁621，622的高低差設(shè)計(jì)及多個(gè)上板631，632，633，634的不同尺寸設(shè)計(jì)，可一次成型四種相互連結(jié)且不同尺寸的光纖連接器，為本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例及第二實(shí)施例的應(yīng)用。

參閱圖8，其為本發(fā)明的噴霧設(shè)備示意圖，本發(fā)明的噴霧設(shè)備30具有一密閉空間，包括：二噴霧部301、三旋轉(zhuǎn)臺(tái)302、一監(jiān)控器303及一遮板304。噴霧部301設(shè)置于噴霧設(shè)備30的內(nèi)部上方，三旋轉(zhuǎn)臺(tái)302設(shè)置于噴霧設(shè)備30的內(nèi)部下方，監(jiān)控器303設(shè)置于噴霧設(shè)備30內(nèi)，位于三旋轉(zhuǎn)臺(tái)302的中央，通過感測(cè)噴于監(jiān)控器303的液體荷重，以監(jiān)控噴于光纖總成的一端的液體厚度。

上述噴霧設(shè)備30的遮板304可調(diào)整由噴霧部301噴向三旋轉(zhuǎn)臺(tái)302上的噴霧量，而三旋轉(zhuǎn)臺(tái)302分別以行星齒輪方式作自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)302上的鑄型模具中的每一光纖總成端面均可獲得相同的噴霧量。

參閱圖1及圖9(a)～(e)，圖9(a)～(e)為本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例的尚未研磨的注澆成品的光纖總成的端面加工過程示意圖，配合圖2A與圖2D的鑄型模具的第一實(shí)施例及圖8的噴霧設(shè)備30，加以詳細(xì)說明本發(fā)明的光纖連接器的制法。

首先，于步驟S1提供一鑄型模具，設(shè)置至少一光纖總成102于鑄型模具內(nèi)，步驟S2形成塑料于鑄型模具內(nèi)，接下來，進(jìn)入步驟S3固化塑料，卸除鑄型模具的一模具下板11，以一軟性磨盤研磨光纖總成102，涂布一疏水性材料層401于塑料部1011的表面，圖9(a)為于鑄型模具中成型并卸除模具下板11后，每一光纖總成102端面的原始狀態(tài)，包括一裸光纖1021、一保護(hù)層1022及一塑料部1011，圖9(b)為將鑄型模具設(shè)置于研磨設(shè)備中，以一軟性磨盤研磨裸光纖1021后的狀態(tài)，圖9(c)則是將軟性磨盤研磨過后的表面，涂布上一疏水性材料層401的狀態(tài)。

疏水性材料層401涂布完成后，在研磨設(shè)備中進(jìn)入步驟S4以一硬性磨盤研磨光纖總成102的一端，除去裸光纖1021端面的疏水性材料層401，露出裸光纖1021端面，呈現(xiàn)圖9(d)的狀態(tài)，最后，進(jìn)行步驟S5置入一噴霧設(shè)備30，對(duì)光纖總成102進(jìn)行鏡頭材料的噴霧作業(yè)，形成一鏡頭402于光纖總成102并加熱使鏡頭402硬固。

在此，由于裸光纖1021端面以外的部分為疏水性材料層401，因此噴霧液體會(huì)于裸光纖1021端面形成一可聚焦光線的圓形鏡頭402，成為圖9(e)的狀態(tài)，而噴霧設(shè)備30中的旋轉(zhuǎn)臺(tái)302是以行星齒輪方式作自轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)，可讓鑄型模具中的每一裸光纖1021端面獲得均勻的液體量，再通過監(jiān)控器303感應(yīng)噴于監(jiān)控器303上的液體荷重，即可確認(rèn)圓形鏡頭402的厚度是否為預(yù)先設(shè)定的鏡頭厚度，最后再將鏡頭402熱固成型，得到光纖連接器的成品。

參閱圖10(a)～(e)，其為本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例的尚未研磨的注澆成品的光纖總成的另一端面加工過程示意圖，在此配合圖2A與圖2D的鑄型模具的第一實(shí)施例及圖8的噴霧設(shè)備30，加以詳細(xì)說明本發(fā)明的光纖連接器的制法。

圖10(a)為于鑄型模具中成型并卸除模具下板11后，每一光纖總成102端面的原始狀態(tài)，包括一裸光纖1021、一保護(hù)層1022及一塑料部1011，圖10(b)為將鑄型模具設(shè)置于研磨設(shè)備中，以一軟性磨盤研磨裸光纖1021后的狀態(tài)，圖10(c)則是將軟性磨盤研磨過后的表面，涂布上一疏水性材料層403的狀態(tài)，其特征在于，保護(hù)層1022及疏水性材料層403的距離D1為小于等于5毫米，由此讓裸光纖1021不易受外界環(huán)境影響光纖線質(zhì)量。

疏水性材料層403涂布完成后，在研磨設(shè)備中以一硬性磨盤研磨，除去裸光纖1021端面的疏水性材料層403，露出裸光纖1021端面，呈現(xiàn)圖10(d)的狀態(tài)，最后，置入一噴霧設(shè)備30，對(duì)光纖總成102進(jìn)行鏡頭材料的噴霧作業(yè)，形成一鏡頭404于光纖總成102并加熱使鏡頭404硬固，成為圖10(e)的狀態(tài)，其原理與前述相同，在此不再贅述。

參閱圖11，其為本發(fā)明的光纖連接器的第一實(shí)施例的剖面示意圖，包括有二塑料部501及二光纖總成502，每一塑料部501結(jié)合一上板503及一疏水性材料層504，每一光纖總成502包括一裸光纖5021、一保護(hù)層5022及一鏡頭5023，保護(hù)層5022包覆裸光纖5021且裸光纖5021的兩端分別露出保護(hù)層5022，裸光纖5021的至少一端結(jié)合至少一鏡頭5023，使光纖總成502的至少一端具有至少一鏡頭5023，每一光纖總成502的兩端分別露出塑料部501。

在本實(shí)施例中，二塑料部501的光纖總成502的裸光纖5021為相互一體連結(jié)，形成兩個(gè)相同尺寸的光纖連接器，且塑料部501鄰近鏡頭5023的一端的材質(zhì)比離鏡頭5023較遠(yuǎn)的另一端的材質(zhì)軟，如此構(gòu)成可便于制造時(shí)研磨作業(yè)的進(jìn)行，另外，保護(hù)層5022及疏水性材料層504的距離D2為小于等于5毫米，由此讓裸光纖5021不易受外界環(huán)境影響光纖線質(zhì)量。

參閱圖12，其為本發(fā)明的光纖連接器的第二實(shí)施例的剖面示意圖，包括有一塑料部601及四光纖總成602及一定位單元603，塑料部601形成四結(jié)合凹部6011并結(jié)合二疏水性材料層604，每一光纖總成602包括一裸光纖6021、一保護(hù)層6022及二鏡頭6023，保護(hù)層6022包覆裸光纖6021且裸光纖6021的兩端分別露出保護(hù)層6022，裸光纖6021的兩端分別結(jié)合鏡頭6023，使光纖總成602的兩端具有鏡頭6023，每一光纖總成602的兩端分別露出塑料部601。

上述定位單元603包括形成結(jié)合凹部6011的二凹槽6031，定位單元603的材質(zhì)為金屬、塑料及陶瓷的其一，可強(qiáng)化光纖在光纖鏈接器內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高光纖鏈接器的插拔使用次數(shù)。

在本實(shí)施例中，塑料部601鄰近鏡頭6023的一端的材質(zhì)比離鏡頭6023較遠(yuǎn)的另一端的材質(zhì)軟，如此構(gòu)成可便于制造時(shí)研磨作業(yè)的進(jìn)行，且保護(hù)層6022及疏水性材料層604的距離D3為小于等于5毫米，由此讓裸光纖6021不易受外界環(huán)境影響光纖線質(zhì)量，另外，塑料部601的兩端分別具有露出的四鏡頭6023，塑料部601一側(cè)的二鏡頭6023的一間距I1與另一側(cè)的二鏡頭的另一間距I2不同，如此設(shè)計(jì)可對(duì)應(yīng)兩側(cè)不同規(guī)格的光纖連接器需求。

參閱圖13，其為本發(fā)明的光纖連接器的第三實(shí)施例的剖面示意圖，包括有一具有四光纖總成702的第一塑料部701及一具有四光纖總成704的第二塑料部703。第一塑料部701結(jié)合一上板7051及一疏水性材料層7061，第二塑料部703結(jié)合一上板7052及一疏水性材料層7062，每一光纖總成702包括有一裸光纖7021、一保護(hù)層7022及一鏡頭7023，每一光纖總成704包括有一裸光纖7041、一保護(hù)層7042及一鏡頭7043。

其特征在于，第一塑料部701的每一光纖總成702的裸光纖7021與第二塑料部703的每一光纖總成704的裸光纖7041分別對(duì)應(yīng)一體連結(jié)，形成兩種不同尺寸且相互連結(jié)的光纖連接器。

參閱圖14，其為本發(fā)明的光纖連接器的第四實(shí)施例的剖面示意圖，包括有一具有四光纖總成802的第一塑料部801、一具有一光纖總成804的第二塑料部803、一具有一光纖總成806的第三塑料部805及一具有二光纖總成808的第四塑料部807。

第一塑料部801結(jié)合一上板8091及一疏水性材料層8101，第二塑料部803結(jié)合一上板8092及一疏水性材料層8102，第三塑料部805結(jié)合一上板8093及一疏水性材料層8103，第四塑料部807結(jié)合一上板8094及一疏水性材料層8104，每一光纖總成802包括有一裸光纖8021、一保護(hù)層8022及一鏡頭8023，光纖總成804包括有一裸光纖8041、一保護(hù)層8042及一鏡頭8043，光纖總成806包括有一裸光纖8061、一保護(hù)層8062及一鏡頭8063，每一光纖總成808包括有一裸光纖8081、一保護(hù)層8082及一鏡頭8083。

其特征在于，第一塑料部801的每一光纖總成802的裸光纖8021與第二塑料部803的光纖總成804的裸光纖8041、第三塑料部805的光纖總成806的裸光纖8061及第四塑料部807的每一光纖總成808的裸光纖8081分別對(duì)應(yīng)一體連結(jié)，形成四種不同尺寸且相互連結(jié)的光纖連接器。

參閱圖15，其為本發(fā)明的光纖連接器的第五實(shí)施例的剖面示意圖，包括有一具有四光纖總成902的第一塑料部901、一具有一光纖總成904的第二塑料部903、一具有一光纖總成906的第三塑料部905、一具有一光纖總成908的第四塑料部907及一具有一光纖總成910的第五塑料部909。

第一塑料部901結(jié)合一上板9111及一疏水性材料層9121，第二塑料部903結(jié)合一上板9112及一疏水性材料層9122，第三塑料部905結(jié)合一上板9113及一疏水性材料層9123，第四塑料部907結(jié)合一上板9114及一疏水性材料層9124，第五塑料部909結(jié)合一上板9115及一疏水性材料層9125，每一光纖總成902包括有一裸光纖9021、一保護(hù)層9022及一鏡頭9023，光纖總成904包括有一裸光纖9041、一保護(hù)層9042及一鏡頭9043，光纖總成906包括有一裸光纖9061、一保護(hù)層9062及一鏡頭9063，光纖總成908包括有一裸光纖9081、一保護(hù)層9082及一鏡頭9083，光纖總成910包括有一裸光纖9101、一保護(hù)層9102及一鏡頭9103。

其特征在于，第一塑料部901的每一光纖總成902的裸光纖9021與第二塑料部903的光纖總成904的裸光纖9041、第三塑料部905的光纖總成906的裸光纖9061、第四塑料部907的每一光纖總成908的裸光纖9081及第五塑料部909的光纖總成910的裸光纖9101分別對(duì)應(yīng)一體連結(jié)，形成一具有四光纖線的光纖鏈接器與四個(gè)具有單光纖線的光纖鏈接器的組合。

參閱圖16，其為本發(fā)明的鑄型模具的第一實(shí)施例及光纖連接器的第三實(shí)施例應(yīng)用的分解示意圖，鑄型模具包括有一具有多個(gè)定位銷10011、多個(gè)定位槽10012與一突部10013的模具下板1001、一具有外模具壁10021與內(nèi)模具壁10022的模具壁1002及多個(gè)上板1003。

光纖連接器包括有上板1003、塑料部1004、疏水性材料層1005及四光纖總成1006，塑料部1004包括一第一塑料層10041、一第二塑料層10042及一第三塑料層10043，塑料部1004與疏水性材料層1005及上板1003結(jié)合，此處的第一塑料層10041及第三塑料層10043為軟性纖維與塑料的混合物，第二塑料層10042為硬性纖維與塑料的混合物。

若每一鑄型槽內(nèi)的塑料皆為同材質(zhì)，在研磨光纖總成1006的端面(圖未示)時(shí)，光纖總成1006容易內(nèi)凹造成研磨效果不佳，因此本發(fā)明利用第一塑料層10041、第二塑料層10042及第三塑料層10043注澆不同材質(zhì)，使研磨面的第一塑料層10041為軟性纖維與塑料的混合物便于研磨。

另外，塑料注澆及固化已是非常成熟的技術(shù)過程，詳細(xì)相關(guān)知識(shí)皆可查詢公開數(shù)據(jù)得知，任何熟悉此領(lǐng)域的工藝人士均熟知其過程。

配合上述說明，本發(fā)明的鑄型模具在分層注澆塑料成形后，可拆卸模具下板1001，將鑄型模具的鑄型槽內(nèi)的每一光纖總成1006端面(圖未示)同時(shí)進(jìn)行研磨、疏水性材料層1005的涂布及噴霧作業(yè)，噴霧作業(yè)完成后通過加熱，使每一光纖總成1006端面形成一鏡頭(圖未示)，接下來，拆除模具壁1002的外模具壁10021及內(nèi)模具壁10022，即可得到光纖連接器成品，圖16示出兩組光纖連接器，每一光纖連接器包括有上板1003、塑料部1004、疏水性材料層1005及四光纖總成1006。

由上述內(nèi)容可知，本發(fā)明的光纖連接器的制法及其結(jié)構(gòu)，利用鑄型模具的設(shè)計(jì)，讓多個(gè)相同規(guī)格或不同規(guī)格的光纖連接器可同時(shí)加工，提高了光纖連接器的生產(chǎn)效率，且通過定位凹槽、定位部及定位單元的設(shè)計(jì)，使每一光纖連接器的每一光纖總成的對(duì)位精度提高，增加了自動(dòng)化生產(chǎn)的可靠性，定位單元更強(qiáng)化了光纖在光纖鏈接器內(nèi)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高光纖鏈接器的插拔使用次數(shù)。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。