本發(fā)明涉及光擴散透射片。
背景技術(shù)：
：以往，例如為了使液晶顯示器的背光源成為在液晶顯示器的整體中具有均勻的亮度的光源，采用使入射光擴散透射的技術(shù)。此外，為了使照明器具的光源的形狀變得難以顯現(xiàn)，采用使來自光源的光擴散透射的技術(shù)。作為使入射光擴散透射的技術(shù)，在來自光源的光入射的片材等方面，已知有在片材中分散用于擴散光的粒子的技術(shù)。例如，在專利文獻1中，記載了具有內(nèi)部含有光擴散元件的基材膜的光擴散膜。作為能夠使用的光擴散元件，除了規(guī)定的樹脂以外，還可列舉出二氧化硅、硫酸鋇、碳酸鈣、及氧化鈦等無機材料。此外，在專利文獻2中，記載了在包含透明樹脂的透明基材的內(nèi)部包含第一光擴散粒子及具有比第一光擴散粒子的折射率高的折射率的第二光擴散粒子的光擴散板。記載了作為第二光擴散粒子的材料，例如將二氧化鈦、氧化銻、硫酸鋇、硫酸鋅、氧化鋅、及碳酸鈣等無機材料單獨或混合使用。通過第二光擴散粒子的反射能力使光強度強的部分的光線擴散，防止亮度不均的產(chǎn)生?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2007-140477號公報專利文獻2：日本特開2008-40479號公報技術(shù)實現(xiàn)要素：發(fā)明所要解決的課題為了提高光擴散透射片的光擴散特性，有時優(yōu)選像上述那樣在光擴散透射片中分散無機材料。但是，由于無機材料通常具有高的硬度，所以分散有無機材料的光擴散透射片有可能損傷重疊在該光擴散透射片上的其他構(gòu)件。該情況下，還有可能由于該傷痕而在光的擴散中產(chǎn)生不均。本發(fā)明在所述情況下，目的是提供含有無機材料而發(fā)揮優(yōu)異的光擴散特性、且降低了損傷接觸的其他構(gòu)件的可能性的光擴散透射片。用于解決課題的方案本發(fā)明提供一種光擴散透射片，其具備母材樹脂、和含有樹脂成分及內(nèi)包于該樹脂成分中的無機微粒、且分散于上述母材樹脂中的復合粒子。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，由于在分散于母材樹脂中的復合粒子中，無機微粒內(nèi)包于樹脂成分中，所以復合粒子的硬度低于無機微粒的硬度。因此，能夠降低與本發(fā)明所述的光擴散透射片接觸的其他構(gòu)件起因于無機微粒的硬度而損傷的可能性。此外，本發(fā)明所述的光擴散透射片由于入射光在樹脂成分與無機微粒的界面進行折射或反射，所以發(fā)揮優(yōu)異的光擴散特性。附圖說明圖1是本發(fā)明的實施方式所述的光擴散透射片的示意性截面圖。圖2A是示意性表示復合粒子的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2B是示意性表示其他實施方式所述的復合粒子的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖2C是示意性表示又一其他實施方式所述的復合粒子的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖3是表示用于評價損傷賦予特性的裝置的側(cè)視圖。圖4是復合粒子的SEM(掃描型電子顯微鏡)照片。圖5是其他復合粒子的SEM照片。圖6是表示試樣的霧度率及亮度的評價結(jié)果的圖表。圖7是表示試樣的散射光曲線的圖表。圖8是表示試樣的亮度的相對值與二氧化鈦微粒的粒徑的關(guān)系的圖表。圖9是表示試樣的亮度的相對值與二氧化鈦微粒的含有率的關(guān)系的圖表。圖10是表示試樣的半峰半寬(日文：片半值幅)的圖表。圖11是表示試樣的亮度的相對值與酞菁藍的含有率的關(guān)系的圖表。圖12是表示試樣的色度y與酞菁藍的含有率的關(guān)系的圖表。具體實施方式以下，對本發(fā)明的實施方式參照附圖進行說明。另外，以下的說明是關(guān)于本發(fā)明的一個例子的說明，本發(fā)明并不受它們的限定。如圖1中所示的那樣，本發(fā)明的光擴散透射片1具備母材樹脂10和復合粒子20。復合粒子20分散于母材樹脂10中。母材樹脂10沒有特別限定，但優(yōu)選為復合粒子20的分散性優(yōu)異、具有相對于可見光的透明性、耐候性、耐濕性、及耐熱性的樹脂。例如，作為母材樹脂10，可列舉出聚酯多元醇、線狀聚酯、丙烯酸系樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧系樹脂、三聚氰胺系樹脂、硅酮系樹脂、聚氨酯系樹脂、醋酸乙烯酯系樹脂、降冰片烯系樹脂、聚碳酸酯樹脂等。此外，還可以使用各種熱固化型樹脂、各種紫外線固化型樹脂。也可以在這些樹脂中適當添加異氰酸酯系等固化劑、各種分散劑。光擴散透射片1也可以進一步具備PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜等基板，并在該基板上以層狀重疊分散有復合粒子20的母材樹脂10而形成。如圖2A中所示的那樣，復合粒子20含有樹脂成分21及無機微粒22。無機微粒22內(nèi)包于樹脂成分21中。從光源入射到光擴散透射片1中的光的路線受到由復合粒子20與母材樹脂10的界面或樹脂成分21與無機微粒22的界面中的折射或反射帶來的影響。由此，能夠使入射到光擴散透射片1中的光擴散。無機微粒22為選自由例如二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、碳酸鈣、硫酸鋇、硫化鋅、氫氧化鋁、及體質(zhì)顏料組成的組中的至少一種微粒。其中，無機微粒22也可以為例如二氧化硅微粒或二氧化鈦微粒。該情況下，材料間的折射率差變大，能夠提高光擴散透射片1的散射效率。另外，本說明書中“微?！笔侵竿ㄟ^激光衍射法測定的體積基準的D50為1nm～20μm的粒子。為了對光擴散透射片1賦予充分的光擴散特性、且確保光擴散透射片1的規(guī)定的亮度特性，光擴散透射片1中的復合粒子20的含量為例如10質(zhì)量％～90質(zhì)量％，優(yōu)選為20質(zhì)量％～80質(zhì)量％，更優(yōu)選為30質(zhì)量％～70質(zhì)量％。復合粒子20的平均粒徑優(yōu)選一次粒子的聚集受到抑制而落入規(guī)定的范圍內(nèi)。由此，能夠在母材樹脂10中均勻地分散復合粒子20。其結(jié)果是，能夠防止光擴散透射片1中的光擴散特性的空間上的不均。此外，能夠降低由光進入一次粒子聚集時產(chǎn)生的一次粒子彼此之間的空隙而引起的光的反射損失。由此，能夠使光擴散透射片1的亮度特性提高。進而，能夠在光擴散透射片1中充分地確保光折射的界面。由此，能夠提高光擴散透射片1的光擴散特性。從這樣的觀點出發(fā)，復合粒子20的平均粒徑為例如1μm～20μm，優(yōu)選為1μm～15μm，更優(yōu)選為1μm～10μm。另外，本說明書中“平均粒徑”是指通過激光衍射法測定的體積基準的D50。從對光擴散透射片1賦予空間上均勻的光擴散特性的觀點出發(fā)，復合粒子20的形狀優(yōu)選為長寬比為0.6～1.4的粒狀。其中，長寬比是指復合粒子20的長徑da相對于復合粒子20的短徑db的比(da/db)。無機微粒22的粒徑優(yōu)選按照無機微粒22被樹脂成分21內(nèi)包、且在樹脂成分21與無機微粒22之間能夠形成適合于光的折射或反射的大小的界面的方式?jīng)Q定。從該觀點出發(fā)，無機微粒22的平均粒徑為例如1nm～500nm，優(yōu)選為5nm～400nm，更優(yōu)選為10nm～350nm。無機微粒22的含量及樹脂成分21的含量優(yōu)選按照能夠通過樹脂成分21將無機微粒22內(nèi)包、且能夠?qū)鈹U散透射片1賦予優(yōu)異的光擴散特性及亮度特性的方式?jīng)Q定。從該觀點出發(fā)，無機微粒22的含量為例如50質(zhì)量％～99質(zhì)量％，優(yōu)選為60質(zhì)量％～90質(zhì)量％，更優(yōu)選為70質(zhì)量％～85質(zhì)量％。此外，樹脂成分21的含量為例如1質(zhì)量％～50質(zhì)量％，優(yōu)選為10質(zhì)量％～40質(zhì)量％，更優(yōu)選為15質(zhì)量％～30質(zhì)量％。樹脂成分21優(yōu)選能夠?qū)o機微粒22內(nèi)包、且相對于可見光具有透明性。樹脂成分21為例如選自由丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、及尼龍組成的組中的至少一種。其中，從使復合粒子20的硬度降低而降低損傷與光擴散透射片1相接的構(gòu)件的可能性的觀點出發(fā)，樹脂成分21優(yōu)選為聚氨酯樹脂，特別優(yōu)選為含有硅烷醇基的聚氨酯樹脂。此外，從通過在樹脂成分21與無機微粒22的界面中使光較大地折射來提高光擴散透射片1的光擴散特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選樹脂成分21的折射率與無機微粒22的折射率的差為0.05以上。如圖2B中所示的那樣，復合粒子20也可以含有多種(圖2B中為兩種)無機微粒22(第1無機微粒22a及第2無機微粒22b)。該情況下，例如第1無機微粒22a具有相對高的折射率，第2無機微粒22b具有相對低的折射率。例如第1無機微粒22a具有高于2.0、且比樹脂成分21的折射率高1以上的折射率。此外，優(yōu)選樹脂成分21的折射率與第2無機微粒22b的折射率的差為0.05以上。由此，在樹脂成分21與第1無機微粒22a的界面中光較大地折射。此外，在樹脂成分21與第2無機微粒22b的界面中光也折射。由此，能夠提高光擴散透射片1的光擴散特性。第1無機微粒22a為例如二氧化鈦微粒，第2無機微粒22b為例如二氧化硅微粒。即，復合粒子20含有例如二氧化硅微粒及二氧化鈦微粒作為無機微粒22。二氧化硅的折射率約為1.45，二氧化鈦的折射率在金紅石型的情況下約為2.71。起因于該折射率的不同能夠提高光擴散透射片1的光擴散特性。從提高復合粒子20中的二氧化硅微粒的分散性的觀點出發(fā)，二氧化硅微粒的平均粒徑例如為1nm～100nm，優(yōu)選為3nm～50nm，更優(yōu)選為5nm～10nm。此外，從對復合粒子20賦予適度的大小、且降低光的反射損失而提高光擴散透射片1的亮度特性的觀點出發(fā)，二氧化鈦微粒的平均粒徑例如為100nm～500nm，優(yōu)選為150nm～400nm，更優(yōu)選為200～350nm。從提高光擴散透射片1的亮度特性的觀點出發(fā)，復合粒子20中的二氧化鈦微粒的含量優(yōu)選為10質(zhì)量％～70質(zhì)量％。在復合粒子20含有二氧化硅微粒及二氧化鈦微粒的情況下，復合粒子20也可以進一步含有氧化鋅微粒、硫酸鋇微粒、或碳酸鈣微粒作為無機微粒22。該情況下，由于復合粒子20中包含的材料間的界面的變化增加而光的折射的方式多樣化，所以能夠提高光擴散透射片1的視角特性。特別是復合粒子20優(yōu)選除了含有二氧化硅微粒及二氧化鈦微粒以外，還含有氧化鋅微粒作為無機微粒。在復合粒子20中，所允許的氧化鋅微粒、硫酸鋇微粒、或碳酸鈣微粒的含量例如為1質(zhì)量％～20質(zhì)量％。此外，從無機微粒22適當?shù)貎?nèi)包于樹脂成分21中的觀點出發(fā)，氧化鋅微粒、硫酸鋇微粒、或碳酸鈣微粒的平均粒徑優(yōu)選為10nm～500nm。如圖2C中所示的那樣，復合粒子20也可以具有將無機成分23內(nèi)包無機微粒22而形成的芯24以樹脂成分21被覆而得到的芯殼結(jié)構(gòu)。該情況下，也可以通過形成殼的樹脂成分21使復合粒子20的硬度在一定程度上降低。但是，為了使復合粒子20的硬度充分地降低而降低損傷與光擴散透射片1相接的構(gòu)件的可能性，復合粒子20優(yōu)選如圖2A或圖2B中所示的那樣，樹脂成分21作為復合粒子20的粘合劑分布至復合粒子20的中心附近。復合粒子20也可以含有除上述的成分以外的成分。例如復合粒子20也可以進一步含有熒光染料或熒光增白劑。由此，能夠提高光擴散透射片1的亮度特性。此外，為了調(diào)整透射過光擴散透射片1的光的色度，復合粒子20也可以含有染料或顏料。作為染料的例子，可列舉出熒光染料及靛藍系染料。此外，作為顏料的例子，可列舉出酞菁藍等靛藍系顏料。對光擴散透射片1的制造方法的一個例子進行說明。制備分散有樹脂成分21及無機微粒22的溶膠液。在溶膠液中，根據(jù)需要分散多種無機微粒22、熒光染料、熒光增白劑、染料、或顏料?？梢酝ㄟ^使用制備的溶膠液進行噴霧干燥來得到復合粒子20。通過調(diào)整溶膠液中的固體成分的含量及噴霧干燥中的噴霧條件，能夠抑制一次粒子的聚集并將復合粒子20的粒徑控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)。從該觀點出發(fā)，溶膠液中的固體成分的含量為例如3質(zhì)量％～30質(zhì)量％，優(yōu)選為5質(zhì)量％～25質(zhì)量％，更優(yōu)選為8質(zhì)量％～22質(zhì)量％。此外，噴霧干燥中的溶膠液的噴霧速度為例如15g/分鐘～60g/分鐘，優(yōu)選為20g/分鐘～50g/分鐘，更優(yōu)選為22g/分鐘～45g/分鐘。此外，在作為樹脂成分21的熔融樹脂中，添加無機微粒22，根據(jù)需要，添加多種無機微粒22、熒光染料、熒光增白劑、染料、或顏料并進行混煉，使這些添加物在熔融樹脂中均勻地混合。通過將這樣操作而得到的樹脂的塊粉碎而調(diào)整為規(guī)定的粒徑，也能夠得到復合粒子20。但是，從使無機微粒22等在樹脂成分中均勻地分散、或有效地制造優(yōu)選的粒徑及形狀的復合粒子20的觀點出發(fā)，優(yōu)選通過溶膠液的制備及噴霧干燥來制作復合粒子20。如圖2C中所示那樣的具有芯殼結(jié)構(gòu)的復合粒子20例如可以通過以下敘述的方法來制造。制備含有無機微粒22及無機成分23的溶膠液，通過使用制備的溶膠液進行噴霧干燥，制作芯24。接著，通過進行將所制作的芯24的表面以樹脂成分21被膜的處理，能夠制造具有芯殼結(jié)構(gòu)的復合粒子20。樹脂成分21中的表面被膜處理例如通過將在分散有樹脂成分21的乳液中添加芯24而得到的混合液攪拌來進行。由此，由于在攪拌槽內(nèi)樹脂成分21與芯24碰撞而附著在芯24的表面，所以能夠?qū)⑿?4的表面通過樹脂成分21而被覆。像上述那樣操作而制作的復合粒子20均勻地分散在含有母材樹脂10的流體中。像這樣操作來制備含有母材樹脂10及復合粒子20的墨液。通過將該墨液涂布到PET膜等基板上并使該墨液固化，能夠得到光擴散透射片1。實施例使用實施例對本發(fā)明進行詳細說明。但是，本發(fā)明并不限定于以下的實施例。<復合粒子的制作>(復合粒子A-1)將二氧化鈦微粒(TAYCA公司制、平均粒徑為210nm、SJR-405SL)與其他二氧化鈦微粒(TAYCA公司制、平均粒徑為250nm、WP0141)的水分散體、二氧化硅微粒的膠體液(日產(chǎn)化學工業(yè)社制、二氧化硅微粒的平均粒徑為10nm～20nm、SNOWTEXN)、及聚氨酯乳液(三井化學社制、TakelacWS-6021)混合來制備溶膠液。將二氧化鈦、二氧化硅、及聚氨酯的固體成分在溶膠液中的濃度通過純水調(diào)整為14.6質(zhì)量％。此外，按照在固體成分中，二氧化鈦的含有率、二氧化硅的含有率、及聚氨酯的含有率分別成為50質(zhì)量％、32質(zhì)量％、18質(zhì)量％的方式制備溶膠液。另外，聚氨酯乳液中包含的聚氨酯含有硅烷醇基。該含有硅烷醇基的聚氨酯的折射率為1.50～1.55。使用噴霧干燥機(藤崎電機社制、MDL-050)使制備的溶膠液噴霧干燥，制作復合粒子A-1。按照復合粒子A-1的平均粒徑落入1～10μm的范圍的方式調(diào)整溶膠液的噴霧條件。使用激光衍射·散射式粒徑分布測定裝置(日機裝社制、制品名：Microtrac(MT-3000II))測定復合粒子A-1的平均粒徑。通過將干燥的復合粒子A-1適量混合到純水中并施加超聲波振動(130W下1分鐘)而使復合粒子A-1分散到純水中來制作該測定中使用的測定試樣。另外，以下敘述的各復合粒子的平均粒徑也與復合粒子A-1同樣地測定。(無機復合粒子B-1)將二氧化鈦微粒(TAYCA公司制、平均粒徑為210nm、SJR-405SL)與其他二氧化鈦微粒(TAYCA公司制、平均粒徑為250nm、WP0141)的水分散體、四甲氧基硅烷、及二氧化硅微粒的膠體液(日本化學工業(yè)社制、二氧化硅微粒的平均粒徑為10nm～20nm、Silicadoll30)混合而制備溶膠液。按照二氧化鈦微粒、二氧化硅微粒、及分散劑等固體成分成為15質(zhì)量％的方式使用純水制備溶膠液。此外，將溶膠液的無機固體成分中的二氧化鈦微粒的含有率調(diào)整為30質(zhì)量％。使用噴霧干燥機(藤崎電機社制、MDL-050)使制備的溶膠液噴霧干燥，制作無機復合粒子B-1。按照無機復合粒子的平均粒徑落入1～10μm的范圍的方式調(diào)整溶膠液的噴霧條件。(復合粒子A-2)在聚氨酯乳液(三井化學社制、TakelacWS-6021)中添加無機復合粒子B-1，通過純水制備固體成分為17質(zhì)量％的混合液。將該混合液在規(guī)定的條件下攪拌，將無機復合粒子B-1的表面以聚氨酯被覆。通過將該以聚氨酯被覆的無機復合粒子B-1從混合液中分離，并在規(guī)定的條件下進行干燥及粉碎來得到復合粒子A-2。按照復合粒子A-2的平均粒徑成為1～10μm的范圍的方式調(diào)整攪拌、干燥、及粉碎的條件。復合粒子A-2中的聚氨酯的含有率為2質(zhì)量％。(復合粒子A-3)在丙烯酸乳液(MitsubishiRayonCo.，Ltd.制、MX-9017)中添加無機復合粒子B-1，通過純水制備固體成分為17質(zhì)量％的混合液。將該混合液在規(guī)定的條件下攪拌，將無機復合粒子B-1的表面以丙烯酸樹脂被覆。通過將該以丙烯酸樹脂被覆的無機復合粒子B-1從混合液中分離，并在規(guī)定的條件下進行干燥及粉碎來得到復合粒子A-3。按照復合粒子A-3的平均粒徑成為1～10μm的方式調(diào)整攪拌、干燥、及粉碎的條件。復合粒子A-3中的丙烯酸樹脂的含有率為1質(zhì)量％。(復合粒子A-4)在丙烯酸苯乙烯乳液(DIC社制、VONCOAT5400EF)中添加無機復合粒子B-1，通過純水制備固體成分為17質(zhì)量％的混合液。將該混合液在規(guī)定的條件下攪拌，將無機復合粒子B-1的表面以丙烯酸苯乙烯樹脂被覆。通過將該以丙烯酸苯乙烯樹脂被覆的無機復合粒子B-1從混合液中分離，并在規(guī)定的條件下進行干燥及粉碎來得到復合粒子A-4。按照復合粒子A-4的平均粒徑成為1～10μm的方式調(diào)整攪拌、干燥、及粉碎的條件。復合粒子A-4中的丙烯酸樹脂的含有率為3質(zhì)量％。(復合粒子A-5)在丙烯酸改性聚氨酯樹脂的乳液(中央理化工業(yè)社制、RikabondSU-200)中添加無機復合粒子B-1，通過純水制備固體成分為17質(zhì)量％的混合液。將該混合液在規(guī)定的條件下攪拌，將無機復合粒子B-1的表面以丙烯酸改性聚氨酯樹脂被覆。通過將該以丙烯酸改性聚氨酯樹脂被覆的無機復合粒子B-1從混合液中分離，并在規(guī)定的條件下進行干燥及粉碎來得到復合粒子A-5。按照復合粒子A-5的平均粒徑達到1～10μm的方式調(diào)整攪拌、干燥、及粉碎的條件。復合粒子A-5中的丙烯酸樹脂的含有率為3質(zhì)量％。(復合粒子A-6～復合粒子A-9)作為二氧化鈦微粒，僅使用平均粒徑為210nm的二氧化鈦微粒，作為聚氨酯乳液使用三井化學社制的TakelacW-6020，將溶膠液的固體成分中的二氧化鈦微粒、二氧化硅微粒、及聚氨酯的含有率分別設定為30質(zhì)量％、43質(zhì)量％、及27質(zhì)量％，除此以外，與復合粒子A-1同樣地操作，制作復合粒子A-6。除了使用平均粒徑為250nm的二氧化鈦微粒以外，與復合粒子A-6同樣地操作，制作復合粒子A-7。除了使用平均粒徑為300nm的二氧化鈦微粒以外，與復合粒子A-6同樣地操作，制作復合粒子A-8。除了使用平均粒徑為400nm的二氧化鈦微粒以外，與復合粒子A-6同樣地操作，制作復合粒子A-9。(復合粒子A-10～A-15)作為二氧化鈦微粒僅使用SJR-405SL(TAYCA公司制、平均粒徑為210nm)，作為聚氨酯乳液使用三井化學社制的TakelacW-6020，將溶膠液的固體成分中的二氧化鈦微粒、二氧化硅微粒、及聚氨酯的含有率如表1那樣調(diào)整，除此以外，與復合粒子A-1同樣地操作，制作復合粒子A-10、復合粒子A-11、復合粒子A-12、復合粒子A-13、復合粒子A-14、及復合粒子A-15。[表1](復合粒子A-16)作為二氧化鈦微粒僅使用SJR-405SL(TAYCA公司制、平均粒徑為210nm)，作為聚氨酯乳液使用三井化學社制的TakelacW-6020，將溶膠液的固體成分中的二氧化鈦微粒、二氧化硅微粒、及聚氨酯的含有率分別調(diào)整為10質(zhì)量％、63質(zhì)量％、及27質(zhì)量％，將溶膠液中的固體成分濃度調(diào)整為15質(zhì)量％，將噴霧干燥的噴霧速度調(diào)整為22.2g/分鐘～22.4g/分鐘，除此以外，與復合粒子A-1同樣地操作，制作復合粒子A-16。對復合粒子A-16測定體積基準的粒度分布，結(jié)果具有粒徑為20μm以上的粒徑的粒子的比例為1％以下。將復合粒子A-16的SEM(掃描型電子顯微鏡)照片示于圖4中。(復合粒子A-17)除了將噴霧干燥的噴霧速度調(diào)整為30g/分鐘以外，與復合粒子A-16同樣地操作，制作復合粒子A-17。對復合粒子A-17測定體積基準的粒度分布，結(jié)果具有粒徑為20μm以上的粒徑的粒子的比例為約30％。將復合粒子A-17的SEM照片示于圖5中。(復合粒子A-18)作為二氧化鈦微粒僅使用SJR-405SL(TAYCA公司制、平均粒徑為210nm)，作為聚氨酯乳液使用三井化學社制的TakelacW-6020，將溶膠液的固體成分中的二氧化鈦微粒、二氧化硅微粒、及聚氨酯的含有率分別設定為40質(zhì)量％、33質(zhì)量％、及27質(zhì)量％，除此以外，與復合粒子A-1同樣地操作來制作復合粒子A-18。(復合粒子A-19)進一步在溶膠液中添加硫酸鋇微粒(堺化學工業(yè)社制、平均粒徑為300nm、制品名：B-30)，將溶膠液的固體成分中的二氧化鈦微粒、二氧化硅微粒、聚氨酯、及硫酸鋇微粒的含有率分別設定為20質(zhì)量％、33質(zhì)量％、27質(zhì)量％、20質(zhì)量％，除此以外，與復合粒子A-18同樣地操作，制作復合粒子A-19。該硫酸鋇的折射率為1.64。另外，二氧化鈦的折射率為2.70，聚氨酯的折射率為1.55。(復合粒子A-20)進一步在溶膠液中添加氧化鋅微粒(TAYCA公司制、平均粒徑為20nm、制品名：MZ-500HP)，將溶膠液的固體成分中的二氧化鈦微粒、二氧化硅微粒、聚氨酯、及氧化鋅微粒的含有率分別設定為20質(zhì)量％、33質(zhì)量％、27質(zhì)量％、20質(zhì)量％，除此以外，與復合粒子A-18同樣地操作，制作復合粒子A-20。該氧化鋅的折射率為1.94。(復合粒子A-21及復合粒子A-22)不使用二氧化鈦微粒，作為聚氨酯乳液使用三井化學社制的TakelacW-6020，在溶膠液中進一步添加氧化鋅微粒(TAYCA公司制、平均粒徑約為20nm、ZP142)和熒光染料(昭和化學工業(yè)社制、HokkaolBYL及HokkaolRG)，將溶膠液的固體成分中的二氧化硅微粒、聚氨酯、氧化鋅微粒、HokkaolBYL、及HokkaolRG的含有率分別設定為68質(zhì)量％、23質(zhì)量％、7質(zhì)量％、1.5質(zhì)量％、及0.5質(zhì)量％，除此以外，與復合粒子A-1同樣地操作，制作復合粒子A-21。此外，將溶膠液的固體成分中的二氧化硅微粒、聚氨酯、氧化鋅微粒、HokkaolBYL、及HokkaolRG的含有率分別設定為68.5質(zhì)量％、23質(zhì)量％、7質(zhì)量％、1.0質(zhì)量％、及0.5質(zhì)量％，除此以外，與復合粒子A-21同樣地操作，制作復合粒子A-22。(復合粒子A-23)將二氧化鈦微粒(TAYCA公司制、平均粒徑為210nm、SJR-405SL)的水分散體、二氧化硅微粒的膠體液(日產(chǎn)化學工業(yè)社制、二氧化硅微粒的平均粒徑為10nm～20nm、SNOWTEXN)、及聚氨酯乳液(三井化學社制、TakelacWS-6020)混合，進一步添加氧化鋅微粒(TAYCA公司制、平均粒徑為20nm、制品名：MZ-500HP)及酞菁藍(SIGMA-ALDRICH社制、銅(II)酞菁-四磺酸四鈉鹽)來制備溶膠液。將二氧化鈦、二氧化硅、聚氨酯、氧化鋅、及酞菁藍的固體成分在溶膠液中的濃度通過純水調(diào)整為15質(zhì)量％。此外，按照在固體成分中，二氧化鈦的含有率、二氧化硅的含有率、聚氨酯的含有率、氧化鋅的含有率、及酞菁藍的含有率分別成為23質(zhì)量％、43質(zhì)量％、27質(zhì)量％、7質(zhì)量％、及2ppm的方式制備溶膠液。使用噴霧干燥機(藤崎電機社制、MDL-050)使制備的溶膠液噴霧干燥，制作復合粒子A-23。將噴霧干燥的噴霧速度調(diào)整為22.2g/分鐘～22.4g/分鐘。(復合粒子A-24)將二氧化硅微粒的膠體液及聚氨酯乳液混合，按照溶膠液中的固體成分中的二氧化硅微粒及聚氨酯的含有率分別成為68.1質(zhì)量％及31.9質(zhì)量％的方式制備溶膠液。作為二氧化硅微粒的膠體液，使用將SNOWTEXXS(日產(chǎn)化學工業(yè)社制、二氧化硅微粒的平均粒徑：4nm～6nm)及Silicadoll30S(日本化學工業(yè)社制、二氧化硅微粒的平均粒徑為7nm～10nm)按照固體成分的重量比(SNOWTEXXS中包含的二氧化硅微粒的重量：Silicadoll30S中包含的二氧化硅微粒的重量)成為2∶8的方式混合而得到的溶液。作為聚氨酯乳液，使用將TakelacW-6020(三井化學社制)及TakelacWS-6021(三井化學社制)按照固體成分的重量比(TakelacW-6020中包含的固體成分的重量：TakelacWS-6021中包含的固體成分的重量)成為9∶1的方式混合而得到的乳液。接著，使用噴霧干燥機(藤崎電機社制、MDL-050)使制備的溶膠液噴霧干燥，制作復合粒子A-24。噴霧干燥機的噴霧速度調(diào)整為22.2g/分鐘～22.4g/分鐘。(復合粒子A-25～A-29)按照溶膠液的固體成分中的熒光增白劑的含有率分別成為0.0046質(zhì)量％、0.0093質(zhì)量％、0.0139質(zhì)量％、0.0185質(zhì)量％、及0.0231質(zhì)量％的方式在溶膠液中添加熒光增白劑，除此以外，與復合粒子A-24同樣地操作，分別制作復合粒子A-25、復合粒子A-26、復合粒子A-27、復合粒子A-28、及復合粒子A-29。其中，作為熒光增白劑，使用將CBS-X(BASF公司制)及DMA-Xconc(BASF公司制)按照固體成分的重量比(CBS-X中包含的固體成分的重量：DMA-Xconc中包含的固體成分的重量)成為1∶1的方式混合而得到的混合物。(復合粒子A-30～A-35)按照溶膠液中的固體成分中的二氧化硅微粒及聚氨酯的含有率成為如表2中所示那樣的方式調(diào)整二氧化硅微粒的膠體液及聚氨酯乳液的添加量，并且按照溶膠液的固體成分中的熒光增白劑的含有率成為0.0139質(zhì)量％的方式在溶膠液中添加熒光增白劑，除此以外，與復合粒子A-24同樣地操作，分別制作復合粒子A-30、復合粒子A-31、復合粒子A-32、復合粒子A-33、復合粒子A-34、及復合粒子A-35。作為熒光增白劑，使用將CBS-X(BASF公司制)及DMA-Xconc(BASF公司制)按照固體成分的重量比(CBS-X中包含的固體成分的重量：DMA-Xconc中包含的固體成分的重量)成為1∶1的方式混合而得到的混合物。[表2](復合粒子A-36～A-41)按照溶膠液的固體成分中的熒光增白劑的含有率成為0.139質(zhì)量％的方式在溶膠液中添加熒光增白劑，按照溶膠液的固體成分中的酞菁藍(Heubach公司制、515306)的含有率分別成為0.0017重量％、0.0025重量％、0.0038重量％、0.0050重量％、0.0063重量％、0.0075重量％的方式在溶膠液中添加酞菁藍，除此以外，與復合粒子A-24同樣地操作，分別制作復合粒子A-36、復合粒子A-37、復合粒子A-38、復合粒子A-39、復合粒子A-40、及復合粒子A-41。其中，作為熒光增白劑，使用將CBS-X(BASF公司制)及DMA-Xconc(BASF公司制)按照固體成分的重量比(CBS-X中包含的固體成分的重量：DMA-Xconc中包含的固體成分的重量)成為1∶1的方式混合而得到的混合物。<損傷賦予特性評價用的試樣的制作>使復合粒子A-1分散到丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中而制備墨液。將該墨液通過刮刀法涂布到厚度為20μm的PET膜上并使其固化，制作試樣C-1。在該情況下，試樣C-1中的涂膜的厚度為10μm，試樣C-1的涂膜中的復合粒子的含量為50質(zhì)量％。此外，除了使用復合粒子A-2以外，與試樣C-1同樣地操作來制作試樣C-2。除了使用復合粒子A-3以外，與試樣C-1同樣地操作來制作試樣C-3。除了使用復合粒子A-4以外，與試樣C-1同樣地操作來制作試樣C-4。除了使用復合粒子A-5以外，與試樣C-1同樣地操作來制作試樣C-5。此外，除了使用無機復合粒子B-1以外，與試樣C-1同樣地操作來制作試樣D-1。對這些試樣像以下那樣操作來評價損傷賦予特性。<損傷賦予特性評價>使用圖3中所示的裝置來評價光擴散透射片的試樣通過接觸以何種程度損傷其他構(gòu)件。將長度為50mm、寬度為26mm的亮度上升膜PS(3M社制、BEF4-GT-90(24))通過雙面膠帶貼附到支撐臺40上。接著，將長度為10mm、寬度為10mm的光擴散透射片的試樣Sa使用雙面膠帶貼附到平面摩擦件31上。進而，如圖3中所示的那樣，按照試樣Sa與亮度上升膜PS接觸的方式配置試樣Sa。此時，在平面摩擦件31的上部安裝砝碼32，對亮度上升膜PS施加58.8N的載荷。在該狀態(tài)下，使平面摩擦件31以平均速度8.7m/分鐘在亮度上升膜PS上往返運動10mm，通過試樣Sa來摩擦亮度上升膜PS。通過目視以11個階段評價用試樣Sa擦過后的亮度上升膜PS的損傷情況。將亮度上升膜PS上完全沒有受傷的情況評價為0，將使用不含有樹脂成分的試樣Sa(試樣D-1)時的亮度上升膜PS的損傷情況評價為10。將結(jié)果示于表3中。[表3]試樣表面被覆損傷賦予特性的評價C-1-0C-2含有硅烷醇基的聚氨酯5C-3丙烯酸樹脂7C-4丙烯酸苯乙烯樹脂7C-5丙烯酸改性聚氨酯樹脂7D-1無表面被覆10如表3中所示的那樣，試樣C-1、試樣C-2、試樣C-3、試樣C-4、及試樣C-5與試樣D-1相比，不易損傷亮度上升膜PS。由此，暗示了通過使無機微粒被樹脂成分內(nèi)包的復合粒子分散于母材樹脂中來構(gòu)成光擴散透射片，能夠降低與光擴散透射片相接的其他構(gòu)件損傷的可能性。其中，采用使用了含有硅烷醇基的聚氨酯樹脂的復合粒子的試樣C-1或試樣C-2不易損傷亮度上升膜PS。進而，與使用了通過樹脂成分形成殼的結(jié)構(gòu)的復合粒子的試樣(試樣C-2、試樣C-3、試樣C-4、及試樣C-5)相比，使用了樹脂成分與無機成分混雜的復合粒子的試樣(C-1)不易損傷亮度上升膜PS。接著，對使用上述的復合粒子或無機復合粒子制作的光擴散透射片的試樣的光學特性的評價方法進行說明。<亮度、及色度特性>對于亮度及色度的測定，根據(jù)試樣分開使用以下的方法a和方法b。對于使用了方法b的測定特別記載其主旨，在沒有特殊的說明的測定中使用方法a。(方法a)使用智能手機(Apple社制、iphone5)的背光源作為光源，使該光源的光從下方入射到光擴散透射片的試樣中，通過亮度計(TOPCONTECHNOHOUSECORPORATION制、BM-7)測定光源(光擴散透射片的試樣)的上方50cm的位置處的亮度。亮度計的測定角設定為0.1度。此外，使用該亮度計測定xyY色度圖中的色度。(方法b)使用二維亮度計(HI-LAND公司制、制品名：RISA-COLOE)來代替上述的亮度計，除此以外，與方法a同樣地操作來測定使來自光源的光入射到試樣中時的亮度及色度。<霧度率>使用分光光度計(島津制作所社制、UV-3600)及積分球，測定光擴散透射片的試樣相對于波長為555nm的入射光的全部光線透射率及霧度率。<透射光散射特性>使用GENESIAGonio/FarFieldProfiler(GenesiaCorporation制)，測定光擴散透射片的試樣的透射光散射曲線。光線的入射角度設定為0度。即，相對于光擴散透射片的試樣垂直地使光線入射。<視角特性>在使用了GENESIAGonio/FarFieldProfiler(GenesiaCorporation制)的光擴散透射片的試樣的透射光散射曲線的測定中，測定φ0度(相當于經(jīng)度0度)下的相對于散射角度θ(相當于緯度)的光量值，將成為以直線透射光(θ＝0度)的強度歸一化時的一半的角度定義為半峰半寬。通過半峰半寬來評價光擴散透射片的視角特性。<光學特性評價用的試樣制作>(試樣E-1～E-3)使復合粒子A-1分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中來制備墨液。將該墨液通過刮刀法涂布到厚度為1mm的玻璃基板上并使其固化，制作試樣E-1。在該情況下，試樣E-1中的涂膜的厚度為15μm，試樣E-1的涂膜中的復合粒子A-1的含量為33質(zhì)量％。按照涂膜中的復合粒子的含量成為15質(zhì)量％的方式制備墨液，將涂膜的厚度設定為18μm，除此以外，與試樣E-1同樣地操作來制作試樣E-2。按照涂膜中的復合粒子的含量成為7質(zhì)量％的方式制備墨液，將涂膜的厚度設定為18μm，除此以外，與試樣E-1同樣地操作來制作試樣E-3。(試樣F-1～F-3)使無機復合粒子B-1分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中來制備墨液。將該墨液通過刮刀法涂布于厚度為1mm的玻璃基板上并使其固化，制作試樣F-1。在該情況下，試樣F-1中的涂膜的厚度為19μm，試樣F-1的涂膜中的無機復合粒子B-1的含量為33質(zhì)量％。按照涂膜中的無機復合粒子的含量成為15質(zhì)量％的方式制備墨液，將涂膜的厚度設定為18μm，除此以外，與試樣F-1同樣地操作來制作試樣F-2。按照涂膜中的復合粒子的含量成為7質(zhì)量％的方式制備墨液，將涂膜的厚度設定為17μm，除此以外，與試樣F-1同樣地操作來制作試樣F-3。(試樣G-1～G-4)使復合粒子A-6分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中來制備墨液。將該墨液通過刮刀法涂布于厚度為20μm的PET膜上并使其固化，制作試樣G-1。試樣G-1的涂膜中的復合粒子A-6的含量為47.5質(zhì)量％。此外，該涂膜的厚度為15μm。分別使用復合粒子A-7、復合粒子A-8、及復合粒子A-9，與試樣G-1同樣地操作，制作試樣G-2、試樣G-3、及試樣G-4。(試樣H-1～H-6)使復合粒子A-10分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中來制備墨液。將該墨液通過刮刀法涂布于厚度為20μm的PET膜上并使其固化，制作試樣H-1。試樣H-1的涂膜中的復合粒子A-10的含量為47.5質(zhì)量％。此外，該涂膜的厚度為15μm。分別使用復合粒子A-11、復合粒子A-12、復合粒子A-13、復合粒子A-14、及復合粒子A-15，與試樣H-1同樣地操作，制作試樣H-2、試樣H-3、試樣H-4、試樣H-5、及試樣H-6。(試樣I-1及試樣I-2)使復合粒子A-16分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中來制備墨液。將該墨液通過刮刀法涂布于厚度為20μm的PET膜上并使其固化，制作試樣I-1。試樣I-1的涂膜中的復合粒子A-16的含量為47.5質(zhì)量％。此外，該涂膜的厚度為15μm。使用復合粒子A-17，與試樣I-1同樣地操作，制作試樣I-2。(試樣J-1～試樣J-3)使復合粒子A-18分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中來制備墨液。將該墨液通過刮刀法涂布于厚度為20μm的PET膜上并使其固化，制作試樣J-1。試樣J-1的涂膜中的復合粒子A-18的含量為50質(zhì)量％。此外，該涂膜的厚度為15μm。分別使用復合粒子A-19及A-20，與試樣J-1同樣地操作，制作試樣J-2及試樣J-3。(試樣K-1及試樣K-2)使復合粒子A-21分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中來制備墨液。將該墨液通過刮刀法涂布于厚度為20μm的PET膜上并使其固化，制作試樣K-1。試樣K-1的涂膜中的復合粒子A-21的含量為63質(zhì)量％。此外，該涂膜的厚度為8μm。除了使用復合粒子A-22來代替復合粒子A-21以外，與試樣K-1同樣地操作，制作試樣K-2。試樣K-2的涂膜中的復合粒子A-22的含量為63質(zhì)量％。此外，該涂膜的厚度為8μm。(試樣L-1)使復合粒子A-23分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中來制備墨液。將該墨液通過刮刀法涂布于厚度為20μm的PET膜上并使其固化，制作試樣L-1。試樣L-1的涂膜中的復合粒子A-23的含量為47.5質(zhì)量％。此外，該涂膜的厚度為15μm。(試樣M-1～M-6)將分別使復合粒子A-24、復合粒子A-25、復合粒子A-26、復合粒子A-27、復合粒子A-28、及復合粒子A-29分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中而制備的墨液通過刮刀法涂布于厚度為20μm的PET膜上并使其固化，分別制作試樣M-1、試樣M-2、試樣M-3、試樣M-4、試樣M-5、及試樣M-6。試樣M-1～試樣M-6的各試樣的涂膜中的復合粒子A-24、復合粒子A-25、復合粒子A-26、復合粒子A-27、復合粒子A-28、或復合粒子A-29的含量為65質(zhì)量％。試樣M-1～試樣M-6的各試樣的涂膜的厚度為8μm。(試樣M-7～M-12)將分別使復合粒子A-30、復合粒子A-31、復合粒子A-32、復合粒子A-33、復合粒子A-34、及復合粒子A-35分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中而制備的墨液通過刮刀法涂布于厚度為20μm的PET膜上并使其固化，分別制作試樣M-7、試樣M-8、試樣M-9、試樣M-10、試樣M-11、及試樣M-12。試樣M-7～試樣M-12的各試樣的涂膜中的復合粒子A-30、復合粒子A-31、復合粒子A-32、復合粒子A-33、復合粒子A-34、或復合粒子A-35的含量為65質(zhì)量％。試樣M-7～試樣M-12的各試樣的涂膜的厚度為8μm。(試樣N-1～N-6)將分別使復合粒子A-36、復合粒子A-37、復合粒子A-38、復合粒子A-39、復合粒子A-40、及復合粒子A-41分散于丙烯酸樹脂(NIPPONPAINTCo.，Ltd.制、AutoClear)中而制備的墨液通過刮刀法涂布于厚度為20μm的PET膜上并使其固化，分別制作試樣N-1、試樣N-2、試樣N-3、試樣N-4、試樣N-5、及試樣N-6。試樣N-1～試樣N-6的各試樣中的復合粒子A-36、復合粒子A-37、復合粒子A-38、復合粒子A-39、復合粒子A-40、或復合粒子A-41的含量為65質(zhì)量％。試樣N-1～試樣N-6的各試樣的涂膜的厚度為8μm。<光學特性評價結(jié)果>將使用試樣E-1、試樣E-2、試樣E-3、試樣F-1、試樣F-2、及試樣F-3測定的亮度與霧度率的關(guān)系示于圖6中。如圖6中所示的那樣，試樣E-1及試樣F-1顯示同等的亮度及霧度率。試樣E-2及試樣F-2顯示同等的亮度及霧度率。試樣E-3及試樣F-3顯示同等的亮度及霧度率。由此，暗示了通過使無機微粒被樹脂成分內(nèi)包的復合粒子分散來構(gòu)成光擴散透射片，能夠?qū)崿F(xiàn)與分散有實質(zhì)上僅由無機微粒構(gòu)成的復合粒子的光擴散透射片同等的光學特性(亮度特性及霧度率)。使用試樣E-1及試樣F-1來測定透射光散射曲線。將測定結(jié)果示于圖7中。如圖7中所示的那樣，試樣E-1顯示與試樣F-1的散射特性同等的散射特性。由此，暗示了通過使無機微粒被樹脂成分內(nèi)包的復合粒子分散來構(gòu)成光擴散透射片，能夠?qū)崿F(xiàn)與分散有實質(zhì)上僅由無機微粒構(gòu)成的復合粒子的光擴散透射片同等的光擴散特性。分別對試樣G-1、試樣G-2、試樣G-3、及試樣G-4測定亮度。將這些試樣中的亮度的相對值與各試樣中使用的二氧化鈦微粒的平均粒徑的關(guān)系示于圖8中。另外，亮度的相對值為100％時的亮度的值為9700cd/cm2。如圖8中所示的那樣，在二氧化鈦微粒的平均粒徑為300nm時亮度低，在二氧化鈦微粒的平均粒徑為300nm以下的范圍內(nèi)測定到較高的亮度。認為在二氧化鈦微粒的平均粒徑為300nm以下的范圍時，二氧化鈦微粒的平均粒徑越小則光的反射損失越降低而亮度越提高。另一方面，認為若二氧化鈦微粒的平均粒徑為相對視見度最大的約555nm的波長的光的約1/2，則由于光的反射或散射增幅，所以在二氧化鈦微粒的平均粒徑為300nm時測定到較低的亮度。分別對試樣H-1、試樣H-2、試樣H-3、試樣H-4、試樣H-5、及試樣H-6測定亮度。將這些試樣中的亮度的相對值與各試樣中的二氧化鈦微粒的含有率的關(guān)系示于圖9中。另外，亮度的相對值為100％時的亮度的值為9700cd/cm2。對試樣I-1及試樣I-2測定亮度。試樣I-1的亮度的相對值為103％，試樣I-2的亮度的相對值為87％。暗示了若復合粒子的粒徑為20μm以下，則光擴散透射片的亮度特性提高。另外，亮度的相對值為100％時的亮度的值為9500cd/cm2。使用試樣J-1、試樣J-2、及試樣J-3測定視角特性(半峰半寬)。將結(jié)果示于圖10中。試樣J-2及試樣J-3顯示比試樣J-1的視角特性高的視角特性。特別是試樣J-3顯示試樣J-1的視角特性的約3倍的視角特性。認為通過氧化鋅或硫酸鋇等無機微粒的添加，由于材料間的界面的變化增加而光的折射的方式多樣化，光擴散特性提高。暗示了通過氧化鋅或硫酸鋇等無機微粒的添加，光擴散透射片的光擴散特性提高。對試樣K-1測定亮度，結(jié)果亮度的相對值為102.3％。另外，亮度的相對值為100％時的亮度的值為6100cd/cm2。試樣K-1與不包含熒光染料的試樣相比顯示高的亮度特性。暗示了通過復合粒子含有熒光染料而光擴散透射片的亮度特性提高。此外，對試樣K-2測定色度，結(jié)果y值為0.2930。不包含熒光染料的試樣的y值為0.2968。熒光染料為靛藍系染料。暗示了通過復合粒子含有熒光染料能夠調(diào)整光擴散透射片的色度。對試樣L-1測定亮度，結(jié)果亮度的相對值為100.2％。另外，亮度的相對值為100％時的亮度的值為9500cd/cm2。暗示了通過調(diào)整二氧化鈦微粒的平均粒徑、二氧化鈦微粒的含量及二氧化硅微粒的含量、噴霧干燥的條件，從而光的反射損失降低，光擴散透射片的亮度特性提高。對試樣M-1～M-6的各試樣通過方法b測定亮度。將結(jié)果示于表4中。在任一試樣中，亮度的相對值均為100％以上。另外，亮度的相對值為100％時的亮度的值為9500cd/cm2。對添加了熒光增白劑的試樣M-2～M-6測定的亮度高于對沒有添加熒光增白劑的試樣M-1測定的亮度。關(guān)于對添加了熒光增白劑的試樣M-2～M-6測定的亮度，沒有見到與熒光增白劑的添加量的明確的相關(guān)。[表4]試樣No.M-1M-2M-3M-4M-5M-6亮度的相對值[％]100.0100.4100.5100.4100.5100.3對試樣M-7～M-12的各試樣通過方法b測定亮度。將結(jié)果示于表5中。在任一試樣中，亮度的相對值均為100％以上。另外，亮度的相對值為100％時的亮度的值為9500cd/cm2。對這些試樣測定的亮度中，對試樣M-11測定的亮度最高。[表5]試樣No.M-7M-8M-9M-10M-11M-12亮度的相對值[％]100.2100.2100.7101.0101.5101.0對試樣N-1～試樣N-6的各試樣通過方法b測定亮度、及色度y。將結(jié)果示于表6以及圖11及圖12中。另外，亮度的相對值為100％時的亮度的值為9500cd/cm2。表示通過添加酞菁藍等顏料的粒子，能夠調(diào)整亮度及色度。[表6]試樣No.N-1N-2N-3N-4N-5N-6亮度的相對值[％]98.797.797.796.995.394.5色度y值0.29620.29540.29480.29390.29340.2925當前第1頁1 2 3