一種背光模組的復(fù)合框體、背光模組及液晶模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種背光模組的復(fù)合框體、背光模組及液晶模組，所述背光模組的復(fù)合框體，在所述背光模組放置光源元件位置相對的金屬框的端面上具有至少一個延伸部，所述延伸部的底面高于所述金屬框的底面；在金屬框中注膠形成膠框，所述延伸部的注膠方式為：對所述延伸部的底面、上表面和端面都進(jìn)行膠的延伸注塑，且所形成的膠框的底面與所述鐵框的底面形成一個光滑平面。解決了現(xiàn)有技術(shù)中背光模組中的金屬框與膠框容易分離的問題，使得金屬框與膠框的結(jié)合更加穩(wěn)固，在受到外力作用或者其他作用的時候，金屬框與膠框不容易分離。
【專利說明】一種背光模組的復(fù)合框體、背光模組及液晶模組

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及液晶顯示領(lǐng)域，尤其涉及一種背光模組的復(fù)合框體、背光模組及液晶|吳組。

【背景技術(shù)】
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[0002]隨著液晶產(chǎn)品的逐漸普及，用戶對產(chǎn)品越來越挑剔，對產(chǎn)品的品質(zhì)提出了越來越高的要求，他們希望產(chǎn)品輕、薄、大屏幕的同時更希望產(chǎn)品可以經(jīng)得起一定的碰撞和跌落等，液晶產(chǎn)品在成本不變(或者是降低成本)大體結(jié)構(gòu)不變，性能不可降低的前提下，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能進(jìn)一步提升，這也是整個液晶行業(yè)未來的一個發(fā)展趨勢。由于背光產(chǎn)品經(jīng)常會有跌落或碰撞顯示屏破損的危險(xiǎn)，造成背光的光學(xué)效果不良，為了應(yīng)對市場的需求，結(jié)合現(xiàn)階段背光模組的結(jié)構(gòu)，唯有改變模組光源處的金屬結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)性能，可大大降低產(chǎn)品背光效果不良的機(jī)會。如圖1-5所示，在金屬框11靠近光源的部分的端部111具有若干個孔，在金屬框11上注塑形成復(fù)合框體10后，由于在復(fù)合框體10上的101處膠與金屬框11僅靠幾個孔連接在一起，經(jīng)常因?yàn)榕鲎?、熱脹冷縮等問題，很容易造成膠與金屬框粘合部102處的膠與金屬框分離，造成背光膜材頂出光源，出現(xiàn)光斑等一系列背光效果問題。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型提供了一種背光模組的復(fù)合框體、背光模組及液晶模組，解決了現(xiàn)有技術(shù)中背光模組中的金屬框與膠框容易分離的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用以下方案:
[0005]一種背光模組的復(fù)合框體，在所述背光模組放置光源元件位置相對的金屬框的端面上具有至少一個延伸部，所述延伸部的底面高于所述金屬框的底面；在金屬框中注膠形成膠框，所述延伸部的注膠方式為:對所述延伸部的底面、上表面和端面都進(jìn)行膠的延伸注塑，且所形成的膠框的底面與所述金屬框的底面形成一個光滑平面。
[0006]進(jìn)一步地，所述延伸部的上表面高于所述金屬框的端面所在的端部的上表面。
[0007]進(jìn)一步地，所述延伸部的下沉深度為:從所述金屬框表面到所述延伸部的底面的距離，所述下沉深度為所述金屬框的厚度的一半。
[0008]進(jìn)一步地，所述延伸部的厚度小于等于所述金屬框的厚度。
[0009]進(jìn)一步地，所述延伸部的延伸寬度大于等于0.35毫米小于等于0.5毫米。
[0010]進(jìn)一步地，所述延伸部的橫向長度包括:5毫米以內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地，在所述背光模組放置光源元件位置相對的金屬框的端面上具有至少一個延伸部具體包括:在所述背光模組放置光源元件位置相對的金屬框的端面上具有三個延伸部。
[0012]進(jìn)一步地，所述三個延伸部的分布方式包括:等間距地分布在金屬框與所述背光模組放置光源元件的位置相對的端面上。
[0013]一種背光模組，包括光學(xué)膜片組，還包括如上述任一項(xiàng)所述的復(fù)合框體，所述光學(xué)膜片組設(shè)置在所述復(fù)合框體上。
[0014]一種液晶模組，包括液晶面板，還包括如上述所述的背光模組，所述液晶面板設(shè)置于所述背光模組上。
[0015]本實(shí)用新型提供了一種背光模組的復(fù)合框體、背光模組及液晶模組，通過在背光模組靠近光源元件的位置的金屬框的端面上設(shè)置至少一個延伸部，并在對金屬框體進(jìn)行注膠形成復(fù)合框體時，對整個延伸部進(jìn)行包圍注膠，增加了金屬框與膠的結(jié)合面積，通過將金屬框的部分伸入膠框的方式，使得金屬框與膠框的結(jié)合更加穩(wěn)固，在受到外力作用或者其他作用的時候，金屬框與膠框不容易分離，從而不會出現(xiàn)背光膜材頂出光源，出現(xiàn)光斑等一系列背光效果問題，提高了背光模組的光學(xué)效果。另外，本實(shí)用新型只是針對復(fù)合框體中的金屬框體進(jìn)行了改良的設(shè)計(jì)，其制作方便簡單，無特殊性，一般廠商都可以滿足生產(chǎn)條件，且避免了組裝造成的變形不良，同時也滿足背光源超薄的需求，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的良率和產(chǎn)品強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
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[0016]圖1為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的金屬框的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的復(fù)合框體的結(jié)構(gòu)正面的示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型現(xiàn)有技術(shù)中背光模組的復(fù)合框體的結(jié)構(gòu)背面的示意圖；
[0019]圖4為沿復(fù)合框體A-A的剖開的左視圖的示意圖；
[0020]圖5為膠與金屬框粘合部102的放大圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的背光模組的復(fù)合框體的金屬框的結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖7為沿金屬框B-B的剖開的左視圖的局部放大示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的背光模組的復(fù)合框體的結(jié)構(gòu)正面的示意圖；
[0024]圖9為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的背光模組的復(fù)合框體的結(jié)構(gòu)背面的示意圖；
[0025]圖10為沿復(fù)合框體C-C的剖開的右視圖的局部放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
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[0026]下面通過【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]本實(shí)用新型的關(guān)鍵點(diǎn)在于，在背光模組的復(fù)合框體的金屬框中的靠近光源的端部設(shè)置了一個延伸部，在進(jìn)行膠框的注塑過程中，會將膠包圍所述延伸部，從而使得金屬框與膠框粘合地更加牢固，不容易分離。本實(shí)用新型提供的種背光模組的復(fù)合框體，在所述背光模組放置光源元件位置相對的金屬框的端面上具有至少一個延伸部，所述延伸部的底面高于所述金屬框的底面；在金屬框中注膠形成膠框，所述延伸部的注膠方式為:對所述延伸部的底面、上表面和端面都進(jìn)行膠的延伸注塑，且所形成的膠框的底面與所述鐵框的底面形成一個光滑平面。所述金屬框包括鐵框、鋁合金框等；為了便于說明，以下實(shí)施例中都是以金屬框?yàn)殍F框進(jìn)行說明，但在本實(shí)用新型中并不僅僅局限于鐵框，也包括其他金屬框，在此不再累述。
[0028]如圖6所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的背光模組的復(fù)合框體的金屬框的結(jié)構(gòu)圖，請參見圖6，在鐵框21相對背光模組放置光源元件位置的端部211的端面上設(shè)置有延伸部212，所述延伸部212的的底面高于所述鐵框21的底面；對鐵框21進(jìn)行注膠，形成膠框，且對所述延伸部212的注膠方式為:對所述延伸部212的底面、上表面和端面都進(jìn)行膠的延伸注塑，且所形成的膠框的底面與所述鐵框21的底面形成一個光滑平面。如圖7所示，所述延伸部212通過伸入膠框的內(nèi)部，與膠框進(jìn)行粘合，使得膠框與鐵框粘貼更加牢固。具體地，如圖8-10所示，在復(fù)合框體20放置光源元件位置的元件槽的端部201處隱藏著鐵框21的延伸部212。
[0029]在一些實(shí)施例中，所述延伸部212的上表面高于所述鐵框21的端面所在的端部211的上表面，但其高度小于端部201處膠框的厚度，使其能完全被膠框所覆蓋。所述延伸部212的下沉深度為:從所述鐵框21表面到所述延伸部212的底面的距離，優(yōu)選地，所述下沉深度為所述鐵框21的厚度的一半。具體地，所述鐵框21的厚度為0.2毫米，則所述下沉深度可以為0.1毫米。
[0030]在另一些實(shí)施例中，所述延伸部212的厚度小于等于所述鐵框21的厚度。這樣不管延伸部212的下沉深度為多少，所述膠框都能覆蓋住整個延伸部212。另外，所述延伸部212的延伸寬度大于等于0.35毫米小于等于0.5毫米；所述延伸部的橫向長度包括:5毫米以內(nèi)，優(yōu)選地，所述延伸部212的橫向長度為5毫米，通過對所述延伸部212的具體的尺寸進(jìn)行規(guī)劃，使得在制作過程中，方便了制作商的制作過程。
[0031]優(yōu)選地，在背光模組放置光源元件位置相對的鐵框21的端面上具有三個延伸部212。根據(jù)現(xiàn)在終端的尺寸可以得到，一般在終端中的背光模組的鐵框中設(shè)置三個延伸部就能很好地保證其穩(wěn)固性，不會由于外部受力而容易分離，影響背光模組的光學(xué)效果。具體地，所述三個延伸部212分成左中右三部分分散地分布在鐵框21的端面上。優(yōu)選地，所述三個延伸部212的分布方式包括:等間距地分布在鐵框21與背光模組放置光源元件的位置相對的端面上。這樣，能夠使得復(fù)合框體20的抗外力影響因素得到更加好的效果，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。
[0032]本實(shí)施例所提供的背光模組的復(fù)合框體的金屬框具有延伸部，通過將膠進(jìn)行包圍延伸部的注塑，增大了金屬框與膠框的貼合面積，使得該復(fù)合框體的抗外力因素得到改善，不容易分離，不會由于膠框與金屬框分離而造成背光模組的光學(xué)效果不佳的問題。
[0033]本實(shí)用新型還提供了一種背光模組，包括光學(xué)膜片組，還包括如上述所述的背光模組的復(fù)合框體，所述光學(xué)膜片組設(shè)置在所述復(fù)合框體上。所述光學(xué)膜片組具體包括反射片、擴(kuò)散片、增光片、導(dǎo)光板和遮光片。其中其從上到下的排列順序是遮光片、增光片、擴(kuò)散片、導(dǎo)光板、反射片和復(fù)合框體，這些遮光片、增光片、擴(kuò)散片、導(dǎo)光板、反射片都設(shè)置在復(fù)合框體內(nèi)。利用所述復(fù)合框體制作形成的背光模組由于其復(fù)合框體的穩(wěn)固性大大的提升，其抗外力作用得到整個背光模組的優(yōu)品率也大大地提高了。
[0034]本實(shí)用新型還提供了一種液晶模組，包括液晶面板，還包括上述所述的背光模組，所述液晶面板設(shè)置于所述背光模組上。同樣地，該液晶模組的抗外力作用也大大地增強(qiáng)了。
[0035]本實(shí)用新型提供了一種背光模組的復(fù)合框體、背光模組及液晶模組，通過在背光模組靠近光源元件的位置的金屬框的端面上設(shè)置至少一個延伸部，并在對金屬框體進(jìn)行注膠形成復(fù)合框體時，對整個延伸部進(jìn)行包圍注膠，增加了金屬框與膠的結(jié)合面積，通過將金屬框的部分伸入膠框的方式，使得金屬框與膠框的結(jié)合更加穩(wěn)固，抗外力作用大大提高，在受到外力作用或者其他作用的時候，金屬框與膠框不容易分離，從而不會出現(xiàn)背光膜材頂出光源，出現(xiàn)光斑等一系列背光效果問題，提高了背光模組的光學(xué)效果。
[0036]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種背光模組的復(fù)合框體，其特征在于，在所述背光模組放置光源元件位置相對的金屬框的端面上具有至少一個延伸部，所述延伸部的底面高于所述金屬框的底面；在金屬框中注膠形成膠框，所述延伸部的注膠方式為:對所述延伸部的底面、上表面和端面都進(jìn)行膠的延伸注塑，且所形成的膠框的底面與所述金屬框的底面形成一個光滑平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的背光模組的復(fù)合框體，其特征在于，所述延伸部的上表面高于所述金屬框的端面所在的端部的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組的復(fù)合框體，其特征在于，所述延伸部的下沉深度為:從所述金屬框表面到所述延伸部的底面的距離，所述下沉深度為所述金屬框的厚度的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組的復(fù)合框體，其特征在于，所述延伸部的厚度小于等于所述金屬框的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組的復(fù)合框體，其特征在于，所述延伸部的延伸寬度大于等于0.35毫米小于等于0.5毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的背光模組的復(fù)合框體，其特征在于，所述延伸部的橫向長度包括:5毫米以內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的背光模組的復(fù)合框體，其特征在于，在所述背光模組放置光源元件位置相對的金屬框的端面上具有至少一個延伸部具體包括:在所述背光模組放置光源元件位置相對的金屬框的端面上具有三個延伸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的背光模組的復(fù)合框體，其特征在于，所述三個延伸部的分布方式包括:等間距地分布在金屬框與所述背光模組放置光源元件的位置相對的端面上。
9.一種背光模組，包括光學(xué)膜片組，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的復(fù)合框體，所述光學(xué)膜片組設(shè)置在所述復(fù)合框體上。
10.一種液晶模組，包括液晶面板，其特征在于，還包括如權(quán)利要求9所述的背光模組，所述液晶面板設(shè)置于所述背光模組上。
【文檔編號】G02F1/1333GK204086748SQ201420526611
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】徐小康, 胡金根, 陳武 申請人:深圳市德倉科技有限公司