點燈測試方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種點燈測試方法及裝置，涉及顯示領域，解決現(xiàn)有點燈測試方法無法選擇輸入信號，使得信號給入的選擇上以及點燈畫面受到限制的問題，可以發(fā)揮驅動芯片針對每個象素進行控制的優(yōu)勢，優(yōu)化ET的點燈檢測程序，優(yōu)化ET檢出。本發(fā)明的點燈測試方法包括：將驅動芯片集成在轉接板上；然后通過柔性電路板，將所述驅動芯片的信號輸出端與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口進行對應連接；進行點燈測試。
【專利說明】點燈測試方法及裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示領域，尤其涉及一種點燈測試方法及裝置。

【背景技術】
[0002]液晶顯示器(Liquid Crystal Display,LCD)功耗很低，并且具有高畫質、體積小、重量輕的特點，因此倍受大家青睞，成為顯示器的主流。
[0003]液晶顯示器，為平面超薄的顯示設備，它由一定數(shù)量的彩色或黑白像素組成。目前液晶顯示器是以薄膜晶體管(Thin Film Transistor, TFT)液晶顯示器為主，其制作過程可大致分為三部分:薄膜晶體管陣列(TFT Array)制備過程以及彩色濾光板制備工程、液晶顯示單元組裝(LC Cell Assembly)制備過程、液晶顯示模塊(Liquid Crystal Module,LCM)制備過程。液晶面板在制作的過程中，需要進行多個檢驗程序，其中一個很重要檢驗程序就是對切割完成的液晶盒進行測試(Cell Test)，以確認液晶盒是否存在缺陷。CellTest簡稱ET，為液晶面板未貼附驅動芯片以及輸入顯示信號用的柔性電路板之前進行。該測試過程先是對液晶面板輸入測試信號，使其像素呈現(xiàn)色彩，接著通過缺陷檢測裝置逐一觀察各個像素是否良好，此過程稱為點燈測試(Light-on Test)。
[0004]如圖1所示，目前工廠在大批量生產(chǎn)時，為了節(jié)省成本，多采用短路條10 (Shorting Bar)的點燈測試方式。參照圖1所示，每個像素單元中的R、G、B像素分別通過短路條10上的R接口、G接口、B接口接收相應的R、G、B信號，測試用的驅動芯片(IC) 21通過一個開關模塊(SW) 22來給R接口、G接口、B接口輸入信號，以R接口為例，當開關模塊22打開時，短路條10上的R接口會給產(chǎn)品提供所有的R信號。點燈測試后，后續(xù)工序會給液晶面板貼附上驅動芯片，當通過貼附的驅動芯片來給信號時，開關模塊22如果異常打開(開關模塊22只在點燈測試中使用，之后產(chǎn)品正常顯示情況下開關模塊22應保持關閉狀態(tài))，則會導致相關信號通過短路條10時導致短路；同樣如果開關模塊22出現(xiàn)其他異常例如短路，則會導致短路條10信號無法給入到產(chǎn)品內部電路，導致相關不良，而這些開關模塊22導致的不良會被誤判為液晶面板不良。
[0005]另外，該點燈檢測中每個像素單元中的R像素均通過短路條10上的R接口接收信號，不能發(fā)揮驅動芯片針對每個R象素進行控制的優(yōu)勢(G、B像素也存在類似問題)，這樣便使得信號給入的選擇上以及點燈畫面得到了限制。


【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明的實施例提供一種點燈測試方法及裝置，解決現(xiàn)有點燈測試方法無法選擇輸入信號，使得信號給入的選擇上以及點燈畫面受到限制的問題，可以發(fā)揮驅動芯片針對每個象素進行控制的優(yōu)勢，優(yōu)化ET的點燈檢測程序，優(yōu)化ET檢出。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的實施例采用如下技術方案:
[0008]一種點燈測試方法，包括:將測試用的驅動芯片集成在轉接板上；然后通過柔性電路板，將所述驅動芯片的信號輸出端與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口進行對應連接；進行點燈測試。
[0009]可選地，所述通過柔性電路板，將所述驅動芯片的信號輸出端與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口進行對應連接，包括:將所述柔性電路板信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口。
[0010]優(yōu)選地，所述將所述柔性電路板信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口，具體包括:在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口附近形成對位標記，在所述柔性電路板上形成與所述對位標記相對位的準對位標記，或者，只在所述柔性電路板上形成準對位標記，所述準對位標記與所述待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口已有的對位標記相對位；
[0011]將所述對位標記與所述準對位標記進行對位后，再進行壓接，使所述柔性電路板信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯不信號輸入端口。
[0012]可選地，所述對位標記、所述準對位標記為十字形。
[0013]進一步地，所述柔性電路板上與待測試產(chǎn)品的所述顯示信號輸入端口相壓接的地方設置有凸點。
[0014]本發(fā)明還提供一種點燈測試裝置，包括:集成有測試用的驅動芯片的轉接板，所述驅動芯片用于產(chǎn)生測試用的驅動信號；柔性電路板，用于將所述測試用的驅動信號輸入待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口，所述柔性電路板一端與所述驅動芯片的信號輸出端相連，另一端與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口相連。
[0015]可選地，所述柔性電路板信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端□。
[0016]優(yōu)選地，所述柔性電路板上形成有準對位標記，所述準對位標記與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口附近的對位標記相對位。
[0017]可選地，所述對位標記、所述準對位標記為十字形。
[0018]進一步地，所述柔性電路板上與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口相壓接的地方設置有凸點。
[0019]可選地，所述驅動芯片與點燈測試之后的制造工序中安裝到待測試產(chǎn)品上的驅動芯片相同。
[0020]本發(fā)明的實施例提供一種點燈測試方法及裝置，將驅動芯片集成在轉接板上，然后通過柔性電路板將驅動芯片輸出的信號輸入到待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口進行測試，這種測試方法更接近COG的點燈方式(Chip On Glass，簡稱C0G，指將驅動芯片安裝至液晶面板后，通過驅動芯片給面板提供驅動信號，來實現(xiàn)產(chǎn)品的畫面顯示的方式)，可以通過刷圖片的方式來實現(xiàn)點燈檢測畫面，這樣可以更加優(yōu)化ET的點燈檢測程序，優(yōu)化ET檢出。與現(xiàn)有技術相比，可以避免現(xiàn)有點燈測試方法無法選擇輸入信號，使得信號給入的選擇上以及點燈畫面受到限制的問題，也不會將開關模塊異常誤判為液晶面板不良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0022]圖1為現(xiàn)有技術中采用短路條進行點燈測試的線路結構示意圖；
[0023]圖2本發(fā)明實施例提供的點燈測試方法的流程圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例中的液晶面板引線區(qū)的平面結構示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例提供的點燈測試方法的連接線路示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實施例提供的點燈測試方法中使用的柔性電路板的面結構示意圖。
[0027]附圖標記
[0028]10-短路條，11-顯示信號輸入端口，12-FPC綁定端口，
[0029]21-測試用的驅動芯片，14-準對位標記，13-C0G測試用的驅動芯片，
[0030]22-開關模塊，30-轉接板，31-測試用的驅動芯片，40-柔性電路板，
[0031]41-柔性電路板信號輸出的一端，42-對位標記。

【具體實施方式】
[0032]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0033]本發(fā)明實施例提供一種點燈測試方法，如圖2所示，該測試方法包括:
[0034]S101、將測試用的驅動芯片集成在轉接板上；本實施例的測試用的驅動芯片可以針對每一像素進行控制，可以是為進行點燈測試而專門設計的驅動芯片(一般具有通用性，可測試多種產(chǎn)品)，也可以直接選用點燈測試之后的制造工序中安裝到待測試產(chǎn)品上的驅動芯片。
[0035]S102、然后通過柔性電路板，將所述驅動芯片的信號輸出端與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口進行對應連接；
[0036]S102、進行點燈測試。
[0037]本發(fā)明的實施例提供的點燈測試方法，將驅動芯片集成在轉接板上，然后通過柔性電路板將驅動芯片輸出的信號輸入到待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口進行點燈測試，這種測試方法更接近COG的點燈方式，可以通過刷圖片的方式來實現(xiàn)點燈檢測畫面，這樣可以更加優(yōu)化ET的點燈檢測程序，優(yōu)化ET檢出，直接將到后端測試才能檢出的不良進行提前攔截，節(jié)省驅動芯片等的物料成本。
[0038]與現(xiàn)有技術相比，這種測試方法可以針對單個像素進行控制，可以避免現(xiàn)有測試方法因為短路條R接口(G接口或者B接口)給產(chǎn)品的所有R像素(G像素或者B像素)提供信號，使得信號給入的選擇上以及點燈畫面得到限制的問題，也不會將開關模塊異常誤判為液晶面板不良。
[0039]為了本領域技術人員更好的理解本發(fā)明實施例提供的點燈測試方法，下面以液晶顯示產(chǎn)品為例，對本發(fā)明提供的點燈測試方法進行詳細說明。
[0040]為便于理解，先對待測試的液晶面板進行簡單介紹。如圖3所示，液晶面板的一側邊緣設置有各種引線區(qū)，主要包括:位于兩側區(qū)域的短路條10，位于中間區(qū)域的顯示信號輸入端口 11以及FPC綁定端口 12。在目前現(xiàn)有點燈測試方式多通過短路條10給入液晶盒信號，信號給入的選擇和點燈畫面受到限制；后段安裝上COG測試用的驅動芯片13和COG測試用的FPC (Flexible Printed Circuit board,柔性電路板,該FPC用于COG測試時輸入信號，與本文中點燈測試用的柔性電路板40不是同一個)后，COG測試用的驅動芯片13利用該COG測試用的FPC連接FPC綁定端口 12，在FOG (FPC綁定后)/模組狀態(tài)實現(xiàn)點翻轉檢測，進一步檢出不良。后段安裝的COG測試用的驅動芯片13同樣可以實現(xiàn)對單個像素進行控制，但這是后段工序才安裝到液晶面板上的芯片，點燈測試用驅動芯片31可以與COG測試用的驅動芯片13相同，也可以是專門設計通用于各種產(chǎn)品的點燈測試的驅動芯片。需要注意的是，在點燈測試階段，COG測試用的驅動芯片13暫未安裝，只有在后期芯片組裝階段顯示信號輸入端口 11才與COG測試用的驅動芯片13相連。
[0041]為克服通過短路條10進行點燈測試存在的缺陷，使得ET點燈測試能夠更加接近于目前的COG點燈方式，使得點燈測試能夠實現(xiàn)更多的畫面，增強點燈測試的檢出能力，本實施例提供一種新的點燈測試方法，如圖4所示，將測試用的驅動芯片31集成在轉接板30上，然后通過柔性電路板40將驅動芯片31輸出的信號輸入到液晶產(chǎn)品的顯示信號輸入端口 11進行點燈測試。
[0042]本實施例提供的點燈測試方法，需要搭載測試用的驅動芯片31的轉接板30以及連接轉接板30和液晶面板的柔性電路板40，信號發(fā)生器(亦可集成在轉接板30上)給驅動芯片31信號，通過驅動芯片31的處理輸出用于測試的信號，該測試用的信號通過柔性電路板40傳送到液晶面板，來實現(xiàn)點燈。
[0043]本實施例提供的點燈測試方法，需要保證柔性電路板40能與測試用的驅動芯片31、待測試液晶面板的顯示信號輸入端口 11均可靠性連接，以保證信號給入的正常。將驅動芯片31集成在轉接板30上并設置信號輸出端口，柔性電路板40接受信號的一端直接插接在該信號輸出端口(當然也可以是壓接或其他連接方式)，實現(xiàn)可靠性連接。但對液晶面板而言，其引線區(qū)域的線路間距很小，為實現(xiàn)柔性電路板40與液晶面板的可靠性連接，本實施例將柔性電路板40信號輸出的一端壓接在液晶面板的顯示信號輸入端口 11。
[0044]具體而言，為保證壓接精度本實施例采用如下方式:如圖4和圖5所示，在液晶面板的顯示信號輸入端口 11附近形成對位標記14，在柔性電路板40上形成與對位標記42相對位的準對位標記42。如果液晶面板的顯示信號輸入端口 11附近已存在對位標記14，則只需在柔性電路板40上形成準對位標記42，準對位標記42要能與液晶面板的顯示信號輸入端口 11附近已有的對位標記14相對位。然后，將柔性電路板40上的對位標記42與液晶面板上的準對位標記4進行對位后，再進行壓接，使柔性電路板信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口，實現(xiàn)二者端口的可靠性連接。
[0045]其中，上述的對位標記與準對位標記泛指廣泛意義上用于對位的標記，上述的對位標記與準對位標記用于在壓接前相互配合使用，實現(xiàn)對位，以保證壓接精度?？梢岳斫獾氖?，上述的對位標記與準對位標記可以是本領域技術人員所熟知的任何形狀及任何圖形，只要能相互配合使用實現(xiàn)對位即可。例如，所述對位標記與準對位標記可以是十字形，具體見圖4中14和圖5中的42。
[0046]進一步地，為保證柔性電路板40與液晶面板的引線區(qū)顯示信號輸入端口 11壓接好，在柔性電路板40上與液晶面板的顯示信號輸入端口 11相壓接的地方設置凸點，壓接點設計凸點，能夠保證壓接時形成可靠性電連接，保證信號給入的正常。
[0047]本發(fā)明的實施例提供的點燈測試方法，可以通過刷圖片的方式來實現(xiàn)點燈檢測畫面，這樣可以更加優(yōu)化ET的點燈檢測程序，優(yōu)化ET檢出。
[0048]需要注意的是，本實施例中雖然以液晶面板作為待測試產(chǎn)品進行敘述，但實際上本發(fā)明提供的點燈測試方法實際上還可用于其他顯示產(chǎn)品的測試，例如有機發(fā)光顯示面板坐寸O
[0049]實施例二
[0050]本發(fā)明實施例還提供一種點燈測試裝置，參照圖4所示，該裝置包括:集成有驅動芯片31的轉接板30，所述驅動芯片31用于產(chǎn)生測試用的驅動信號；柔性電路板40，用于將測試用的驅動信號輸入待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口 11，柔性電路板40 —端與驅動芯片31的信號輸出端相連，另一端與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口 11相連。
[0051]本發(fā)明實施例提供的點燈測試裝置，通過驅動芯片給入檢測信號，可以發(fā)揮驅動芯片的驅動優(yōu)勢，可以通過刷圖片的方式來實現(xiàn)點燈檢測畫面，這樣可以更加優(yōu)化ET的點燈檢測程序，優(yōu)化ET檢出。與現(xiàn)有技術相比，在信號給入的選擇上以及點燈畫面不受限制，也不會將開關模塊異常誤判為液晶面板不良。
[0052]可選地，柔性電路板40信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口11。為保證壓接精度，所述柔性電路板40上形成有準對位標記42，且該準對位標記42與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口 11附近的對位標記14相對位?？蛇x地，對位標記42、準對位標記14包括但不限于圖4和圖5所示的十字形。
[0053]進一步地，柔性電路板上與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口相壓接的地方設置有凸點，以能夠保證壓接時形成可靠性電連接。
[0054]進一步地，如實施例一中所述，點燈測試用驅動芯片31可以與COG測試用的驅動芯片13相同，也可以是專門設計通用于各種產(chǎn)品的點燈測試的驅動芯片。
[0055]本發(fā)明的實施例提供的點燈測試裝置，包括集成有驅動芯片的轉接板，將驅動芯片與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口連接的柔性電路板，可以通過柔性電路板直接將驅動芯片輸出的信號輸入到待測試產(chǎn)品進行測試，這種測試方法更接近COG的點燈方式，可以通過刷圖片的方式來實現(xiàn)點燈檢測畫面，這樣可以更加優(yōu)化ET的點燈檢測程序，優(yōu)化ET檢出。與現(xiàn)有技術相比，可以避免信號給入的選擇上以及點燈畫面得到了限制的缺陷，也不會將開關模塊異常誤判為液晶面板不良。
[0056]本實施例提供的點燈測試方法及裝置，可用于液晶面板、電子紙、OLED面板、手機、平板電腦、電視機、顯示器、筆記本電腦、數(shù)碼相框、導航儀等任何具有顯示功能的產(chǎn)品或部件的制造過程。
[0057]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于設備實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述得比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。
[0058]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種點燈測試方法，其特征在于，包括: 將測試用的驅動芯片集成在轉接板上； 然后通過柔性電路板，將所述驅動芯片的信號輸出端口與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口進行對應連接； 進行點燈測試。
2.根據(jù)權利要求1所述的點燈測試方法，其特征在于，所述通過柔性電路板，將所述驅動芯片的信號輸出端與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口進行對應連接，包括:將所述柔性電路板信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯不信號輸入端口。
3.根據(jù)權利要求2所述的點燈測試方法，其特征在于，所述將所述柔性電路板信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口，具體包括: 在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口附近形成對位標記，在所述柔性電路板上形成與所述對位標記相對位的準對位標記，或者， 只在所述柔性電路板上形成準對位標記，所述準對位標記與所述待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口已有的對位標記相對位； 將所述對位標記與所述準對位標記進行對位后，再進行壓接，使所述柔性電路板信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口。
4.根據(jù)權利要求3所述的點燈測試方法，其特征在于， 所述對位標記、所述準對位標記為十字形。
5.根據(jù)權利要求2-4任一項所述的點燈測試方法，其特征在于， 所述柔性電路板上與待測試產(chǎn)品的所述顯示信號輸入端口相壓接的地方設置有凸點。
6.一種點燈測試裝置，其特征在于，包括: 集成有測試用的驅動芯片的轉接板，所述驅動芯片用于產(chǎn)生測試用的驅動信號； 柔性電路板，用于將所述測試用的驅動信號輸入待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口，所述柔性電路板一端與所述驅動芯片的信號輸出端相連，另一端與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于， 所述柔性電路板信號輸出的一端壓接在待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口。
8.根據(jù)權利要求6所述的裝置，其特征在于， 所述柔性電路板上形成有準對位標記，所述準對位標記與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口附近的對位標記相對位。
9.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其特征在于， 所述對位標記、所述準對位標記為十字形。
10.根據(jù)權利要求6-9任一項所述的裝置，其特征在于，所述柔性電路板上與待測試產(chǎn)品的顯示信號輸入端口相壓接的地方設置有凸點。
11.根據(jù)權利要求6-9任一項所述的裝置，其特征在于，所述驅動芯片與點燈測試之后的制造工序中安裝到待測試產(chǎn)品上的驅動芯片相同。
【文檔編號】G02F1/13GK104360509SQ201410677680
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權日:2014年11月21日
【發(fā)明者】肖均洋, 楊志輝, 楚正勇, 樸世赫 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 成都京東方光電科技有限公司