模塊回退式安裝卸載裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種模塊回退式安裝卸載裝置，包括底座、滑塊、壓蓋以及拉環(huán)；滑塊包括長條形的滑塊基體，滑塊基體的兩個側壁的中間部分別設有一U形槽，滑塊基體的后端設有一方形孔，方形孔套在底座的三角鎖扣上；拉環(huán)的第一轉軸和第二轉軸分別位于底座前端兩側的兩個卡槽中，第三轉軸和第四轉軸位于兩個U形槽中；述壓蓋包括方形的壓蓋基體，所述壓蓋基體上表面的后方設有一壓力彈片，所述壓力彈片貼合所述滑塊較低的上表面，并壓置于所述底座上。模塊回退式安裝卸載裝置具有穩(wěn)定可靠、兼容各式屏蔽籠、結構簡單、成本低廉、可靠性高等有益效果。
【專利說明】模塊回退式安裝卸載裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及光通信領域中光電模塊安裝和卸載，尤其涉及一種模塊回退式安裝卸載裝置。

【背景技術】
[0002]目前，小型可插拔模塊已廣泛的應用于光通信領域，一臺大型系統(tǒng)設備可安裝多個模塊，對電視網(wǎng)、電信網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)進行數(shù)據(jù)傳輸。為使模塊在系統(tǒng)設備上穩(wěn)定可靠的工作，已存在各式各樣的安裝卸載裝置，歸納之后主要有三種方式:一是滑塊向前推開屏蔽籠鎖扣，這種方式的缺點是比較依賴屏蔽籠前端彈片形狀；二是閂鎖縮入模塊內(nèi)脫離屏蔽籠鎖扣，這種方式的結構通常比較復雜，關鍵結構的尺寸精度不高，可靠性難以保證；三是需要借助工具才能將模塊卸載，這種方式的缺點是結構需定制，通用性較差。
[0003]因此有必要設計一種新的模塊回退式安裝卸載裝置，以克服上述問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種結構簡單、適用范圍廣、兼容性強、成本低廉、可靠性高的模塊回退式安裝卸載裝置。
[0005]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種模塊回退式安裝卸載裝置，包括底座、滑塊、壓蓋以及拉環(huán)，所述滑塊設于所述底座上方，所述拉環(huán)穿過所述滑塊套在底座上，所述壓蓋設于所述滑塊上方；所述滑塊包括長條形的滑塊基體，所述滑塊基體的兩相對長邊靠近前端分別連接有側壁，兩個側壁的中間部分別設有一 U形槽，兩個U形槽的圓心相對同心設置，所述滑塊基體上靠近中部設有曲線結構，所述滑塊基體中后部與所述底座表面貼合，所述滑塊基體的后端設有一方形孔，所述方形孔套在所述底座的三角鎖扣上；所述拉環(huán)上設有第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸以及第四轉軸，其中，第一轉軸和第二轉軸分別位于所述底座前端兩側的兩個卡槽中，所述第一轉軸和所述第二轉軸同心設置，所述第三轉軸和所述第四轉軸位于兩個所述U形槽中，所述第三轉軸和所述第四轉軸同心設置；所述壓蓋包括方形的壓蓋基體，所述壓蓋基體上表面的后方設有一壓力彈片，所述壓力彈片貼合所述滑塊較低的上表面，并壓置于所述底座上。
[0006]進一步地，所述第三轉軸和所述第四轉軸相接處設有接縫，所述接縫處可通過焊接固定連接。
[0007]進一步地，所述拉環(huán)兩側分別具有第一側臂和第二側臂，下方具有手柄，所述第一側臂上端連接所述第一轉軸，所述第一轉軸連接所述第三轉軸，所述第一側臂的下端連接所述手柄，所述手柄另一端連接所述第二側臂的下端，所述第二側臂的上端連接所述第二轉軸，所述第二轉軸連接所述第四轉軸。
[0008]進一步地，所述滑塊上方具有一高平面、一低平面以及連接所述高平面和所述低平面的一曲面，所述低平面的后端設有方形孔，所述方形孔上設有滑動邊。
[0009]進一步地，所述曲面上設有至少一個加強筋。
[0010]進一步地，所述壓蓋基體的上表面的兩側分別有第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上設有第一卡孔，所述第二側壁上設有第二卡孔，所述上表面前端靠近兩側分別設有一第一凹坑和一第二凹坑。
[0011]進一步地，所述壓蓋基體的上表面與所述壓力彈片連接的位置設有至少一個加強筋。
[0012]進一步地，所述底座為金屬長形腔體，其前端為光口端面，所述底座由壓鑄、粉末冶金或機加工制成。
[0013]進一步地，所述底座前上方中部設有長槽，長槽兩側分別設有第三側壁、第四側壁、第五側壁和第六側壁，第五側壁和第六側壁之間設有摩擦面，所述三角鎖扣設于所述摩擦面后方，所述三角鎖扣上設有斜面。
[0014]進一步地，所述模塊回退式安裝卸載裝置裝設于一金屬屏蔽籠中，所述金屬屏蔽籠的下側具有一簧片，所述簧片上設有三角卡孔，所述三角鎖扣卡扣于所述三角卡孔中。
[0015]本發(fā)明具有以下有益效果:
所述模塊回退式安裝卸載裝置包括底座、滑塊、壓蓋以及拉環(huán)，所述滑塊設于所述底座上方，所述拉環(huán)穿過所述滑塊套在底座上，所述壓蓋設于所述滑塊上方；其中，所述滑塊基體的后端設有一方形孔，所述方形孔套在所述底座的三角鎖扣上；第一轉軸和第二轉軸分別位于所述底座前端兩側的兩個卡槽中；所述壓蓋基體上表面的后方設有一壓力彈片，所述壓力彈片貼合所述滑塊較低的上表面，并壓置于所述底座上。所述模塊回退式安裝卸載裝置通過上述結構可達到安裝卸載功能穩(wěn)定可靠、兼容各式屏蔽籠、結構簡單、成本低廉、可靠性高等有益效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的模塊回退式安裝卸載裝置的結構爆炸圖；
圖2為本發(fā)明實施例提供的模塊回退式安裝卸載裝置的立體圖；
圖3為本發(fā)明實施例提供的底座的立體圖；
圖4為本發(fā)明實施例提供的底座的另一視角的立體圖；
圖5為本發(fā)明實施例提供的拉環(huán)的立體圖；
圖6為本發(fā)明實施例提供的滑塊的立體圖；
圖7為本發(fā)明實施例提供的滑塊的另一視角的立體圖；
圖8為本發(fā)明實施例提供的壓蓋的立體圖；
圖9為本發(fā)明實施例提供的壓蓋的另一視角的立體圖；
圖10為本發(fā)明實施例提供的底座、拉環(huán)、滑塊的組合件立體圖；
圖11為本發(fā)明實施例提供的模塊回退式安裝卸載裝置安裝在系統(tǒng)設備上時的剖視圖； 圖12為本發(fā)明實施例提供的模塊回退式安裝卸載裝置準備從系統(tǒng)設備上卸載時的剖視圖。

【具體實施方式】
[0018]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]如圖1至圖12，本發(fā)明實施例提供一種模塊回退式安裝卸載裝置，包括底座400、滑塊200、壓蓋300以及拉環(huán)100，所述滑塊200設于所述底座400上方，所述拉環(huán)100穿過所述滑塊200套在底座400上，所述壓蓋300設于所述滑塊200上方。
[0020]如圖1至圖12，所述滑塊200包括長條形的滑塊基體，所述滑塊基體的兩相對長邊靠近前端分別連接有側壁(207、208)，兩個側壁(207、208)的中間部分別設有一 U形槽(205、206)，兩個U形槽(205、206)的圓心相對同心設置，所述滑塊基體上靠近中部設有曲線結構，所述滑塊基體中后部與所述底座400表面貼合，所述滑塊基體的后端設有一方形孔201，所述方形孔201套在所述底座400的三角鎖扣412上。所述拉環(huán)100上設有第一轉軸101、第二轉軸102、第三轉軸103以及第四轉軸104，其中，第一轉軸101和第二轉軸102分別位于所述底座400前端兩側的兩個卡槽(405、406)中，所述第一轉軸101和所述第二轉軸102同心設置，所述第三轉軸103和所述第四轉軸104位于兩個所述U形槽(205、206)中，所述第三轉軸103和所述第四轉軸104同心設置；所述壓蓋300包括方形的壓蓋基體，所述壓蓋基體前端靠近兩側設有二凹坑(301、302)，所述壓蓋基體兩側分別連接有側壁(303、304)，兩個側壁(303、304)的中間部分別設有一^^孔(305、306)，兩個卡孔(305、306)分別套在所述底座400前上方兩側的倒扣(403、404)上，所述壓蓋基體上表面的后方設有一壓力彈片307，所述壓力彈片307貼合所述滑塊200較低的上表面，并壓置于所述底座400上。
[0021]其中，所述拉環(huán)100是一種具有彈性的金屬環(huán)。具體的說:所述拉環(huán)100上方設有第一轉軸101、第二轉軸102、第三轉軸103以及第四轉軸104，第一轉軸101和第二轉軸102同軸心，第三轉軸103和第四轉軸104同軸心，第三轉軸103和第四轉軸104相接處設有接縫105，所述接縫105處可通過焊接等固定連接方式加強所述拉環(huán)100的整體強度；所述拉環(huán)100兩側分別具有第一側臂107和第二側臂108，下方具有手柄106，所述第一側臂107上端連接所述第一轉軸101，所述第一轉軸101連接所述第三轉軸103，所述第一側臂107的下端連接所述手柄106，所述手柄106另一端連接所述第二側臂108的下端，所述第二側臂108的上端連接所述第二轉軸102，所述第二轉軸102連接所述第四轉軸104。其中，所述手柄106上涂有不同顏色，用來表示不同波長的光釬。
[0022]所述滑塊上方具有一高平面204、一低平面202以及連接所述高平面204和所述低平面202的一曲面203，所述低平面202的后端設有方形孔201，所述方形孔201上設有滑動邊2011，所述高平面204兩側分別設有第一側壁207和第二側壁208，第一側壁207上設有第一 U形槽205，第二側壁208上設有第二 U形槽206，為了提高曲面203的剛度，可在曲面203的彎曲處設置至少一個加強筋2031，該加強筋2031的數(shù)量可根據(jù)實際需求來確定。
[0023]所述壓蓋300是一種不規(guī)則鈑金結構體，包括方形的壓蓋基體。具體的說:所述壓蓋基體的上表面308兩側分別有第一側壁303和第二側壁304，第一側壁303上設有第一卡孔305，第二側壁304上設有第二卡孔306 ;上表面308前端靠近兩側分別設有一第一凹坑301和一第二凹坑302 ;上表面308后方中部設有壓力彈片307，為加強壓力彈片307的剛度，所述壓蓋基體的上表面308與所述壓力彈片307連接的位置設有至少一個加強筋3071，該加強筋3071的數(shù)量可根據(jù)實際需求來確定。
[0024]所述底座400為金屬長形腔體，其前端為光口端面413，光纖由此接入，所述底座400由壓鑄、粉末冶金或機加工等方法制成。所述底座400前上方靠近兩邊分別有第一卡槽405和第二卡槽406,底座400前上方兩側分別有第一側壁401和第二側壁402,第一側壁401上有第一倒扣403，第二側壁402上有第二倒扣404 ;所述底座400前上方中部設有長槽414，長槽414兩側分別有第三側壁407、第四側壁408、第五側壁409和第六側壁410 ;第五側壁409和第六側壁410之間設有摩擦面411，所述摩擦面411后方設有三角鎖扣412，所述三角鎖扣412上設有斜面4121。
[0025]所述模塊回退式安裝卸載裝置裝設于系統(tǒng)設備上的一金屬屏蔽籠500中，所述金屬屏蔽籠500的下側具有一簧片501，所述簧片501上設有三角卡孔502，所述三角鎖扣412卡扣于所述三角卡孔502中。
[0026]所述拉環(huán)100的裝配如下:所述第一轉軸101設于底座400的第一卡槽405中，將第二轉軸102設于底座400的第二卡槽406中；第三轉軸103設于滑塊200的第一 U形槽205中，第四轉軸104設于滑塊200的第二 U形槽206中；鎖定狀態(tài)時，第一側壁107和第二側壁108位于底座400的光口端面413前。
[0027]所述滑塊200的裝配如下:第一 U形槽205中設有拉環(huán)100的第三轉軸103，第二U形槽206中設有拉環(huán)100的第四轉軸104 ;低平面202上表面貼合壓蓋300的壓力彈片307，安裝鎖定狀態(tài)時，低平面202的下表面貼合底座400的長平臺411 ;方形孔201設于底座400的三角鎖扣412周圍；卸載解鎖狀態(tài)時，滑動邊2011在底座400的斜面4121上滑動；滑塊200位于底座400前上方的長槽414中，第一側壁207沿底座400的第三側壁407滑動，第二側壁208沿底座400的第四側壁408滑動，第一側邊209沿底座400的第五側壁409滑動，第二側邊210沿底座400的第六側壁410滑動。
[0028]所述壓蓋300的裝配如下:壓蓋300位于底座400、拉環(huán)100和滑塊200之上；第一側壁303貼合底座400的第一側壁401，第二側壁304貼合底座400的第二側壁402 ;第一卡孔305套在底座400的第一倒扣403上，第二卡孔306套在底座400的第二倒扣404上；第一凹坑301位于拉環(huán)100的第一轉軸101上，第二凹坑302位于拉環(huán)100的第二轉軸102上；壓力彈片307貼合滑塊200的低平面202的上表面。
[0029]所述底座400的裝配如下:第一卡槽405中設有拉環(huán)100的第一轉軸101，第二卡槽406中設有拉環(huán)100的第二轉軸102 ；安裝鎖定狀態(tài)時，光口端面413靠近兩邊分別設有拉環(huán)100的第一側臂107和第二側臂108 ;長槽414中設有滑塊200，第三側壁407與滑塊200的第一側壁207滑動配合，第四側壁408與滑塊200的第二側壁208滑動配合，第五側壁409與滑塊200的第一側邊209滑動配合，第六側壁410與滑塊200的第二側邊210滑動配合；三角鎖扣412周圍設有滑塊200的方形孔201 ;卸載解鎖狀態(tài)時，斜面4121與滑塊200的滑動邊2011為滑動配合；安裝鎖定狀態(tài)時，長平臺411與壓蓋200的低平面202的下表面貼合；第一側壁401與壓蓋300的第一側壁303貼合，第二側壁402與壓蓋300的第二側壁304貼合；第一倒扣403周圍設有壓蓋300的第一卡孔305，第二倒扣404周圍設有壓蓋300的第二卡孔306。
[0030]如圖1至圖12，模塊回退式安裝卸載裝置的工作過程如下:模塊回退式安裝卸載裝置水平插入系統(tǒng)設備上的金屬屏蔽籠500，底座400上的三角鎖扣412頂起金屬屏蔽籠500的簧片501，繼續(xù)將模塊向金屬屏蔽籠500中推進，底座400上的三角鎖扣412進入簧片501上的三角卡孔502中，簧片501上的三角卡孔502鉤住底座400上的三角鎖扣412，此時模塊回退式安裝卸載裝置可靠的安裝在系統(tǒng)設備的金屬屏蔽籠500中正常工作。
[0031]拉起拉環(huán)100的手柄106，拉環(huán)100的第三轉軸103和第四轉軸104繞著拉環(huán)100的第一轉軸101和第二轉軸102旋轉，拉環(huán)100的第三轉軸103和第四轉軸104帶動滑塊200向底座400的三角鎖扣412反方向移動，同時滑塊200的滑動邊2011在底座400的斜面4121向前向上滑動，帶動滑塊200的低平面202后端翹起，將金屬屏蔽籠500的簧片501上的三角卡孔502刮出底座400的三角鎖扣412，此時繼續(xù)拉拉環(huán)100的手柄106，將模塊回退式安裝卸載裝置沿金屬屏蔽籠500反方向水平拔出，使模塊回退式安裝卸載裝置從系統(tǒng)設備上順利卸載。
[0032]綜上所述，所述模塊回退式安裝卸載裝置通過上述結構，具有以下有益效果:1、安裝卸載功能穩(wěn)定可靠，可兼容各式屏蔽籠、適用范圍廣、兼容性強；2、零件加工工藝簡單環(huán)保，且數(shù)量少，裝配簡單高效、成本低廉；3、零件材料可靠性高，可承受較嚴格的可靠性試驗。
[0033]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于，包括底座、滑塊、壓蓋以及拉環(huán)，所述滑塊設于所述底座上方，所述拉環(huán)穿過所述滑塊套在底座上，所述壓蓋設于所述滑塊上方； 所述滑塊包括長條形的滑塊基體，所述滑塊基體的兩相對長邊靠近前端分別連接有側壁，兩個側壁的中間部分別設有一 U形槽，兩個U形槽的圓心相對同心設置，所述滑塊基體上靠近中部設有曲線結構，所述滑塊基體中后部與所述底座表面貼合，所述滑塊基體的后端設有一方形孔，所述方形孔套在所述底座的三角鎖扣上； 所述拉環(huán)上設有第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸以及第四轉軸，其中，第一轉軸和第二轉軸分別位于所述底座前端兩側的兩個卡槽中，所述第一轉軸和所述第二轉軸同心設置，所述第三轉軸和所述第四轉軸位于兩個所述U形槽中，所述第三轉軸和所述第四轉軸同心設置； 所述壓蓋包括方形的壓蓋基體，所述壓蓋基體上表面的后方設有一壓力彈片，所述壓力彈片貼合所述滑塊較低的上表面，并壓置于所述底座上。
2.如權利要求1所述的模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于:所述第三轉軸和所述第四轉軸相接處設有接縫，所述接縫處可通過焊接固定連接。
3.如權利要求1或2所述的模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于:所述拉環(huán)兩側分別具有第一側臂和第二側臂，下方具有手柄，所述第一側臂上端連接所述第一轉軸，所述第一轉軸連接所述第三轉軸，所述第一側臂的下端連接所述手柄，所述手柄另一端連接所述第二側臂的下端，所述第二側臂的上端連接所述第二轉軸，所述第二轉軸連接所述第四轉軸。
4.如權利要求1所述的模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于:所述滑塊上方具有一高平面、一低平面以及連接所述高平面和所述低平面的一曲面，所述低平面的后端設有方形孔，所述方形孔上設有滑動邊。
5.如權利要求4所述的模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于:所述曲面上設有至少一個加強筋。
6.如權利要求1所述的模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于:所述壓蓋基體的上表面的兩側分別有第一側壁和第二側壁，所述第一側壁上設有第一卡孔，所述第二側壁上設有第二卡孔，所述上表面前端靠近兩側分別設有一第一凹坑和一第二凹坑。
7.如權利要求1或6所述的模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于:所述壓蓋基體的上表面與所述壓力彈片連接的位置設有至少一個加強筋。
8.如權利要求1所述的模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于:所述底座為金屬長形腔體，其前端為光口端面，所述底座由壓鑄、粉末冶金或機加工制成。
9.如權利要求1或8所述的模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于:所述底座前上方中部設有長槽，長槽兩側分別設有第三側壁、第四側壁、第五側壁和第六側壁，第五側壁和第六側壁之間設有摩擦面，所述三角鎖扣設于所述摩擦面后方，所述三角鎖扣上設有斜面。
10.如權利要求1所述的模塊回退式安裝卸載裝置，其特征在于:所述模塊回退式安裝卸載裝置裝設于一金屬屏蔽籠中，所述金屬屏蔽籠的下側具有一簧片，所述簧片上設有三角卡孔，所述三角鎖扣卡扣于所述三角卡孔中。
【文檔編號】G02B6/42GK104345414SQ201410598493
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權日:2014年10月31日
【發(fā)明者】宋蓓莉, 全本慶, 江毅 申請人:武漢電信器件有限公司