一種薄膜光柵模具的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄膜光柵模具的制造方法，包括如下步驟：確定每一條光柵柱鏡的曲率、半徑和焦平面；采用制圖軟件建立相應(yīng)的光柵柱鏡模型；沿光柵柱鏡模型的長度方向，對光柵柱鏡模型進行切割，保留光柵柱鏡模型中的有效折射塊，同時去除光柵柱鏡模型中的無效厚度層；將各條光柵柱鏡模型所有的有效折射塊下降到同一水平面上，構(gòu)成透鏡圖案單元；將各條光柵柱鏡模型的透鏡圖案單元拼接在一起形成透鏡圖案；根據(jù)透鏡圖案雕刻成模具。通過制圖軟件繪制出透鏡圖案，然后雕刻成模具，用印刷的方式來形成光柵，其中透鏡圖案僅保留有效折射塊，這樣大幅度減少了光柵的厚度，使得立體印刷適用于產(chǎn)品的成型包裝。
【專利說明】一種薄膜光柵模具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具制造方法，尤其涉及5 —種薄膜光柵模具的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)研究，我們?nèi)祟惖难劬υ谟^察一個三維物體時，由于兩眼水平分開在兩個不同的位置上，所觀察到的物體圖像是不同的，它們之間存在著一個像差，由于這個像差的存在，通過人類的大腦，我們可以感到一個三維世界的深度立體變化，這就是所謂的立體視覺原理。據(jù)立體視覺原理，如果我們能夠讓我們的左右眼分別看到兩幅在不同位置拍攝的圖像，我們就可以從這兩幅圖像感受到一個立體的三維空間。從前面的分析中我們可以知道不同的觀察角度將可以看到不同的圖像，因如果我們將光柵垂直于兩眼放置，由于兩眼對光柵的觀察角度不同，因而兩眼會看到兩個不同的圖像，從而產(chǎn)生立體感。
[0003]目前，在行業(yè)內(nèi)的立體印刷都是基于柱鏡或者圓點光柵的成像原理，采取印刷圖案，然后將圖案裱帖到光柵片的方式制作，此工藝因為光柵板/片的厚度太厚，例如ieiipi光柵片厚度0.2mm ；601pi光柵片厚度0.55mm,導(dǎo)致立體印刷的產(chǎn)品難以在包裝成型的產(chǎn)品上得到應(yīng)用。
[0004]光柵片/板的材質(zhì)現(xiàn)在市場上幾乎全部采用pet、pp材質(zhì)，另有少部分的玻璃和tpu材質(zhì)，在環(huán)保和VOC檢測等方面都不符合我們的包裝要求，使得我們在包裝材料選擇上極度受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種薄膜光柵模具的制造方法，這種薄膜光柵模具的制造方法制成的光柵模具，僅保留有效折射塊，大幅度減少了光柵的厚度，使得采用這種光柵的立體印刷適用于產(chǎn)品的成型包裝。采用的技術(shù)方案如下:
一種薄膜光柵模具的制造方法，其特征在于包括如下步驟:
(1)根據(jù)實際要求，確定每一條光柵柱鏡的曲率、半徑和焦平面；
(2)根據(jù)每一條光柵柱鏡的曲率、半徑和焦平面，采用制圖軟件建立相應(yīng)的光柵柱鏡模
型；
(3)沿光柵柱鏡模型的長度方向,對光柵柱鏡模型進行切割，保留光柵柱鏡模型中的有效折射塊，同時去除光柵柱鏡模型中的無效厚度層；
(4)將各條光柵柱鏡模型所有的有效折射塊下降到同一水平面上，構(gòu)成透鏡圖案單
元;
(5)將各條光柵柱鏡模型的透鏡圖案單元拼接在一起形成透鏡圖案；
(6)根據(jù)透鏡圖案雕刻成模具。
[0006]上述實際要求是指用戶對光柵的具體要求。
[0007]上述曲率(curvature)就是針對曲線上某個點的切線方向角對弧長的轉(zhuǎn)動率,通過微分來定義，表明曲線偏離直線的程度。數(shù)學(xué)上表明曲線在某一點的彎曲程度的數(shù)值，曲率越大，表示曲線的彎曲程度越大。
[0008]上述半徑是指光柵柱鏡的橫截面上，某一段弧線的半徑。
[0009]上述焦平面是指光柵柱鏡的聚焦平面。
[0010]上述切割的依據(jù)是肉眼的舒適度、厚薄的均勻度和精細度。
[0011]上述光柵柱鏡模型被分割后，在光柵柱鏡模型形成多個弧面，各個弧面及所對應(yīng)的水平面、豎直面一起構(gòu)成有效折射塊，而光柵柱鏡模型的其它部分為無效厚度層。
[0012]本發(fā)明通過制圖軟件(可以是PHOTOSHOP、PRO-E等)繪制出透鏡圖案，然后雕刻成模具，這樣就可以采用印刷的方式來形成光柵，例如涂布光固化樹脂層，在光固化樹脂層上模壓形成光柵，然后再進行光固化，其中透鏡圖案僅保留有效折射塊，而去除無效的厚度層，這樣大幅度減少了光柵的厚度，使得采用這種光柵的立體印刷適用于產(chǎn)品的成型包裝。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟(3)中，采用等間距的方式進行切割。等間距的切割方式是指在光柵柱鏡模型的寬度方向上，以相等間隔對光柵柱鏡模型進行切割。等間距的切割方式是一種適應(yīng)性最好的切割方式，較適用于常見的圓弧面光柵柱鏡。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟(3)中，采用等高度的方式進行切割。等高度的切割方式是指在光柵柱鏡模型的高度方向上，以相等間隔對光柵柱鏡模型進行切割。在光柵柱鏡的曲率較大的情況下，采用等高度的切割方式，有利于光柵柱鏡曲面的均勻分配。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述步驟(3)中，采用等角度的方式進行切割。在光柵柱鏡的曲率較大，或有多個曲率的情況下，采用等角度的切割方式，有利于光柵柱鏡曲面的均勻分配。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
1、光柵厚度減薄:1611pi 由 0.2mm 減低至Ij 0.025mm, 601pi 由 0.55mm 減低到 0.025mm,
光柵的厚度大幅度減小，可以實現(xiàn)煙包上的包裝應(yīng)用。
[0017]2、生產(chǎn)方式的變化:擠出成型改為UV模壓，使用現(xiàn)在的材料生產(chǎn)線可以完成，對于產(chǎn)能提高，對于材料節(jié)省，對于工藝品質(zhì)控制都有極大好處。
[0018]3、材質(zhì)選擇:擠出成型改為模壓材料,材料的選擇由pp, pet板材改變?yōu)閜et膜材、VOC膜材等，此材質(zhì)在香煙包裝等應(yīng)用中極為成熟，檢測不受限制。
[0019]4、應(yīng)用擴展:光柵薄膜化后，應(yīng)用空間的擴展非常大，可以應(yīng)用于紙質(zhì)包裝，可以應(yīng)用于薄膜印刷，應(yīng)用于手工盒的包裝，另外，可以應(yīng)用于電子顯示行業(yè)制造，可獲得更大的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例一的等間距切割示意圖；
圖2是形成透鏡圖案的示意圖；
圖3是透鏡三維成像示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
[0022]實施例一
如圖1、2所示，這種薄膜光柵模具的制造方法，包括如下步驟: (1)根據(jù)實際要求，確定每一條光柵柱鏡的曲率、半徑和焦平面；
(2)根據(jù)每一條光柵柱鏡的曲率、半徑和焦平面，采用制圖軟件建立相應(yīng)的光柵柱鏡模型I ;
(3)沿光柵柱鏡模型I的長度方向，以等間距的方式對光柵柱鏡模型I進行切割，保留光柵柱鏡模型中的有效折射塊2,同時去除光柵柱鏡模型中的無效厚度層3 ;光柵柱鏡模型I被分割后，在光柵柱鏡模型上I形成多個弧面4，各個弧面4及所對應(yīng)的水平面5、豎直面6 一起構(gòu)成有效折射塊2，而光柵柱鏡模型I的其它部分為無效厚度層3 ；
(4)將各條光柵柱鏡模型所有的有效折射塊2下降到同一水平面上，構(gòu)成透鏡圖案單元7 ；
(5)將各條光柵柱鏡模型I的透鏡圖案單元7拼接在一起形成透鏡圖案；
(6)根據(jù)透鏡圖案雕刻成模具。
[0023]通過制圖軟件繪制出透鏡圖案，然后雕刻成模具，這樣就可以采用印刷的方式來形成光柵，例如涂布光固化樹脂層，在光固化樹脂層上模壓形成光柵，然后再進行光固化，其中透鏡圖案僅保留有效折射塊2，而去除無效的厚度層3，這樣大幅度減少了光柵的厚度，例如1611pi由0.2mm減低至Ij 0.025mm, 601pi由0.55mm減低到0.025mm,使得立體印刷適用于產(chǎn)品的成型包裝，其成像原理如圖3所示。
[0024]實施例二
在其它部分均與實施例一相同的情況下，其區(qū)別在于:步驟(3)中采用等高度的方式對光柵柱鏡模型進行切割。
[0025]實施例三
在其它部分均與實施例一相同的情況下，其區(qū)別在于:步驟(3)中采用等角度的方式對光柵柱鏡模型進行切割。
[0026]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄膜光柵模具的制造方法，其特征在于包括如下步驟: (1)根據(jù)實際要求，確定每一條光柵柱鏡的曲率、半徑和焦平面； (2)根據(jù)每一條光柵柱鏡的曲率、半徑和焦平面，采用制圖軟件建立相應(yīng)的光柵柱鏡模型； (3)沿光柵柱鏡模型的長度方向,對光柵柱鏡模型進行切割，保留光柵柱鏡模型中的有效折射塊，同時去除光柵柱鏡模型中的無效厚度層； (4)將各條光柵柱鏡模型所有的有效折射塊下降到同一水平面上，構(gòu)成透鏡圖案單元; (5)將各條光柵柱鏡模型的透鏡圖案單元拼接在一起形成透鏡圖案； (6)根據(jù)透鏡圖案雕刻成模具。
2.如權(quán)利要求1所述的薄膜光柵模具的制造方法，其特征是:所述步驟(3)中，采用等間距的方式進行切割。
3.如權(quán)利要求1所述的薄膜光柵模具的制造方法，其特征是:所述步驟(3)中，采用等高度的方式進行切割。
4.如權(quán)利要求1所述的薄膜光柵模具的制造方法，其特征是:采用等角度的方式進行切割。
【文檔編號】G02B5/18GK103995307SQ201410204151
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】曾麗麗, 陳蓬生, 陳鵬晉, 李振華 申請人:廣東壯麗彩印股份有限公司