一種顯示面板和顯示裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種顯示面板和顯示裝置。該顯示面板包括對合設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，顯示面板包括N個彼此間隔設(shè)置的子顯示區(qū)以及非顯示區(qū)，在子顯示區(qū)，陣列基板和彩膜基板之間還設(shè)置有液晶，在非顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置有對位結(jié)構(gòu)，對位結(jié)構(gòu)分別與陣列基板和彩膜基板相接觸，能使陣列基板和彩膜基板相對位對合。該顯示面板通過在非顯示區(qū)設(shè)置對位結(jié)構(gòu)，使陣列基板和彩膜基板在對合過程中能夠相互對位，并自動修正相互之間的相對位置偏移；同時使顯示面板在采用現(xiàn)有對合精度的對合設(shè)備的情況下，大大提高了顯示面板的實際對合精度，進而保證了顯示面板的顯示品質(zhì)。采用該顯示面板的顯示裝置，大大提高了其顯示品質(zhì)。
【專利說明】一種顯示面板和顯示裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種顯示面板和顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)的飛速發(fā)展，薄膜晶體管液晶顯示技術(shù)和工藝已經(jīng)逐步發(fā)展成熟，薄膜晶體管液晶顯示裝置已成為目前顯示領(lǐng)域內(nèi)的主流產(chǎn)品。
[0003]液晶顯示裝置的顯示面板由陣列基板(Array)、彩膜基板(CF)和設(shè)置在兩基板之間的液晶(LC)組成。液晶顯示面板的制備，通常有兩種方法。一種是先將陣列基板和彩膜基板進行對合，形成液晶盒，再通過毛細管將液晶灌注到液晶盒內(nèi)。另一種是先將液晶滴至陣列基板或彩膜基板上，再將陣列基板和彩膜基板進行對合，以形成顯示面板。由此可知，在液晶顯示面板的制備過程中，都會涉及將陣列基板和彩膜基板進行對合的工藝過程。由于陣列基板上的像素陣列和彩膜基板上的紅綠藍像素是一一對應(yīng)的，所以陣列基板和彩膜基板對合有一定的精度要求。如果對合發(fā)生偏移，會引起串色、色域異常、視角變小以及顯示畫面發(fā)紅/發(fā)藍/發(fā)黃等不良。
[0004]隨著各種高清顯示裝置的涌入市場，人們對顯示畫面擬真度的要求越來越高，而液晶顯示面板的每英寸擁有的像素數(shù)目(PPI)也從開始的IO O左右，發(fā)展到現(xiàn)在的300-500。隨著每英寸像素數(shù)目的增加，顯示面板內(nèi)的信號線的線寬減小，像素尺寸也減小，這使得陣列基板與彩膜基板的對合工藝精度也相應(yīng)提高。而目前產(chǎn)線對合設(shè)備的對合精度卻很難達到該對合工藝精度要求。例如:生產(chǎn)100PPI左右的產(chǎn)品時，陣列基板與彩膜基板的對合工藝精度要求是±6.5 μ m ;生產(chǎn)300PPI左右的產(chǎn)品時，陣列基板與彩膜基板的對合工藝精度提高到±4.4 μ m，而產(chǎn)線對合設(shè)備的對合精度為±5μπι。所以要生產(chǎn)高PPI的顯示面板，需要進行產(chǎn)線對合設(shè)備升級，以提高其對合精度。而產(chǎn)線對合設(shè)備的升級并不是短期內(nèi)能夠解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供了一種顯示面板和顯示裝置。該顯示面板通過在非顯示區(qū)設(shè)置對位結(jié)構(gòu)，使陣列基板和彩膜基板在對合過程中能夠自動修正相互之間的相對位置偏移；而且該對位結(jié)構(gòu)使顯示面板在采用現(xiàn)有對合精度的對合設(shè)備的情況下，大大提高了其實際對合精度。
[0006]本發(fā)明提供一種一種顯示面板，包括對合設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，所述顯示面板包括N個彼此間隔設(shè)置的子顯示區(qū)以及非顯示區(qū)，在所述子顯示區(qū)，所述陣列基板和所述彩膜基板之間還設(shè)置有液晶，在所述非顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置有對位結(jié)構(gòu)，所述對位結(jié)構(gòu)分別與所述陣列基板和所述彩膜基板相接觸，能使所述陣列基板和所述彩膜基板相對位對合。
[0007]優(yōu)選的，所述對位結(jié)構(gòu)包括定位槽和定位柱，所述陣列基板包括第一玻璃襯底，所述彩膜基板包括第二玻璃襯底；所述定位槽或所述定位柱設(shè)置在所述第一玻璃襯底上，相應(yīng)地，所述定位柱或所述定位槽設(shè)置在所述第二玻璃襯底上，所述定位槽和所述定位柱相對設(shè)置在相對應(yīng)的位置上；所述定位柱的柱頂能嵌入至所述定位槽的槽底。
[0008]優(yōu)選的，所述定位槽和所述定位柱為形狀相似或形狀相同的錐臺狀，所述定位槽的深度小于等于所述定位柱的高度，所述定位柱的柱底尺寸小于等于所述定位槽的槽口尺寸，所述定位柱的柱頂與所述定位槽的槽底大小和形狀相適配。
[0009]優(yōu)選的，所述定位槽的槽口與所述定位柱的柱底之間的配合公差大于等于兩倍的所述顯示面板對合設(shè)備的對合精度。
[0010]優(yōu)選的，所述定位柱的柱頂?shù)墓?、所述定位槽的槽底的公差以及所述定位柱的柱頂與所述定位槽的槽底之間的配合公差均小于所述顯示面板對合設(shè)備的對合精度。
[0011]優(yōu)選的，所述定位柱的高度等于所述第一玻璃襯底與所述第二玻璃襯底相對面之間的距離；所述定位槽的深度小于等于所述第一玻璃襯底與所述第二玻璃襯底相對面之間的距離。
[0012]優(yōu)選的，在所述子顯示區(qū)內(nèi)，所述第一玻璃襯底與所述第二玻璃襯底之間設(shè)置有薄膜晶體管、像素電極、鈍化層、公共電極、第一取向膜、第二取向膜、彩膜層、黑矩陣和隔墊物，以及用于容納所述液晶的間隙；其中，
[0013]所述薄膜晶體管、所述像素電極、所述鈍化層和所述第一取向膜設(shè)置在所述第一玻璃襯底上方；所述第二取向膜、所述彩膜層和所述隔墊物設(shè)置在所述第二玻璃襯底上方；所述公共電極設(shè)置在所述第一玻璃襯底或所述第二玻璃襯底上方；所述薄膜晶體管包括柵極、柵絕緣層、有源層、源極和漏極；
[0014]所述定位槽或所述定位柱與所述柵極、所述柵絕緣層、所述源極或所述漏極采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成；相應(yīng)地，所述定位柱或所述定位槽與所述彩膜層或所述隔墊物采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成。
[0015]優(yōu)選的，所述錐臺狀包括圓錐臺狀和棱錐臺狀，所述棱錐臺狀包括三棱錐臺狀和四棱錐臺狀。
[0016]優(yōu)選的，每個所述子顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置有一個子顯示面板，其中，η個所述子顯示面板為一組，η〈Ν，且η和N均為整數(shù)；在所述非顯示區(qū)，每個所述子顯示面板的四周邊緣都設(shè)置有第一封框；每組所述子顯示面板的四周邊緣都設(shè)置有第二封框；整個所述顯示面板的四周邊緣還設(shè)置有第三封框；相鄰的所述第二封框之間相互間隔形成第一間隔區(qū)域，所述第二封框與所述第三封框之間相互間隔形成第二間隔區(qū)域，所述對位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一間隔區(qū)域和/或所述第二間隔區(qū)域內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，所述定位槽的槽口邊緣與所述第二封框的外邊緣之間的最短直線距離范圍為Omm-1mm ;所述定位槽的槽口邊緣與所述第三封框的內(nèi)邊緣之間的最短直線距離范圍為 Omm-1mmη
[0018]本發(fā)明還提供一種顯示裝置，包括上述顯示面板。
[0019]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過在顯示面板的非顯示區(qū)設(shè)置錐臺狀的對位結(jié)構(gòu)，使顯示面板的陣列基板和彩膜基板在對合過程中能夠相互對位，并自動修正相互之間的相對位置偏移；該顯示面板通過使對位結(jié)構(gòu)中的定位槽的槽口與定位柱的柱底之間的配合公差大于等于兩倍的顯示面板對合設(shè)備的對合精度；定位柱的柱頂?shù)墓?、定位槽的槽底的公差以及定位柱的柱頂與定位槽的槽底之間的配合公差均小于顯示面板對合設(shè)備的對合精度，從而使顯示面板在采用現(xiàn)有對合精度的對合設(shè)備的情況下，大大提高了顯示面板的實際對合精度，進而保證了顯示面板的顯示品質(zhì)。采用該顯示面板的顯示裝置，大大提高了其顯示品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明實施例1中顯示面板的局部剖視圖；
[0021]圖2為圖1中對位結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0022]圖3為本發(fā)明實施例1中陣列基板與彩膜基板的對合示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實施例1中對位結(jié)構(gòu)的位置示意圖；
[0024]圖5為圖4中的其中一個對位結(jié)構(gòu)所在位置的局部放大示意圖；
[0025]圖6為本發(fā)明實施例2中對位結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0026]圖7為本發(fā)明實施例3中顯示面板的局部剖視圖。
[0027]其中的附圖標記說明:
[0028]1.陣列基板；11.第一玻璃襯底；2.彩膜基板；21.第二玻璃襯底；3.定位槽；31.定位槽的槽底；32.定位槽的槽口 ；4.定位柱；41.定位柱的柱頂；42.定位柱的柱底；
5.柵極；6.柵絕緣層；7.有源層；8.源極；9.漏極；10.像素電極；12.鈍化層；13.公共電極；14.第一取向膜；15.第二取向膜；16.彩膜層；17.黑矩陣；18.隔墊物；19.間隙；20.子顯示面板；22.非顯示區(qū)；23.第一封框；24.第二封框；241.第二封框的外邊緣；25.第三封框；251.第三封框的內(nèi)邊緣。
【具體實施方式】
[0029]為使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明一種顯示面板和顯示裝置作進一步詳細描述。
[0030]實施例1:
[0031]本實施例提供一種顯示面板，如圖1所示，包括對合設(shè)置的陣列基板I和彩膜基板2，顯示面板包括N個彼此間隔設(shè)置的子顯示區(qū)以及非顯示區(qū)，在子顯示區(qū)，陣列基板I和彩膜基板2之間還設(shè)置有液晶(圖中未示出)，在非顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置有對位結(jié)構(gòu)，對位結(jié)構(gòu)分別與陣列基板I和彩膜基板2相接觸，能使陣列基板I和彩膜基板2相對位對合。
[0032]本實施例中，對位結(jié)構(gòu)包括定位槽3和定位柱4，陣列基板I包括第一玻璃襯底11，彩膜基板2包括第二玻璃襯底21 ;定位槽3設(shè)置在第一玻璃襯底11上，相應(yīng)地，定位柱4設(shè)置在第二玻璃襯底21上，定位槽3和定位柱4相對設(shè)置在相對應(yīng)的位置上；定位柱4的柱頂41能嵌入至定位槽3的槽底31。
[0033]其中，如圖2所示，定位槽3和定位柱4為形狀相同的錐臺狀，定位槽3的深度等于定位柱4的高度，定位柱4的柱底42尺寸a等于定位槽3的槽口 32尺寸C，定位柱4的柱頂41與定位槽3的槽底31大小和形狀相適配。即在本實施例中，定位槽3和定位柱4的大小和形狀相適配，且相對設(shè)置的定位槽3和定位柱4的形狀均為倒錐臺狀(即定位槽3的槽底31的尺寸d小于槽口 32的尺寸c ;定位柱4的柱頂41的尺寸b小于柱底42的尺寸a)。
[0034]如圖3所示，如此設(shè)置的倒錐臺狀的定位槽3和定位柱4，使陣列基板I和彩膜基板2在相對運動的對合過程中如果存在相對位置偏移，定位柱4的柱頂41會首先與定位槽3的側(cè)壁接觸，從而使定位柱4受到一個水平方向上的分力，在此水平分力的作用下，定位柱4柱頂41沿定位槽3側(cè)壁向定位槽3槽底31滑動，直至嵌入至定位槽3槽底31。即按照上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的倒錐臺狀的定位槽3和定位柱4有利于陣列基板I和彩膜基板2在對合過程中的相互對位，且能夠自動修正陣列基板I和彩膜基板2在對合過程中的相對位置偏移。
[0035]其中，錐臺狀包括圓錐臺狀和棱錐臺狀，棱錐臺狀包括三棱錐臺狀和四棱錐臺狀。本實施例中的定位槽3和定位柱4優(yōu)選均為圓錐臺狀。
[0036]本實施例中，定位槽3的槽口 32與定位柱4的柱底42之間的配合公差大于等于兩倍的顯示面板對合設(shè)備的對合精度。定位柱4的柱頂41的公差、定位槽3的槽底31的公差以及定位柱4的柱頂41與定位槽3的槽底31之間的配合公差均小于顯示面板對合設(shè)備的對合精度。
[0037]目前，顯示面板對合設(shè)備的對合精度最高能達到5μ m,定位柱4的柱頂41的公差、定位槽3的槽底31的公差以及定位柱4的柱頂41與定位槽3的槽底31之間的配合公差最高都能達到0.5-1 μ m。按照上述對位結(jié)構(gòu)的尺寸設(shè)置，定位槽3的槽口 32與定位柱4的柱底42之間的配合公差大于等于兩倍的顯示面板對合設(shè)備的對合精度，使陣列基板I與彩膜基板2仍然能夠采用現(xiàn)有對合精度的對合設(shè)備進行對合，而且能使定位槽3和定位柱4能夠很順利地相對應(yīng)嵌套在一起。在對合完成之后，定位柱4的柱頂41嵌入至定位槽3的槽底31，由于定位柱4的柱頂41的公差、定位槽3的槽底31的公差以及定位柱4的柱頂41與定位槽3的槽底31之間的配合公差均遠遠小于顯示面板對合設(shè)備的對合精度，所以最終使得顯示面板的對合精度遠遠超過了對合設(shè)備的對合精度，從而能夠在采用現(xiàn)有對合精度的對合設(shè)備的情況下，使顯示面板的實際對合精度遠遠高于采用該對合設(shè)備能夠達到的對合精度，這就相當于在提高顯示面板實際對合精度的基礎(chǔ)上，降低了對對合設(shè)備的對合精度的要求。
[0038]如圖1所示，本實施例中，定位柱4的高度等于第一玻璃襯底11與第二玻璃襯底21相對面之間的距離；定位槽3的深度等于第一玻璃襯底11與第二玻璃襯底21相對面之間的距離。在子顯示區(qū)內(nèi)，第一玻璃襯底11與第二玻璃襯底21之間設(shè)置有薄膜晶體管、像素電極10、鈍化層12、公共電極13、第一取向膜14、第二取向膜15、彩膜層16、黑矩陣17和隔墊物18，以及用于容納液晶的間隙19。其中，薄膜晶體管、像素電極10、鈍化層12和第一取向膜14設(shè)置在第一玻璃襯底11上方。第二取向膜15、彩膜層16、黑矩陣17和隔墊物18設(shè)置在第二玻璃襯底21上方。薄膜晶體管包括柵極5、柵絕緣層6、有源層7、源極8和漏極9。其中，公共電極13設(shè)置在第一玻璃襯底11上方。即本實施例中的顯示面板采用高級超維場轉(zhuǎn)換模式ADS (ADvanced Super Dimension Switch)進行顯不。
[0039]定位槽3與柵極5、柵絕緣層6、源極8或漏極9采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成。定位柱4與彩膜層16或隔墊物18采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成。本實施例中優(yōu)選定位槽3與柵絕緣層6采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成；優(yōu)選定位柱4與隔墊物18采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成。
[0040]基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以看到，在圖1中的AA線位置，定位槽3的高度=定位柱4的高度=柵絕緣層6的厚度+像素電極10的厚度+鈍化層12的厚度+公共電極13的厚度+第一取向膜14的厚度+第二取向膜15的厚度+彩膜層16的厚度+間隙19的厚度，其中，各個膜層的厚度均為該膜層在AA線位置處的厚度。
[0041]需要說明的是，定位槽3和定位柱4均依次通過沉積相應(yīng)膜層、用掩模板對相應(yīng)膜層上方的光刻膠進行曝光以及曝光后進行顯影并刻蝕而最終形成。其中，定位槽3和定位柱4的高度由沉積時間控制實現(xiàn)。定位槽3和定位柱4的倒錐臺形狀通過控制掩模板的圖形、刻蝕溫度以及刻蝕時間實現(xiàn)。例如定位槽3和定位柱4為倒圓錐臺狀，掩模板上對應(yīng)形成定位槽3或定位柱4的圖形為圓形。又如采用濕刻工藝形成定位槽3，刻蝕液會先接觸到定位槽3的槽口 32并對槽口 32進行刻蝕，在從槽口 32到槽底31的刻蝕過程中，控制刻蝕溫度線性降低，同時，由于刻蝕液與槽口 32接觸并對其進行刻蝕的時間最長，槽口 32以下一直到槽底31被刻蝕的時間線性減少,最終使定位槽形成倒圓錐臺狀結(jié)構(gòu)。定位柱4的形成與定位槽3相同，不再贅述。另外,如果形成定位柱4的材料本身就是一種感光膠材料(如形成隔墊物18的材料為一種感光膠材料)，則在制備過程中不需要進行顯影，曝光完畢直接刻蝕即可形成定位柱4。
[0042]本實施例中，如圖4所示,每個子顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置有一個子顯示面板20,其中,η個子顯示面板20為一組，η〈Ν,且η和N均為整數(shù)；在非顯示區(qū)22，每個子顯示面板20的四周邊緣都設(shè)置有第一封框23 ;每組子顯示面板20的四周邊緣都設(shè)置有第二封框24 ;整個顯示面板的四周邊緣還設(shè)置有第三封框25 ;相鄰的第二封框24之間相互間隔形成第一間隔區(qū)域，第二封框24與第三封框25之間相互間隔形成第二間隔區(qū)域，對位結(jié)構(gòu)(即定位槽3和定位柱4)設(shè)置在第一間隔區(qū)域和/或第二間隔區(qū)域內(nèi)。如此設(shè)置，使定位槽3和定位柱4距離子顯示區(qū)的距離較遠，從而使具有一定高度的定位槽3和定位柱4不會影響子顯示區(qū)內(nèi)第一取向膜14和第二取向膜15的形成。
[0043]需要說明的是，如圖5所示，第一封框23、第二封框24和第三封框25之間互不重疊，且相互之間都形成有間隔區(qū)域。如此設(shè)置，有利于整個顯示面板的制備。第一封框23和第二封框24之間的第三間隔區(qū)域通常用來設(shè)置子顯示面板20的測試線路，所以一般情況下，對位結(jié)構(gòu)不會設(shè)置在第三間隔區(qū)域。當然，如果第三間隔區(qū)域內(nèi)還留有足夠的閑置區(qū)，也完全可以在該閑置區(qū)設(shè)置對位結(jié)構(gòu)。
[0044]其中，定位槽3的槽口 32邊緣與第二封框24的外邊緣241之間的最短直線距離范圍為Omm-1mm ;定位槽3的槽口 32邊緣與第三封框25的內(nèi)邊緣251之間的最短直線距離范圍為Omm-lmm。如此設(shè)置,不僅使定位槽3與定位柱4能夠在顯示面板對合時進行精確對位，而且也不影響顯示面板的正常封框。
[0045]實施例2:
[0046]本實施例提供一種顯示面板，與實施例1不同的是，如圖6所示，定位槽3和定位柱4為形狀相似的錐臺狀，定位槽3的深度小于定位柱4的高度，定位柱4的柱底42尺寸小于等于定位槽3的槽口 32尺寸，定位柱4的柱頂41與定位槽3的槽底31大小和形狀相適配。如此設(shè)置，同樣有利于陣列基板I和彩膜基板2在對合過程中的相互對位，且能夠自動修正陣列基板I和彩膜基板2在對合過程中的相對位置偏移。
[0047]本實施例中，定位柱4的高度等于第一玻璃襯底11與第二玻璃襯底21相對面之間的距離；定位槽3的深度小于第一玻璃襯底11與第二玻璃襯底21相對面之間的距離。
[0048]本實施例中顯示面板的其他結(jié)構(gòu)與實施例1中相同，此處不再贅述。
[0049]實施例3:[0050]本實施例提供一種顯示面板，與實施例1-2不同的是，如圖7所示，定位柱4設(shè)置在第一玻璃襯底11上，相應(yīng)地，定位槽3設(shè)置在第二玻璃襯底21上。相應(yīng)地，定位柱4與柵極5、柵絕緣層6、源極8或漏極9采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成；定位槽3與彩膜層16或隔墊物18采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成。
[0051]本實施例中優(yōu)選定位柱4與柵絕緣層6采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成；優(yōu)選定位槽3與隔墊物18采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成。
[0052]本實施例中顯示面板的其他結(jié)構(gòu)與實施例1 (如圖7所示)或?qū)嵤├?中相同，此處不再贅述。
[0053]實施例4:
[0054]本實施例提供一種顯示面板，與實施例1-3不同的是，公共電極設(shè)置在第二玻璃襯底上方，即本實施例中的顯示面板采用扭曲向列模式TN (Twisted Nematic)進行顯示。
[0055]本實施例中顯示面板的其他結(jié)構(gòu)與實施例1-3中任意一個相同，此處不再贅述。
[0056]實施例1-4的有益效果:實施例1-4中的顯示面板通過在非顯示區(qū)設(shè)置錐臺狀的對位結(jié)構(gòu)，使顯示面板的陣列基板和彩膜基板在對合過程中能夠相互對位，并自動修正相互之間的相對位置偏移；該顯示面板通過使對位結(jié)構(gòu)中的定位槽的槽口與定位柱的柱底之間的配合公差大于等于兩倍的顯示面板對合設(shè)備的對合精度；定位柱的柱頂?shù)墓?、定位槽的槽底的公差以及定位柱的柱頂與定位槽的槽底之間的配合公差均小于顯示面板對合設(shè)備的對合精度，從而使顯示面板在采用現(xiàn)有對合精度的對合設(shè)備的情況下，大大提高了顯示面板的實際對合精度，進而保證了顯示面板的顯示品質(zhì)。
[0057]實施例5:
[0058]本實施例提供一種顯示裝置，包括實施例1-4任意一個中的顯示面板。
[0059]該顯示裝置通過采用上述顯示面板,大大提高了顯示品質(zhì)。
[0060]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示面板，包括對合設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，所述顯示面板包括N個彼此間隔設(shè)置的子顯示區(qū)以及非顯示區(qū)，在所述子顯示區(qū)，所述陣列基板和所述彩膜基板之間還設(shè)置有液晶，其特征在于，在所述非顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置有對位結(jié)構(gòu)，所述對位結(jié)構(gòu)分別與所述陣列基板和所述彩膜基板相接觸，能使所述陣列基板和所述彩膜基板相對位對合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板,其特征在于,所述對位結(jié)構(gòu)包括定位槽和定位柱，所述陣列基板包括第一玻璃襯底，所述彩膜基板包括第二玻璃襯底；所述定位槽或所述定位柱設(shè)置在所述第一玻璃襯底上，相應(yīng)地，所述定位柱或所述定位槽設(shè)置在所述第二玻璃襯底上，所述定位槽和所述定位柱相對設(shè)置在相對應(yīng)的位置上；所述定位柱的柱頂能嵌入至所述定位槽的槽底。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示面板，其特征在于，所述定位槽和所述定位柱為形狀相似或形狀相同的錐臺狀，所述定位槽的深度小于等于所述定位柱的高度，所述定位柱的柱底尺寸小于等于所述定位槽的槽口尺寸，所述定位柱的柱頂與所述定位槽的槽底大小和形狀相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示面板，其特征在于，所述定位槽的槽口與所述定位柱的柱底之間的配合公差大于等于兩倍的所述顯示面板對合設(shè)備的對合精度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顯示面板，其特征在于，所述定位柱的柱頂?shù)墓睢⑺龆ㄎ徊鄣牟鄣椎墓钜约八龆ㄎ恢闹斉c所述定位槽的槽底之間的配合公差均小于所述顯示面板對合設(shè)備的對合精度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示面板，其特征在于，所述定位柱的高度等于所述第一玻璃襯底與所述第二玻璃襯底相對面之間的距離；所述定位槽的深度小于等于所述第一玻璃襯底與所述第二玻璃襯底相對面之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示面板，其特征在于，在所述子顯示區(qū)內(nèi)，所述第一玻璃襯底與所述第二玻璃襯底之間設(shè)置有薄膜晶體管、像素電極、鈍化層、公共電極、第一取向膜、第二取向膜、彩膜層、黑矩陣和隔墊物，以及用于容納所述液晶的間隙；其中， 所述薄膜晶體管、所述像素電極、所述鈍化層和所述第一取向膜設(shè)置在所述第一玻璃襯底上方；所述第二取向膜、所述彩膜層和所述隔墊物設(shè)置在所述第二玻璃襯底上方；所述公共電極設(shè)置在所述第一玻璃襯底或所述第二玻璃襯底上方；所述薄膜晶體管包括柵極、柵絕緣層、有源層、源極和漏極； 所述定位槽或所述定位柱與所述柵極、所述柵絕緣層、所述源極或所述漏極采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成；相應(yīng)地，所述定位柱或所述定位槽與所述彩膜層或所述隔墊物采用相同的材料，并在同一構(gòu)圖工藝中形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的顯示面板，其特征在于，所述錐臺狀包括圓錐臺狀和棱錐臺狀，所述棱錐臺狀包括三棱錐臺狀和四棱錐臺狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示面板，其特征在于，每個所述子顯示區(qū)內(nèi)設(shè)置有一個子顯示面板，其中，η個所述子顯示面板為一組，η<Ν,且η和N均為整數(shù)；在所述非顯示區(qū)，每個所述子顯示面板的四周邊緣都設(shè)置有第一封框；每組所述子顯示面板的四周邊緣都設(shè)置有第二封框；整個所述顯示面板的四周邊緣還設(shè)置有第三封框；相鄰的所述第二封框之間相互間隔形成第一間隔區(qū)域，所述第二封框與所述第三封框之間相互間隔形成第二間隔區(qū)域，所述對位結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第一間隔區(qū)域和/或所述第二間隔區(qū)域內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示面板，其特征在于，所述定位槽的槽口邊緣與所述第二封框的外邊緣之間的最短直線距離范圍為Omm-1mm ;所述定位槽的槽口邊緣與所述第三封框的內(nèi)邊緣之間的最短直線距離范圍為Omm-lmm。
11.一種顯 示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-10任意一項所述的顯示面板。
【文檔編號】G02F1/13GK103809324SQ201410054640
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月18日
【發(fā)明者】覃一鋒, 陳旭, 李京鵬 申請人:北京京東方光電科技有限公司, 京東方科技集團股份有限公司