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新型制導(dǎo)光纖的制作方法

文檔序號:2705196閱讀:346來源:國知局
新型制導(dǎo)光纖的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型制導(dǎo)光纖,包括:光纖,所述光纖外表面上涂布有一聚酰亞胺涂層,在聚酰亞胺涂層外圍包覆有一碳纖維增強液晶聚合物增強防護層。通過上述方式,本實用新型能夠以碳纖維增強的液晶聚合物為增強防護層,有高強度的耐高溫性和阻燃性,與傳統(tǒng)的制導(dǎo)光纖相比,其性能優(yōu)良,制作簡單,適用范圍廣。
【專利說明】新型制導(dǎo)光纖
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及光纖領(lǐng)域,特別是涉及一種新型制導(dǎo)光纖。
【背景技術(shù)】
[0002]光纖技術(shù)應(yīng)用于智能武器,特別是導(dǎo)彈和遙控運載器的制導(dǎo),正得到迅速發(fā)展。利用光纖傳輸目標(biāo)信號和攻擊命令,使導(dǎo)彈或魚雷準(zhǔn)確命中敵方目標(biāo)。
[0003]光纖纏繞是光纖制導(dǎo)中的關(guān)鍵技術(shù)問題,光纖制導(dǎo)導(dǎo)彈用光纜通常纏繞在專用卷盤上,在導(dǎo)彈制導(dǎo)過程中能順利地釋放,以滿足導(dǎo)彈飛行速度要求。光纖制導(dǎo)對光纖傳輸系統(tǒng)的主要要求有:1、繞組結(jié)構(gòu)牢固,所占體積小,光纖彎曲時的附加損耗要小,2、導(dǎo)彈飛行過程中光纖能高速順利放線,3、傳輸損耗最小。這些目標(biāo)對光纖在纏繞過程中以及成型繞組提出了較高的要求。
[0004]傳統(tǒng)的制導(dǎo)光纖是采用玻璃紗或芳綸紗在光纖外繞包或編織,再用熱固化紫外固化的樹脂浸潰形成抗張元件。這類結(jié)構(gòu)工藝復(fù)雜,外徑尺寸不易做小,實用性較差。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型制導(dǎo)光纖,具有高強度的耐高溫性和阻燃性,制作簡單,實用性強。
[0006]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種新型制導(dǎo)光纖,包括:光纖,所述光纖外表面上涂布有一聚酰亞胺涂層,在聚酰亞胺涂層外圍包覆有一碳纖維增強液晶聚合物增強防護層。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中,所述光纖為G657彎曲損耗不敏感光纖,光纖直徑為 0.125mm。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中,涂布有聚酰亞胺涂層的光纖外徑為0.155mm。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中,所述G657彎曲損耗不敏感光纖包括最小彎曲半徑為IOmm的光纖、最小彎曲半徑為7.5mm的光纖及最小彎曲半徑為5mm的光纖。
[0010]在本實用新型一個較佳實施例中,所述碳纖維增強液晶聚合物增強防護層的直徑小于等于Irnm0
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型新型制導(dǎo)光纖以碳纖維增強的液晶聚合物為增強防護層,有高強度的耐高溫性和阻燃性,與傳統(tǒng)的制導(dǎo)光纖相比,其性能優(yōu)良,制作簡單,適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型新型制導(dǎo)光纖一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、光纖,2、聚酰亞胺涂層,3、碳纖維增強液晶聚合物增強防護層?!揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述,以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0015]請參閱圖1,本實用新型實施例包括:
[0016]一種新型制導(dǎo)光纖,包括:光纖1,所述光纖I外表面上涂布有一聚酰亞胺涂層2,在聚酰亞胺涂層2外圍包覆有一碳纖維增強液晶聚合物增強防護層3。
[0017]涂布有聚酰亞胺涂層2的光纖I外徑為0.155mm。聚酰亞胺涂層2的適用溫度在-60 0C到+300°C,作為光纖I的一次涂層,對光纖I起保護作用。
[0018]所述光纖I為G657彎曲損耗不敏感光纖I,光纖I直徑為0.125mm。
[0019]所述G657彎曲損耗不敏感光纖I包括最小彎曲半徑為IOmm的光纖、最小彎曲半徑為7.5mm的光纖及最小彎曲半徑為5mm的光纖。
[0020]隨著接入網(wǎng)和FTTH不斷發(fā)展,對于光纖也提出新的要求,這時候傳統(tǒng)的、大量使用的G652光纖在某些場合已經(jīng)不能完全滿足使用需求,所以在2006年的12月,ITU推出了新的G657彎曲損耗不敏感單模光纖的標(biāo)準(zhǔn),G657光纖分為G657A和G657B兩類。G657A需與常規(guī)的G652D光纖完全兼容,最小彎曲半徑為IOmm ;G657B光纖并不強求與和G652D光纖完全兼容,但在彎曲性能上有更高的要求,最小彎曲半徑為7.5mmο隨著G657光纖應(yīng)用的不斷發(fā)展,對彎曲損耗的指標(biāo)提出越來越高的要求,為了適應(yīng)新的市場發(fā)展,2009年10月,ITU在G657標(biāo)準(zhǔn)中增加了最小彎曲半徑為5mm的新規(guī)范,這樣,G657光纖包含了三種最小彎曲半徑的品種,這類適用于不用彎曲半徑的光纖特別適用在制導(dǎo)光纖需纏繞在成型繞組時的高要求場合。
[0021]所述碳纖維增強液晶聚合物增強防護層3的直徑小于等于1mm。
[0022]碳纖維增強液晶聚合物增強防護層3成分的優(yōu)選實施例1:包括以下成分組成:液晶聚合物40%、碳纖維30%、熱穩(wěn)定劑3%、光穩(wěn)定劑2%、納米粘土 4%。
[0023]碳纖維增強液晶聚合物增強防護層3成分的優(yōu)選實施例2:包括以下成分組成:液晶聚合物50%、碳纖維50%、熱穩(wěn)定劑10%、光穩(wěn)定劑5%、納米粘土 6%。
[0024]碳纖維增強液晶聚合物增強防護層3成分的優(yōu)選實施例3:包括以下成分組成:液晶聚合物45%、碳纖維40%、熱穩(wěn)定劑6%、光穩(wěn)定劑3%、納米粘土 5%。
[0025]碳纖維增強液晶聚合物增強防護層3不僅具有碳材料的固有本征特性,又兼具紡織纖維的柔軟可加工性,是新一代增強纖維。與傳統(tǒng)的玻璃纖維相比,楊氏模量是其3倍多;它與芳綸纖維相比,不僅楊氏模量是其2倍左右,而且在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹,耐蝕性出類拔萃。
[0026]碳纖維增強液晶聚合物的力學(xué)性能好,摩擦系數(shù)和磨損率低,耐疲勞,熱膨脹系數(shù)小,其抗拉強度高這250Mpa。碳纖維增強液晶聚合物作為光纖增強防護層是采用擠塑方法直接擠出在一次涂覆的有聚酰亞胺涂層2的光纖I上,其設(shè)備即為傳統(tǒng)的緊包光纖的緊包層的高溫擠出生產(chǎn)線。
[0027]采用碳纖維增強液晶聚合物作為光纖增強防護層的原因包括:
[0028](I)液晶聚合物的熱膨脹系數(shù)比一般塑料要小I個數(shù)量級,這是作為光纖增強防護層材料的基本條件,它可使在溫度大幅度變化時,不致使光纖因其與緊包塑料層的熱膨脹系數(shù)相差太大而受到應(yīng)力,從而影響工作性能。(2)液晶聚合物具有高強度、高模量的力學(xué)性能,它在不增強的狀態(tài)下即可達到甚至超過普通工程塑料用百分之幾十的玻璃纖維增強后的機械強度和模量的水平,因而本實用新型用碳纖維增強的液晶聚合物作為光纖增強防護層的制導(dǎo)光纖具有足夠的機械保護能力。(3)液晶聚合物可在300°C的溫度范圍中長期使用。(4)液晶聚合物具有極好的耐輻照性和阻燃性,能熄滅火焰而不再繼續(xù)進行燃燒,因而它是防火安全性最好的特種塑料,能使制導(dǎo)光纖在各種嚴(yán)酷的軍事環(huán)境中應(yīng)用。
[0029]本實用新型新型制導(dǎo)光纖以碳纖維增強的液晶聚合物作為增強防護層,有高強度的耐高溫性和阻燃性,與傳統(tǒng)的制導(dǎo)光纖相比,其性能優(yōu)良,制作簡單,適用范圍廣。
[0030]以上所述僅為本實用新型的實施例,并非因此限制本實用新型的專利范圍,凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】,均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型制導(dǎo)光纖,其特征在于,包括:光纖,所述光纖外表面上涂布有一聚酰亞胺涂層,在聚酰亞胺涂層外圍包覆有一碳纖維增強液晶聚合物增強防護層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型制導(dǎo)光纖,其特征在于,所述光纖為G657彎曲損耗不敏感光纖,光纖直徑為0.125mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型制導(dǎo)光纖,其特征在于,涂布有聚酰亞胺涂層的光纖外徑為 0.155mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型制導(dǎo)光纖,其特征在于,所述G657彎曲損耗不敏感光纖包括最小彎曲半徑為IOmm的光纖、最小彎曲半徑為7.5mm的光纖及最小彎曲半徑為5mm的光纖。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型制導(dǎo)光纖,其特征在于,所述碳纖維增強液晶聚合物增強防護層的直徑小于等于1mm。
【文檔編號】G02B6/02GK203444134SQ201320273522
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】陳炳炎, 石明 申請人:江蘇南方通信科技有限公司
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