專利名稱：面板壓接半成品的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種面板壓接半成品的檢測方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器具有機(jī)身薄、省電、無輻射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶面板及背光模組(backlightmodule)ο液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，并在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動電壓來控制液晶分子的旋轉(zhuǎn)方向，以將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。由于液晶面板本身不發(fā)光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示器的關(guān)鍵零組件之一。背光模組依照光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源例如CCFL(Cold CathodeFluorescent Lamp,陰極螢光燈管)或LED (Light Emitting Diode,發(fā)光二極管)設(shè)置在液晶面板后方，直接形成面光源提供給液晶面板。而側(cè)入式背光模組是將背光源LED燈條(Lightbar)設(shè)于液晶面板側(cè)后方的背板邊緣，LED燈條發(fā)出的光線從導(dǎo)光板(LGP，LightGuide Plate) 一側(cè)的入光面進(jìn)入導(dǎo)光板,經(jīng)反射和擴(kuò)散后從導(dǎo)光板出光面射出，在經(jīng)由光學(xué)膜片組，以形成面光源提供給液晶顯示面板。在現(xiàn)有的液晶顯示器制造業(yè)中，液晶面板在壓接(Bonding)制程之后，制作成壓接完電路的半成品出貨給客戶，客戶再自行進(jìn)行面板(Panel)和背光板的組裝，如此可以降低公司運(yùn)營及客戶生產(chǎn)成本，因此，半成品產(chǎn)品出貨已經(jīng)成為目前業(yè)界銷售主流。請參閱圖1，目前，在生產(chǎn)面板壓接半成品時(shí)，壓接完成后使用托盤和卡夾(Tray&CST)放置壓接產(chǎn)品，作業(yè)員使用推車把半成品產(chǎn)品送至畫面電壓調(diào)試站，采用可程式化伽瑪(P-Gamma)校正緩沖電路晶片進(jìn)行電壓調(diào)試，再送至最后畫面測試(Finaldisplay test, FD測試)站進(jìn)行畫面檢查、產(chǎn)品等級評判及過賬作業(yè)，之后作業(yè)員再把產(chǎn)品送至包裝站進(jìn)行人工取片、過賬貼條碼、外觀檢查(Final visual Check,FV檢查)、質(zhì)檢、放片、包裝、貼盒(BOX)條碼等作業(yè)`，從而完成產(chǎn)品半成品出貨前的處理。然而，在生產(chǎn)面板壓接半成品時(shí)，存在可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片測試工時(shí)長，無法滿足可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片測試空間，各段工藝生產(chǎn)不同步，人員需要等待作業(yè)，造成生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能不足等問題，同時(shí)隨著液晶面板尺寸的增大，會增加作業(yè)員的作業(yè)難度，作業(yè)員在搬運(yùn)取放片、檢查作業(yè)時(shí)，會存在破片、靜電(ESD)造成產(chǎn)品不良等問題，難于保證半成品產(chǎn)品的良率。針對該缺陷，目前液晶顯示器制造業(yè)尚未引進(jìn)較好的改善措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種面板壓接半成品的檢測方法，通過傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動化檢測線，將面板壓接半成品測試與面板壓接半成品的壓接主線體連接，增加貼條碼機(jī)及包裝自動化機(jī)臺，使各工站作業(yè)協(xié)調(diào)同步，可滿足業(yè)界可編程伽瑪校正緩沖電路晶片測試需求，作業(yè)員無需接觸產(chǎn)品，減少人力、提升面板壓接半成品產(chǎn)品良率和產(chǎn)能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種面板壓接半成品的檢測方法，包括以下步驟:步驟1、于一上料工站將一面板壓接半成品放置于一托盤上；步驟2、通過一傳送機(jī)構(gòu)將托盤連同其上的面板壓接半成品傳送到一最后畫面測試工站；步驟3、對所述面板壓接半成品進(jìn)行最后畫面測試，如果測試結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果測試結(jié)果合格，則進(jìn)行下一步驟；步驟4、通過該傳送機(jī)構(gòu)將托盤連同其上進(jìn)行過最后畫面測試的面板壓接半成品傳送到一最后外觀檢查工站；步驟5、對所述進(jìn)行過最后畫面測試的面板壓接半成品進(jìn)行最后外觀檢查，如果檢查結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果檢查結(jié)果合格，則進(jìn)行下一步驟；步驟6、通過該傳送機(jī)構(gòu)將托盤連同其上進(jìn)行過最后外觀檢查的面板壓接半成品傳送到一質(zhì)檢工站；步驟7、對所述進(jìn)行過最后外觀檢查的面板壓接半成品進(jìn)行質(zhì)檢，如果質(zhì)檢結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果質(zhì)檢結(jié)果合格，則進(jìn)行下一步驟；步驟8、通過該傳送機(jī)構(gòu)將托盤連同其上進(jìn)行過質(zhì)檢的面板壓接半成品傳送到一包裝工站；步驟9、對所述進(jìn)行過質(zhì)檢的面板壓接半成品進(jìn)行包裝。

所述步驟I包括:對面板壓接半成品進(jìn)行解包、過賬、定位及搬運(yùn)，然后將該面板壓接半成品放置于托盤上。所述傳送機(jī)構(gòu)為倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)。該倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)包括一回流傳送梯，該回流傳送梯上設(shè)有兩平行的集電導(dǎo)軌，所述上料工站位于該回流傳送梯的一端，所述包裝工站位于所述回流傳送梯的另一端，所述上料工站與包裝工站之間依次設(shè)有最后畫面測試工站、最后外觀檢查工站及質(zhì)檢工站，所述最后畫面測試工站包括數(shù)個(gè)最后畫面測試工位，該些最后畫面測試工位對稱設(shè)置于所述回流傳送梯的兩側(cè)，所述最后外觀檢查工站包括兩對稱設(shè)于回流傳送梯兩側(cè)的最后外觀檢查工位，每一外觀檢查工位設(shè)有一貼條碼機(jī)，所述質(zhì)檢工站包括兩對稱設(shè)于回流傳送梯兩側(cè)的質(zhì)檢工位，所述包裝工站包括分別設(shè)于回流傳送梯兩側(cè)優(yōu)等品包裝工站與非優(yōu)等品包裝工站，所述優(yōu)等品包裝工站與非優(yōu)等品包裝工站均設(shè)有包裝自動化機(jī)臺。所述托盤設(shè)于該倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)上，可隨著倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)移動，其包括托盤本體及連接于本體上的可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片測試傳感器，所述托盤本體設(shè)有背光、可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號發(fā)生器、繼電接觸端子、可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號線及兩控制按鈕，所述兩控制按鈕為“點(diǎn)亮托盤背光按鈕”和“托盤排出按鈕”。所述步驟3包括:將繼電接觸端子與集電導(dǎo)軌接通，進(jìn)行最后畫面測試，判定畫面等級并過賬，若測試結(jié)果不合格，則結(jié)束檢測該面板壓接半成品，若測試結(jié)果合格，將托盤上的可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號線接入該面板壓接半成品的線路板上，同時(shí)將可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片測試傳感器放置于該面板壓接半成品中間，按下托盤本體上的“點(diǎn)亮托盤背光按鈕”，啟動該托盤本體通過軟件自動偵測及調(diào)試電壓來調(diào)試出最適合用戶的色彩及解析度的功能；所述步驟4包括:按下“托盤排出按鈕”，將托盤及置于托盤上的面板壓接半成品傳送至最后外觀檢查工站。所述步驟5包括:對面板壓接半成品的正面外觀進(jìn)行檢查，若檢查到異常，則對異常處進(jìn)行清潔，若無法清潔干凈，則結(jié)束該面板壓接半成品的檢查，若清潔干凈，則利用條碼機(jī)根據(jù)步驟3的測試結(jié)果自動貼等級條形碼，且待該托盤本體通過軟件自動偵測及調(diào)試電壓來調(diào)試出最適合用戶的色彩及解析度后，將可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號線從該面板壓接半成品的線路板上拔出。所述步驟9中，利用包裝自動化機(jī)臺根據(jù)面板壓接半成品的畫面等級進(jìn)行包裝。所述回流傳送梯對應(yīng)最后畫面測試工站的最后畫面測試工位、最后外觀檢查工站的最后外觀檢查工位及質(zhì)檢工站的質(zhì)檢工位分別設(shè)置有具有升降、旋轉(zhuǎn)及傳送功能的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒒亓鱾魉吞輧蓚?cè)的托盤的位置互換。所述最后畫面測試工站包括六個(gè)最后畫面測試工位，所述六個(gè)最后畫面測試工位對稱設(shè)于回流傳送梯的兩側(cè)，所述集電導(dǎo)軌用于給托盤提供電源，所述集電導(dǎo)軌提供的電壓為12V或24V。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的面板壓接半成品的檢測方法，通過傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動化檢測線，將面板壓接半成品測試與面板壓接半成品的壓接主線體連接，增加貼條碼機(jī)及包裝自動化機(jī)臺，將可編程伽瑪校正緩沖電路晶片通過軟件自動偵測及調(diào)試電壓來調(diào)試出最適合用戶的色彩及解析度與最后畫面測試、最后外觀檢查相結(jié)合，使各工站作業(yè)協(xié)調(diào)同步，可滿足業(yè)界可編程伽瑪校正緩沖電路晶片測試需求，作業(yè)員無需接觸產(chǎn)品，達(dá)到減少人力、提升面板壓接半成品產(chǎn)品良率和產(chǎn)能的目的，降低生產(chǎn)成本，更可以滿足業(yè)界大尺寸的發(fā)展趨勢，避免人為因素對產(chǎn)品良率和產(chǎn)能的影響，提升經(jīng)濟(jì)效益。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供 參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中檢測面板壓接半成品的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明面板壓接半成品的檢測方法的流程圖；圖3為本發(fā)明面板壓接半成品的檢測方法的工藝流程圖；圖4為實(shí)施本發(fā)明面板壓接半成品的檢測方法的自動化檢測線示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請參閱圖2至4，本發(fā)明提供一種面板壓接半成品的檢測方法，包括以下步驟:步驟1、于一上料工站30將一面板壓接半成品放置于一托盤(未圖不)上。具體地，上料工站30的作業(yè)員80采用現(xiàn)在業(yè)界通用的上料機(jī)將面板壓接半成品進(jìn)行解包、過賬、定位及搬運(yùn)，從而將該面板壓接半成品放置于托盤上。所述過賬為對面板壓接半成品的產(chǎn)品等級進(jìn)行判定并記錄。該步驟可以直接與壓接工藝流程相銜接，形成一條生產(chǎn)線，提高工作效率，及避免面板壓接半成品在各道工藝中搬運(yùn)造成的不良。所述托盤的尺寸根據(jù)面板壓接半成品的尺寸選用或設(shè)置，具體包括托盤本體及連接于本體的可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片測試傳感器(未圖示)，所述托盤本體設(shè)有背光、可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號發(fā)生器、繼電接觸端子、可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號線及兩控制按鈕，所述兩控制按鈕為“點(diǎn)亮托盤背光按鈕”和“托盤排出按鈕”。步驟2、通過一傳送機(jī)構(gòu)20將托盤連同其上的面板壓接半成品傳送到一最后畫面測試工站40。在本實(shí)施例中，所述傳送機(jī)構(gòu)為倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20。所述倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20內(nèi)置有倍速鏈條運(yùn)行程序，所述倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20根據(jù)該倍速鏈條運(yùn)行程序來運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)面板壓接半成品在該倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20上的定位及搬運(yùn)，將面板壓接半成品送至到相應(yīng)的工站來完成相 應(yīng)的檢查測試。該倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20設(shè)有回流傳送梯22，該回流傳送梯22上設(shè)有兩平行的集電導(dǎo)軌24，所述上料工站30位于該回流傳送梯22的一端，所述包裝工站70位于該回流傳送梯22的另一端，所述上料工站30與包裝工站70之間依次設(shè)有最后畫面測試工站40、最后外觀檢查工站50及質(zhì)檢工站60，所述最后畫面測試工站40包括數(shù)個(gè)最后畫面測試工位42，該些最后畫面測試工位42分別位于所述回流傳送梯22的兩側(cè)，所述最后外觀檢查工站50包括兩對稱設(shè)于回流傳送梯22兩側(cè)的最后外觀檢查工位52，每一最后外觀檢查工位52設(shè)有一貼條碼機(jī)，所述質(zhì)檢工站60包括兩對稱設(shè)于回流傳送梯22兩側(cè)的質(zhì)檢工位62，所述包裝工站70包括分別設(shè)于回流傳送梯22兩側(cè)的優(yōu)等品包裝工站72及非優(yōu)等品包裝工站74，該優(yōu)等品包裝工站72及非優(yōu)等品包裝工站74均設(shè)有包裝自動化機(jī)臺。設(shè)置貼條碼機(jī)和包裝自動化機(jī)臺可以有效地提高工作效率，提升產(chǎn)能，降低生產(chǎn)成本。優(yōu)選的，所述最后畫面測試工站40包括六個(gè)最后畫面測試工位42，所述六個(gè)最后畫面測試工位42對稱設(shè)于回流傳送梯22的兩側(cè)，每個(gè)最后畫面測試工位42配以一個(gè)作業(yè)員80就可以滿足檢測需求。每一所述最后外觀檢查工位52配以一個(gè)作業(yè)員80就可以滿足檢測需求，每一所述質(zhì)檢工位62配以一個(gè)作業(yè)員80就可以滿足檢測需求。因此，在整個(gè)面板壓接半成品測試檢查工藝中的最后畫面測試工站40、最后外觀檢查工站50及質(zhì)檢工站60僅需安排10個(gè)作業(yè)員80就可以滿足，比現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)省了 8個(gè)人，節(jié)省了勞動成本，降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟(jì)效率。所述托盤設(shè)于該倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20上，可隨著倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20移動，所述集電導(dǎo)軌24用于給托盤提供電源，即給托盤本體的帶有背光及可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號發(fā)生器提供工作電壓，進(jìn)而產(chǎn)生背光信號及P_Ga_a信號驅(qū)動液晶面板，所述集電導(dǎo)軌24提供的電壓為12V或24V。該步驟中具體操作為:所述倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20通過回流傳送梯22將托盤及置于托盤上的面板壓接半成品傳送到最后畫面測試工站40相應(yīng)的最后畫面測試工位42上。步驟3、對所述面板壓接半成品進(jìn)行最后畫面測試，如果測試結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果測試結(jié)果合格，則進(jìn)行下一步驟。
在該步驟中，所述最后畫面測試為作業(yè)員80將繼電接觸端子與集電導(dǎo)軌24接通，進(jìn)行最后畫面測試，完成畫面等級的判定并過賬，若測試結(jié)果不合格，則結(jié)束檢測該面板壓接半成品，若測試結(jié)果合格，將可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號線接入該面板壓接半成品的線路板上，同時(shí)將可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片測試傳感器放置于該面板壓接半成品中間，按下托盤本體上的“點(diǎn)亮托盤背光按鈕”，啟動該托盤本體通過軟件自動偵測及調(diào)試電壓來調(diào)試出最適合用戶的色彩及解析度的功能。步驟4、通過該傳送機(jī)構(gòu)20將托盤連同其上進(jìn)行過最后畫面測試的面板壓接半成品傳送到一最后外觀檢查工站50。該步驟中具體操作為:按下托盤本體上的“托盤排出按鈕”，所述倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20通過回流傳送梯22將托盤及置于托盤上的面板壓接半成品從最后畫面測試工站40傳送到最后外觀檢查工站50相應(yīng)的最后外觀檢查工位52上，在本步驟中，所述軟件自動偵測及調(diào)試電壓來仍然在對面板壓接半成品進(jìn)行色彩及解析度調(diào)試，有效縮短后續(xù)工站的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，由于有足夠的調(diào)試時(shí)間，所述軟件自動偵測及調(diào)試電壓能調(diào)試出最適合用戶的色彩及解析度，進(jìn)而提高該面板壓接半成品的顯示質(zhì)量。步驟5、對所述進(jìn)行過最后畫面測試的面板壓接半成品進(jìn)行最后外觀檢查，如果檢查結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果檢查結(jié)果合格，則進(jìn)行下一步驟。在該步驟中，作業(yè)員80對面板壓接半成品的正面外觀進(jìn)行檢查，若檢查到面板壓接半成品的正面外觀存在異常，如有污跡，則對面板壓接半成品正面進(jìn)行清潔，待清潔干凈后再進(jìn)行下一工藝，若無法清除，則停止該面板壓接半成品的測試，保證了面板壓接半成品的品質(zhì)。檢查結(jié)果符合要求則根據(jù)最后畫面等級判定測試結(jié)果利用貼條碼機(jī)打印出等級條形碼并自動貼于該面板壓接半成品上，且待該托盤本體通過軟件自動偵測及調(diào)試電壓來調(diào)試出最適合用戶的色彩及解析度后，將可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號線從該面板壓接半成品的線路板上拔出，完成相應(yīng)處理。作業(yè)員80在本步驟中采用貼條碼機(jī)來打印等級條形碼，并自動將其貼于該面板壓接半成品上，全自動化設(shè)置，減少人力的投入，進(jìn)一步提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，還可以提聞廣品良率。從步驟3到步驟5,面板壓接半成品就可以完成P-Ga_a測試及調(diào)試,在該期間同時(shí)完成外觀檢查，防止P_Ga_a測試工時(shí)太長而造成人員等待、產(chǎn)線停滯，產(chǎn)量高，且減小P-Gamma測試的空間需求。步驟6、通過該傳送機(jī)構(gòu)20將托盤連同其上進(jìn)行過最后外觀檢查的面板壓接半成品傳送到一質(zhì)檢工站60。該步驟中具體操作為:所述倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20通過回流傳送梯22將托盤及置于托盤上的面板壓接半成品從最后外觀檢查工站50傳送到質(zhì)檢工站60相應(yīng)的質(zhì)檢工位62上。步驟7、對所述進(jìn)行過最后外觀檢查的面板壓接半成品進(jìn)行質(zhì)檢，如果質(zhì)檢結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果質(zhì)檢結(jié)果合格，則進(jìn)行下一步驟。在本步驟中，作業(yè)員80對步驟3完成的最后畫面測試的面板壓接半成品進(jìn)行抽查，提高檢查的準(zhǔn)確度，抽查的比例根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定，除了抽檢步驟3檢查的結(jié)果，同時(shí)還結(jié)合抽檢其它項(xiàng)目，保證出 貨給客戶的良品率。
步驟8、通過該傳送機(jī)構(gòu)20將托盤連同其上進(jìn)行過質(zhì)檢的面板壓接半成品傳送到
一包裝工站70。該步驟中具體操作為:所述倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)20通過回流傳送梯22將托盤及置于托盤上的面板壓接半成品從質(zhì)檢工站60傳送到包裝工站70相應(yīng)的優(yōu)等品、非優(yōu)等品包裝工站72、74上。步驟9、對所述進(jìn)行過質(zhì)檢的面板壓接半成品進(jìn)行包裝。在本較佳實(shí)施例中，作業(yè)員80利用包裝自動化機(jī)臺根據(jù)面板壓接半成品的畫面等級進(jìn)行包裝，即將面板壓接半成品分優(yōu)等品與非優(yōu)等品分別進(jìn)行包裝。通過作業(yè)員80放置托盤(Tray)及隔板(Spacer)與包裝自動化機(jī)臺放質(zhì)檢后的面板壓接半成品相配合，提高包裝速度及質(zhì)量，提高工作效率，且所需的作業(yè)員少，降低人力成本，降低生產(chǎn)成本。值得一提的是:所述回流傳送梯22對應(yīng)最后畫面測試工站40的最后畫面測試工位42、最后外觀檢查工站50的最后外觀檢查工位52及質(zhì)檢工站60的質(zhì)檢工位62分別設(shè)置有具有升降、旋轉(zhuǎn)及傳送功能的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)90，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)90能夠?qū)⒒亓鱾魉吞?2兩側(cè)的托盤的位置互換。具體的，如可將最后畫面測試工站40的回流傳送梯22兩側(cè)對稱的最后畫面測試工位42的托盤互換位置；可將最后外觀檢查工站50的回流傳送梯22兩側(cè)對稱的最后外觀檢查工位52的托盤互換位置及可將質(zhì)檢工站60的回流傳送梯22兩側(cè)對稱的質(zhì)檢工位62的托盤互換位置，如此，當(dāng)任一個(gè)工位出現(xiàn)異常而無法正常工作時(shí)，即可通過上述的互換托盤來將有異常的工位的托盤切換至正常的工位來完成，這樣就可以不會因某個(gè)工位的異常而影響整條線的生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率最大化。綜上所述，本發(fā)明的面板壓接半成品的檢測方法，通過傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動化檢測線，將面板壓接半成品測試與面板壓接半成品的壓接主線體連接，增加貼條碼機(jī)及包裝自動化機(jī)臺，將可編程伽瑪校正緩沖電路晶片通過軟件自動偵測及調(diào)試電壓來調(diào)試出最適合用戶的色彩及解析度與最后畫面·測試、最后外觀檢查相結(jié)合，使各工站作業(yè)協(xié)調(diào)同步，可滿足業(yè)界可編程伽瑪校正緩沖電路晶片測試需求，作業(yè)員無需接觸產(chǎn)品，達(dá)到減少人力、提升面板壓接半成品產(chǎn)品良率和產(chǎn)能的目的，降低生產(chǎn)成本，更可以滿足業(yè)界大尺寸的發(fā)展趨勢，避免人為因素對產(chǎn)品良率和產(chǎn)能的影響，提升經(jīng)濟(jì)效益。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1、于一上料工站將一面板壓接半成品放置于一托盤上； 步驟2、通過一傳送機(jī)構(gòu)將托盤連同其上的面板壓接半成品傳送到一最后畫面測試工站； 步驟3、對所述面板壓接半成品進(jìn)行最后畫面測試，如果測試結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果測試結(jié)果合格，則進(jìn)行下一步驟； 步驟4、通過該傳送機(jī)構(gòu)將托盤連同其上進(jìn)行過最后畫面測試的面板壓接半成品傳送到一最后外觀檢查工站； 步驟5、對所述進(jìn)行過最后畫面測試的面板壓接半成品進(jìn)行最后外觀檢查，如果檢查結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果檢查結(jié)果合格，則進(jìn)行下一步驟； 步驟6、通過該傳送機(jī)構(gòu)將托盤連同其上進(jìn)行過最后外觀檢查的面板壓接半成品傳送到一質(zhì)檢工站； 步驟7、對所述進(jìn)行過最后外觀檢查的面板壓接半成品進(jìn)行質(zhì)檢，如果質(zhì)檢結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果質(zhì)檢結(jié)果合格，則進(jìn)行下一步驟； 步驟8、通過該傳送機(jī)構(gòu)將托盤連同其上進(jìn)行過質(zhì)檢的面板壓接半成品傳送到一包裝工站； 步驟9、對所述進(jìn)行過質(zhì)檢的面板壓接半成品進(jìn)行包裝。
2.如權(quán)利要求1所述的面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，所述步驟I包括:對面板壓接半成品進(jìn)行解包、過賬、定位及搬運(yùn)，然后將該面板壓接半成品放置于托盤上。
3.如權(quán)利要求1所述的面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，所述傳送機(jī)構(gòu)為倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，該倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)包括一回流傳送梯，該回流傳送梯上設(shè)有兩平行的集電導(dǎo)軌，所述上料工站位于該回流傳送梯的一端，所述包裝工站位于所述回流傳送梯的另一端，所述上料工站與包裝工站之間依次設(shè)有最后畫面測試工站、最后外觀檢查工站及質(zhì)檢工站,所述最后畫面測試工站包括數(shù)個(gè)最后畫面測試工位，該些最后畫面測試工位對稱設(shè)置于所述回流傳送梯的兩側(cè)，所述最后外觀檢查工站包括兩對稱設(shè)于回流傳送梯兩側(cè)的最后外觀檢查工位，每一外觀檢查工位設(shè)有一貼條碼機(jī)，所述質(zhì)檢工站包括兩對稱設(shè)于回流傳送梯兩側(cè)的質(zhì)檢工位，所述包裝工站包括分別設(shè)于回流傳送梯兩側(cè)優(yōu)等品包裝工站與非優(yōu)等品包裝工站，所述優(yōu)等品包裝工站與非優(yōu)等品包裝工站均設(shè)有包裝自動化機(jī)臺。
5.如權(quán)利要求4所述的面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，所述托盤設(shè)于該倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)上，可隨著倍速鏈條傳送機(jī)構(gòu)移動，其包括托盤本體及連接于本體上的可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片測試傳感器，所述托盤本體設(shè)有背光、可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號發(fā)生器、繼電接觸端子、可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號線及兩控制按鈕，所述兩控制按鈕為“點(diǎn)亮托盤背光按鈕”和“托盤排出按鈕”。
6.如權(quán)利要求5所述的面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，所述步驟3包括:將繼電接觸端子與集電導(dǎo)軌接通，進(jìn)行最后畫面測試，判 定畫面等級并過賬，若測試結(jié)果不合格，則結(jié)束檢測該面板壓接半成品，若測試結(jié)果合格，將托盤上的可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號線接入該面板壓接半成品的線路板上，同時(shí)將可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片測試傳感器放置于該面板壓接半成品中間，按下托盤本體上的“點(diǎn)亮托盤背光按鈕”，啟動該托盤本體通過軟件自動偵測及調(diào)試電壓來調(diào)試出最適合用戶的色彩及解析度的功能；所述步驟4包括:按下“托盤排出按鈕”，將托盤及置于托盤上的面板壓接半成品傳送至最后外觀檢查工站。
7.如權(quán)利要求6所述的面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，所述步驟5包括:對面板壓接半成品的正面外觀進(jìn)行檢查，若檢查到異常，則對異常處進(jìn)行清潔，若無法清潔干凈，則結(jié)束該面板壓接半成品的檢查，若清潔干凈，則利用條碼機(jī)根據(jù)步驟3的測試結(jié)果自動貼等級條形碼，且待該托盤本體通過軟件自動偵測及調(diào)試電壓來調(diào)試出最適合用戶的色彩及解析度后，將可程式化伽瑪校正緩沖電路晶片信號線從該面板壓接半成品的線路板上拔出。
8.如權(quán)利要求6所述的面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，所述步驟9中，利用包裝自動化機(jī)臺根據(jù)面板壓接半成品的畫面等級進(jìn)行包裝。
9.如權(quán)利 要求4所述的面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，所述回流傳送梯對應(yīng)最后畫面測試工站的最后畫面測試工位、最后外觀檢查工站的最后外觀檢查工位及質(zhì)檢工站的質(zhì)檢工位分別設(shè)置有具有升降、旋轉(zhuǎn)及傳送功能的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒒亓鱾魉吞輧蓚?cè)的托盤的位置互換。
10.如權(quán)利要求4所述的面板壓接半成品的檢測方法，其特征在于，所述最后畫面測試工站包括六個(gè)最后畫面測試工位，所述六個(gè)最后畫面測試工位對稱設(shè)于回流傳送梯的兩側(cè)，所述集電導(dǎo)軌用于給托盤提供電源，所述集電導(dǎo)軌提供的電壓為12V或24V。
全文摘要
本發(fā)明提供一種面板壓接半成品的檢測方法，包括步驟1、于一上料工站將一面板壓接半成品放置于一托盤上；步驟2、通過傳送機(jī)構(gòu)將托盤及面板壓接半成品傳送到最后畫面測試工站；步驟3、對該面板壓接半成品進(jìn)行最后畫面測試，如果結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果結(jié)果合格，則轉(zhuǎn)下一步驟；步驟4、將托盤及面板壓接半成品傳送到最后外觀檢查工站；步驟5、對該進(jìn)行過最后畫面測試的面板壓接半成品進(jìn)行最后外觀檢查，如果結(jié)果不合格，則檢測結(jié)束，如果結(jié)果合格，則轉(zhuǎn)下一步驟；步驟6、將托盤及面板壓接半成品傳送到質(zhì)檢工站；步驟7、對面板壓接半成品進(jìn)行質(zhì)檢；步驟8、將托盤及面板壓接半成品傳送到包裝工站；步驟9、對面板壓接半成品進(jìn)行包裝。
文檔編號G02F1/13GK103235430SQ20131016674
公開日2013年8月7日 申請日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者陳方甫, 丁濤, 趙國棟, 劉明 申請人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司