感光鼓用基體的制作方法
【專利摘要】感光鼓用基體41由無切削金屬管形成。在以任意大小的視野來觀察基體41的表面41a的圖像形成面41aa的觀察視野52中，面積大于等于1μm2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率比2%大，且每個面積大于等于1μm2的凹坑的平均面積比8μm2大。
【專利說明】感光鼓用基體
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及例如電子照片裝置(復(fù)印機、打印機、傳真機等)的感光鼓用基體及感光鼓用基體的制造方法。
[0002]再有，在該說明書及權(quán)利要求書中，“鋁”這一術(shù)語，只要沒有特別限定就以包括純鋁及鋁合金這兩者的意義來使用。此外，“上游”及“下游”分別意指金屬管拉拔方向上的上游及下游。
【背景技術(shù)】
[0003]在復(fù)印機、打印機、傳真機等電子照片裝置的感光鼓中所使用的基體，通常在其外表面厚度均勻地涂敷有OPC (有機光導(dǎo)體)層來作為有機感光體層。當(dāng)前主流的功能分離型有機感光體，在基體的外表面依次層疊有電荷發(fā)生層(CGL)和電荷輸送層(CTL)。
[0004]該基體所使用的鋁管需要在其外表面涂敷厚度均勻的感光體層，因此通常要求其外表面為接近鏡面的表面狀態(tài)。
[0005]以往，通過對鋁管的外表面進(jìn)行切削加工來對外表面進(jìn)行鏡面精加工，但是，因為切削用刀具的調(diào)整和/或管理并不容易而且切削作業(yè)還要求熟練，所以存在不適于批量生產(chǎn)的缺點。再有，如上述那樣對外表面進(jìn)行切削加工而得到的管被稱為切削管。
[0006]因此，近年來多使用不需要實施切削加工的無切削管來作為感光鼓用基體，而不使用需要在管的外表面實施切削加工的切削管。作為該無切削管，例如，有對鋁軋制板進(jìn)行減薄拉深加工而得到的管(“軋制-減薄拉深管”)、對鋁擠壓管進(jìn)行減薄拉深加工而得到的管(“擠壓-減薄拉深管”)以及對鋁擠壓管進(jìn)行拉拔加工而得到的管(下面將其稱為“擠壓-拉拔管”)。其中，擠壓-拉拔管與其他無切削管不同，其能在一次加工中生產(chǎn)十根以上，因此適于批量生產(chǎn)，并且作為能滿足與市場擴大相伴的大量消費的產(chǎn)品而受到矚目。
[0007]利用該擠壓-拉拔管來制造感光鼓用基體的方法例如為以下那樣。首先，在對鋁制的坯料進(jìn)行擠壓加工而得到鋁擠壓管后，將該擠壓管切斷為預(yù)定長度，并通過對其進(jìn)行拉拔加工而得到外徑、內(nèi)徑、壁厚被規(guī)定為預(yù)定值的鋁管、即鋁擠壓-拉拔管。接著，通過對該擠壓-拉拔管依次進(jìn)行切斷、切斷端面的倒角加工、清洗，再進(jìn)行尺寸及外觀的檢查，從而能制造出感光鼓用基體。
[0008]而且，上述感光鼓用基體需要具有高度的表面平滑性和尺寸精度。然而，擠壓-拉拔管包含坯料的成分、擠壓管的外徑、壁厚、硬度、表面粗糙度、表面污損等很多波動要素。因此，在由擠壓-拉拔管形成感光鼓用基體的情況下，不易提高表面平滑性和尺寸精度。而且，由于擠壓-拉拔管是無切削管，因此在由擠壓-拉拔管形成的基體的外表面會產(chǎn)生擠壓加工的分模線所導(dǎo)致的筋狀缺陷并且/或者產(chǎn)生拉拔加工的潤滑油壓入所導(dǎo)致的油凹坑等微細(xì)凹狀部。
[0009]日本特開平8-272119號公報(專利文獻(xiàn)I)公開了以下內(nèi)容:為了防止筋狀缺陷的產(chǎn)生，而將向拉拔加工供給的管的外表面的周向表面粗糙度規(guī)定為預(yù)定的范圍。但是，在本公報公開的方法中難以防止油凹坑的產(chǎn)生。因此，在基體的外表面所涂敷的電荷發(fā)生層的厚度為例如小于0.2 u m等比較薄的情況下，圖像品質(zhì)有時會變差。
[0010]此外，日本特開平9-99313號公報(專利文獻(xiàn)2)公開了以下內(nèi)容:為了防止筋狀缺陷的產(chǎn)生，而使第I行程的拉拔加工為管的外徑減小量為6mm以下的平整行程(skinpath)。在本公報公開的方法中，存在由于減小管的外徑減小量而損害拉拔加工中的調(diào)芯效果，其結(jié)果，導(dǎo)致油凹坑的分布在管的周向上變得不均勻這一缺點。
[0011]再有，但在日本特開平10-296307號公報(專利文獻(xiàn)3)中公開了對鋁軋制板控制在其表面產(chǎn)生的油凹坑的方法雖然不是針對感光鼓用基體。再有，在日本特開2007-268596號公報(專利文獻(xiàn)4)中公開了對銅合金箔實現(xiàn)在其表面產(chǎn)生的油凹坑的分布的均勻化的方法，雖然不是針對感光鼓用基體。
[0012]此外，日本特開2010-46690號公報(專利文獻(xiàn)5)、特開2010-52018號公報(專利文獻(xiàn)6)及特開2010-194598號公報(專利文獻(xiàn)7)公開了能得到具有高平滑外表面的拉拔管的管狀工件的拉拔加工方法。
[0013]另一方面，當(dāng)基體的外表面的表面狀態(tài)過于接近鏡面時，作為從曝光源發(fā)出的光的激光在感光體層內(nèi)的界面和/或基體的外表面多重反射而發(fā)生干涉條紋，其結(jié)果，有時會對畫質(zhì)產(chǎn)生不良影響。為了防止該多重反射所導(dǎo)致的干涉條紋的產(chǎn)生，有時也使基體的外表面粗糙化。例如，日本特開2005-234034號公報(專利文獻(xiàn)8)公開了以下內(nèi)容:為了防止干涉條紋的產(chǎn)生，通過液體I行磨(honing)加工來使基體的外表面粗糙化。再有,本公報公開了:防止干涉條紋的產(chǎn)生所需的基體外表面的表面粗糙度也取決于形狀，Rz約為0.eym以上。
[0014]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0015]專利文獻(xiàn)
[0016]專利文獻(xiàn)1:日本特開平8-272119號公報
[0017]專利文獻(xiàn)2:日本特開平9-99313號公報
[0018]專利文獻(xiàn)3:日本特開平10-296307號公報
[0019]專利文獻(xiàn)4:日本特開2007-268596號公報
[0020]專利文獻(xiàn)5:日本特開2010-46690號公報
[0021]專利文獻(xiàn)6:日本特開2010-52018號公報
[0022]專利文獻(xiàn)7:日本特開2010-194598號公報
[0023]專利文獻(xiàn)8:日本特開2005-234034號公報(第[0004]段)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]發(fā)明所要解決的問題
[0025]而且，近年來，電子照片裝置的開發(fā)不斷推進(jìn)，為了能更高畫質(zhì)更高速地進(jìn)行印刷，而期望將感光體層在基體的外表面薄且均勻地涂敷。特別是，在感光體層是功能分離型有機感光體層的情況下，需要薄且均勻地涂敷電荷發(fā)生層。在薄且均勻地涂敷電荷發(fā)生層時，通常可以說必須使基體的外表面的圖像形成面成為表面粗糙度Ry在l.0ym以下的鏡面狀態(tài)。
[0026]在由切削管形成基體的情況下，確實是如果使基體的圖像形成面為Ryl.0iim以下的表面粗糙度，則能得到高品質(zhì)的圖像。與之相對，在由無切削管形成基體的情況下，即使使基體的圖像形成面為Ryl.0 u m以下的表面粗糙度，也會發(fā)生激光的多重反射所導(dǎo)致的干涉條紋等等，而無法得到高品質(zhì)的圖像，與之相反，即使基體的圖像形成面為超過Ryl.0的表面粗糙度，也能得到高品質(zhì)的圖像。于是，本發(fā)明的發(fā)明人們對其原因進(jìn)行研究，得到以下發(fā)現(xiàn)。
[0027]通常，基體的圖像形成面的表面粗糙度是由以JIS (日本工業(yè)規(guī)格)為基準(zhǔn)的使用頂端半徑R為5pm的探針的觸針式表面粗糙度測量計來測定的。在由切削管形成基體的情況下，基體的圖像形成面為由切削機械進(jìn)行切削加工而成的規(guī)則的表面形態(tài)，因此圖像形成面的表面粗糙度Ry與觸針式表面粗糙度測量計進(jìn)行測定的測定部位無關(guān)，其值大體一定(恒定)。因此，在由切削管形成基體的情況下，用觸針式表面粗糙度測量計測定出的表面粗糙度Ry可成為判斷畫質(zhì)是否優(yōu)良的指標(biāo)。
[0028]另一方面，在由無切削管而不是切削管形成基體的情況下，如圖6所示，基體的圖像形成面是通過拉拔加工等形成的比較不規(guī)則的表面形態(tài)，因此圖像形成面的表面粗糙度Ry的值因觸針式表面粗糙度測量計進(jìn)行測定的測定部位A、B而大不相同。例如，在測定部位A測定出的表面粗糙度Ry比在測定部位B測定出的表面粗糙度Ry大。再有，在用觸針式表面粗糙度測量計測定表面粗糙度的情況下，還存在對于探針的頂端沒有進(jìn)入的部分、缺乏測定精度這一缺點。因此，在由無切削管形成基體的情況下，不適于將由觸針式表面粗糙度測量計測定出的表面粗糙度Ry作為判斷畫質(zhì)是否優(yōu)良的指標(biāo)。
[0029]本發(fā)明的發(fā)明人們可得到以上的發(fā)現(xiàn)。
[0030]本發(fā)明是鑒于上述【背景技術(shù)】而研制的，其目的是提供通過提供用于對由無切削金屬管形成的感光鼓用基體的畫質(zhì)是否優(yōu)良進(jìn)行判斷的新指標(biāo)，而能得到高品質(zhì)的圖像的感光鼓用基體、使用該基體的感光鼓及該基體的制造方法。
[0031]本發(fā)明的其他目的及優(yōu)點可從以下的優(yōu)選實施方式明了。
[0032]用于解決問題的技術(shù)方案
[0033]本發(fā)明提供以下方案。
[0034](I) 一種感光鼓用基體，由無切削金屬管形成，其特征在于，
[0035]在以任意大小的視野來觀察圖像形成面的觀察視野中，面積大于等于Ium2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率比2%大，且每個面積大于等于I U m2的凹坑的平均面積比8 Um2大。
[0036](2)前項I記載的感光鼓用基體，其特征在于，在觀察視野中，面積大于等于Ium2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率小于等于15%、每個面積大于等于I y m2的凹坑的平均面積小于等于20 y m2，并且無面積大于等于300 u m2的粗大凹坑。
[0037](3)前項I或2記載的感光鼓用基體，其特征在于，所述感光鼓用基體為鋁制。
[0038](4)一種感光鼓用基體的制造方法，用于制造權(quán)利要求1至3中任一項所述的感光鼓用基體，該制造方法的特征在于，
[0039]包括拉拔加工工序，該工序中通過使用拉拔加工裝置對擠壓金屬管進(jìn)行拉拔加工而得到無切削金屬管，該拉拔加工裝置具備對擠壓金屬管的外表面進(jìn)行加工的拉拔模具和對擠壓金屬管的內(nèi)表面進(jìn)行加工的拉拔柱塞，
[0040]所述拉拔模具具備:
[0041]第一曲面部，所述擠壓金屬管一邊被該第一曲面部進(jìn)行縮徑加工一邊離開該第一曲面部；
[0042]模具定徑帶部，其配置于比所述第一曲面部中的擠壓金屬管離開位置靠內(nèi)側(cè)且靠下游側(cè)的位置；和
[0043]導(dǎo)引部，其具有與所述模具定徑帶部的上游端圓滑地連接的第二曲面部并且與從所述第一曲面部離開的擠壓金屬管再次接觸從而一邊對該擠壓金屬管進(jìn)行縮徑加工一邊將其向所述模具定徑帶部導(dǎo)引，
[0044]所述拉拔柱塞具備比所述模具定徑帶部的長度短的柱塞定徑帶部。
[0045]發(fā)明效果
[0046]本發(fā)明具有以下效果。
[0047]前項(I)的基體，在其圖像形成面的觀察視野中，面積大于等于Ium2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率比2%大，且每個面積大于等于I U m2的凹坑的平均面積比8 ym2大。通過使用該基體來制造感光鼓，能防止由從曝光源發(fā)出的光(例如，激光)的多重反射所導(dǎo)致的干涉條紋的產(chǎn)生，從而能得到高品質(zhì)的圖像。
[0048]前項(2)的基體，在其圖像形成面的觀察視野中，面積大于等于Ium2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率小于等于15%、每個面積大于等于I y m2凹坑的平均面積小于等于20 u m2,并且無面積大于等于300 u m2的粗大凹坑。通過使用該基體來制造感光鼓，能防止在印刷面產(chǎn)生黑點，從而能得到高品質(zhì)的圖像。
[0049]前項(3)的基體為鋁制，從而可實現(xiàn)感光鼓的輕量化，因而能減小感光鼓的旋轉(zhuǎn)所需的驅(qū)動力。
[0050]前項(4)的感光鼓用基體的制造方法，在拉拔加工工序中使用預(yù)定的拉拔加工裝置對擠壓金屬管進(jìn)行拉拔加工，因此具有以下效果。
[0051]在拉拔加工工序中，擠壓金屬管一邊由拉拔加工裝置的拉拔模具的第一曲面部進(jìn)行縮徑加工一邊被導(dǎo)向?qū)б康貜牡谝磺娌侩x開。而且，該管與導(dǎo)引部再次接觸而一邊由導(dǎo)引部進(jìn)行縮徑加工一邊被向模具定徑帶部導(dǎo)引，管在模具定徑帶部與柱塞定徑帶部之間通過。
[0052]在以上那樣的擠壓金屬管的材料流動中，模具定徑帶部配置于比第一曲面部的擠壓金屬管離開位置靠內(nèi)側(cè)的位置，因此可防止在管從第一曲面部向模具定徑帶部移動期間、管被過度縮徑。
[0053]再有，由于導(dǎo)引部的的第二曲面部與模具定徑帶部的上游端圓滑地連接，因此與導(dǎo)引部再次接觸的管能通過該第二曲面部而向模具定徑帶部圓滑地移動。
[0054]還有，拉拔柱塞的柱塞定徑帶部的長度被設(shè)定得比拉拔模具的模具定徑帶部的長度短，從而能從柱塞定徑帶部和模具定徑帶部這兩個部位向擠壓金屬管施加將其外表面加工為適度的高平滑面所需的壓力。
[0055]通過以上效果的疊加作用，能可靠地將擠壓金屬管的外表面加工為適度的高平滑面。這樣，能以高成品率制造出前項(I)?(3)中任一個的基體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1是一同示出本發(fā)明的一個實施方式涉及的感光鼓用基體和圖像解析裝置的概要立體圖。[0057]圖2是使用該基體的感光鼓的表面的放大剖視圖。
[0058]圖3是使用該基體的另一實施方式涉及的感光鼓的表面的放大剖視圖。
[0059]圖4A是在制造本發(fā)明的一個實施方式涉及的感光鼓用基體時所用的拉拔加工裝置的概要整體圖。
[0060]圖4B是使用該拉拔加工裝置對擠壓鋁管進(jìn)行拉拔加工的途中狀態(tài)下的拉拔模具及拉拔柱塞的剖視圖。
[0061]圖4C是圖4B的放大圖。
[0062]圖5A是在比較例中所用的拉拔加工裝置的拉拔模具及拉拔柱塞的剖視圖。
[0063]圖5B是圖5A的放大圖。
[0064]圖6是將基體的外表面的圖像形成面用數(shù)字顯微鏡拍攝所得的圖像(上)及將該圖像用圖像解析裝置進(jìn)行二值化處理后的圖像(下)。
【具體實施方式】
[0065]接著，在下面參照附圖來說明本發(fā)明的一個實施方式。
[0066]在圖1中，附圖標(biāo)記41是本發(fā)明的一個實施方式涉及的感光鼓用基體。如圖2所示，感光鼓47中在該基體41的外表面41a的圖像形成面41aa上在其周向的全周范圍內(nèi)隔著外涂層(基底層、UCL)42涂敷有作為層疊型感光體層的功能分離型有機感光體層45。即、外涂層42配置于基體41的圖像形成面41aa與感光體層45之間。感光體層45包括形成于外涂層42上的電荷發(fā)生層(CGL) 43和形成于該電荷發(fā)生層43上的電荷輸送層(CTL) 44。
[0067]再有，基體41的外表面41a中的兩端附近區(qū)域通常是不用于圖像形成的區(qū)域，因此不屬于圖像形成面41aa。即、在本說明書及權(quán)利要求書中，基體41的圖像形成面41aa指基體41的外表面41a中的除不用于圖像形成的兩端附近區(qū)域以外的、軸向中央?yún)^(qū)域。
[0068]感光鼓47用在復(fù)印機、激光打印機、傳真機等電子照片裝置中。
[0069]基體41由無切削金屬管形成，具體而言由無切削鋁管形成。在本實施方式中，若詳細(xì)描述，則無切削鋁管為對作為擠壓金屬管的擠壓鋁管40進(jìn)行拉拔加工而得到的管、即鋁擠壓-拉拔管，另外其截面形狀為圓環(huán)狀。
[0070]基體41的材質(zhì)為Al-Mn系合金、Al-Mg系合金、Al-Mg-Si系合金、純Al等。這樣，基體41為鋁制，從而可實現(xiàn)感光鼓47的輕量化，因而能減小感光鼓47的旋轉(zhuǎn)所需的驅(qū)動力。
[0071]對基體41的長度、直徑(外徑)及壁厚沒有限定，但是，若具體例示，則基體41的長度為200?400mm，其外徑為15?50mm，其壁厚為0.5?2mm。
[0072]基體41如上述那樣由擠壓-拉拔管形成，在基體41的圖像形成面41aa，如圖6所示產(chǎn)生很多微小凹狀部的一種即油凹坑。油凹坑是拉拔加工用潤滑油的壓入所導(dǎo)致的微小凹狀部，具體描述為，在拉拔加工時進(jìn)入管的外表面與拉拔模具之間的潤滑油被壓入管的外表面從而在管的外表面形成的微小凹狀部。再有，在圖像形成面41aa，有時也會產(chǎn)生與油凹坑不同的微小凹狀部。因此，在本說明書及權(quán)利要求書中，將油凹坑和與油凹坑不同的微小凹狀部統(tǒng)稱為“凹坑”。再有，在圖6中，看起來是黑色的部位(暗視野部)是凹坑。
[0073]在本實施方式中，基體41需要滿足下述要點:在以任意大小的視野來觀察該圖像形成面41aa的觀察視野52中，面積大于等于I U m2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率比2%大這一要點(將該要點稱為“第一要點”);和每個面積大于等于I y Hl2的凹坑的平均面積比8 u m2大這一要點(將該要點稱為“第二要點”)。
[0074]通過使用滿足第一要點及第二要點的基體41來制造感光鼓47，能防止從曝光源發(fā)出的激光的多重反射所導(dǎo)致的干涉條紋的產(chǎn)生，從而能可靠地得到高品質(zhì)的圖像。因此，對于由作為無切削金屬管的無切削鋁管形成的基體41，第一要點及第二要點成為用于正確地判斷畫質(zhì)是否優(yōu)良的指標(biāo)。
[0075]在第一要點，特別優(yōu)選的是，面積大于等于Ium2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率比5%大。
[0076]在第二要點，特別優(yōu)選的是，每個面積大于等于Ium2的凹坑的平均面積比IOiim2大。
[0077]再有，基體41優(yōu)選滿足下述要點:在觀察視野52中，面積大于等于Ium2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率為15%以下這一要點(將該要點稱為“第三要點”)；每個面積大于等于I U m2的凹坑的平均面積為20 u m2以下這一要點(將該要點稱為“第四要點”)；和無面積大于等于300 u m2的粗大凹坑這一要點(將該要點稱為“第五要點”)。
[0078]通過使用完全滿足第一要點?第五要點的基體41來制造感光鼓47，而能防止激光的多重反射所導(dǎo)致的干涉條紋的產(chǎn)生，還可防止在印刷面上產(chǎn)生感光體層45的涂敷不勻所導(dǎo)致的黑點，從而能可靠地得到高品質(zhì)的圖像。因此，對于由作為無切削金屬管的無切削鋁管形成的基體41，第一要點?第五要點成為用于更正確地判斷畫質(zhì)是否優(yōu)良的指標(biāo)。
[0079]觀察視野52的面積(即觀察視野52的大小)是任意的，但是特別優(yōu)選為0.3mm2?1mm2。而且，觀察視野52的形狀的是任意的，但是特別優(yōu)選為大體正方形形狀或大體圓形形狀。
[0080]圖像形成面41aa中的觀察部位是任意的部位。而且，觀察部位的數(shù)量為一處以上，特別是為了提高指標(biāo)的精度而優(yōu)選為多處，通常為2?5處。
[0081]在本實施方式中，如圖1所示，將由圖像解析裝置50所具備的拍攝部51對圖像形成面41aa進(jìn)行拍攝所得的圖像作為觀察視野52，并由圖像解析裝置50解析該圖像，從而判斷是否滿足上述各要點。
[0082]圖像解析裝置50的拍攝部51具有CXD拍攝機，具體地，使用數(shù)字顯微鏡等。圖像解析裝置50具有:安裝有對拍攝部51拍攝到的圖像進(jìn)行解析的圖像解析軟件的計算機；存儲圖像的存儲部(例如硬盤)；和顯示圖像的顯示部(例如液晶顯示器)等。
[0083]圖像解析優(yōu)選基于由圖像解析裝置50所具備的二值化處理部對圖像進(jìn)行二值化處理所得的二值化圖像來進(jìn)行。
[0084]此處，面積小于Ium2的凹坑對畫質(zhì)的不良影響非常小。因此，僅以面積大于等于I U m2的凹坑為圖像解析的對象來進(jìn)行上述各要點的判定。
[0085]再有，特別優(yōu)選的是，基體41在其軸向上盡可能為筆直的。具體地，基體41可設(shè)定為:在兩端部被能旋轉(zhuǎn)地支撐的基體41以其兩端部的軸為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下,基體41的軸向中間部的外周面的徑向旋轉(zhuǎn)振動量為15 y m以下(特別優(yōu)選的是，為12 y m以下)。
[0086]如圖2所示，外涂層42在基體41的圖像形成面41aa上涂敷。作為外涂層42用材料，不受限定，可使用公知的材料，具體地，可使用聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙燒(polyethyleneoxide)、乙基纖維素、甲基纖維素、干酪素、聚酰胺、共聚尼龍、膠、明膠(gelatin)等。[0087]對外涂層42的厚度tl沒有限定，但是，優(yōu)選小于20 ym。其原因如下。即、在外涂層42的厚度tl大于等于20 ii m的情況下，在圖像形成面41aa存在的凹坑將被厚厚的外涂層42覆蓋，因此凹坑存在的部分與凹坑不存在的部分之間的層厚差相對變小，因此難以看到凹坑所導(dǎo)致的畫質(zhì)差，另一方面，由于外涂層42吸收濕氣，因此有可能出現(xiàn)環(huán)境變化所導(dǎo)致的畫質(zhì)下降。與之相對，在外涂層42的厚度tl小于20 ii m的情況下，能可靠地得到高品質(zhì)的圖像。
[0088]電荷發(fā)生層43涂敷于外涂層42上。作為電荷發(fā)生層43中所含的電荷產(chǎn)生材料(CGM)，不受限定，可使用公知的材料，具體地，可使用偶氮顏料、雙偶氮顏料、IKquinone)顏料、醌花青(quinocyanine)顏料、二萘嵌苯(庇，perylene)顏料、靛藍(lán)(indigo)顏料、苯并咪唑(Benzimidazole)顏料、酞青素(phthalocyanine)顏料、喹卩丫卩定酮紫(quinacridone)顏料、卩比喃鐵鹽(pyrylium salt)、甘菊環(huán)鹽等。電荷發(fā)生層43是在這些電荷發(fā)生材料在粘結(jié)劑樹脂中分散的狀態(tài)下形成的。作為粘結(jié)劑樹脂，不受限定，可使用公知的樹脂，可使用苯氧基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂(Polyvinyl Butyral Resin)、聚碳酸酯樹脂等。
[0089]電荷輸送層44涂敷于電荷發(fā)生層43上。作為電荷輸送層44中所含的電荷輸送材料(CTM)，不受限定，可使用公知材料，具體地，可使用吡唑啉衍生物、惡唑衍生物、腙衍生物、芪(Stilbene)衍生物等。電荷輸送層44是在這些電荷輸送材料在粘結(jié)劑樹脂中分散的狀態(tài)下形成的。作為粘結(jié)劑樹脂，不受限定，可使用公知的樹脂，具體地，可使用聚碳酸酯樹脂、聚芳族(Polyarylate)樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酯樹脂、苯氧基樹脂、環(huán)氧樹脂等。
[0090]電荷輸送層44的厚度不受限定，為例如10 ii m?30 ii m的范圍內(nèi)。
[0091]此處，在本發(fā)明中，如圖3所示，也可以在基體41的圖像形成面41aa與感光體層45之間不配置外涂層，S卩、在基體41的圖像形成面41aa上直接形成感光體層45的電荷發(fā)生層43。
[0092]接下來，下面對基體41的優(yōu)選制造方法進(jìn)行說明。
[0093]如上所述，基體41由對作為擠壓金屬管的擠壓鋁管40進(jìn)行拉拔加工而得到的管例如擠壓-拉拔管形成。在該拉拔加工中，對擠壓鋁管40進(jìn)行拉拔加工的拉拔加工裝置可使用公知的裝置，但是，優(yōu)選使用圖4A?圖4C所示構(gòu)成的裝置10。
[0094]如圖4A所示，該拉拔加工裝置10不采用抽真空方式而采用柱塞牽拉方式。因此，該拉拔加工裝置10具備拉拔加工工具11，還具備牽引裝置12和潤滑油供給裝置13等，該拉拔加工工具11包括拉拔模具20和拉拔柱塞30。
[0095]在該拉拔加工裝置10中，例如對擠壓管40進(jìn)行拉拔加工以使得擠壓管40的縮徑率為10%?20%范圍內(nèi)。
[0096]再有，擠壓管40的縮徑率(具體描述為擠壓管40的外徑的縮徑率)Q，在將拉拔加工前的擠壓管40的外徑設(shè)為DO且將拉拔加工后的擠壓管40的外徑設(shè)為Dl時通過下式(I)算出。
[0097]Q = {1- (D1/D0) } X 100% (I)
[0098]拉拔模具20對擠壓管40的外表面40a進(jìn)行加工，并由模具支架(未圖示)保持為固定狀態(tài)。拉拔模具20的材質(zhì)是超硬鋼、模具鋼、高速工具鋼、陶瓷等。該拉拔模具20的詳細(xì)構(gòu)成在后面描述。
[0099]拉拔柱塞30配置于擠壓管40的中空部40c內(nèi)且對擠壓管40的內(nèi)表面40b進(jìn)行加工，并以固定狀態(tài)設(shè)置于對拉拔柱塞30進(jìn)行支撐的支撐棒31的頂端部。該拉拔柱塞30是具有在拉拔方向N上延伸的柱塞定徑帶部3B的大體圓芯型(玉芯型)的部件。拉拔柱塞30的材質(zhì)是超硬鋼、模具鋼、高速工具鋼、陶瓷等。該拉拔柱塞30的詳細(xì)構(gòu)成在后面描述。
[0100]如圖4A所示，牽引裝置12用于在拉拔方向N上牽引擠壓管40，且具備夾緊部12a和對夾緊部12a施加拉拔方向N的牽引力的驅(qū)動源12b。夾緊部12a夾緊在擠壓管40的頂端部形成的口部40d。作為驅(qū)動源12b使用液壓缸等。再有，拉拔方向N是沿拉拔模具20的模具軸X的方向(參照圖4B)。
[0101]潤滑油供給裝置13向擠壓管40的外表面40a供給附著拉拔加工用潤滑油14，該潤滑油供給裝置13具備將潤滑油14向擠壓管40的外表面40a噴出的噴嘴13a。噴嘴13a配置于拉拔模具20的上游側(cè)。
[0102]作為潤滑油14，不受限定，但是特別優(yōu)選使用在40°C下的運動粘度為200mm2/s?800mm2/s的潤滑油。
[0103]拉拔模具20的構(gòu)成如下。
[0104]如圖4B及4C所示，拉拔模具20與配置于其模具孔21內(nèi)側(cè)的拉拔柱塞30組合使用，且具備模具趨近部1A、第一曲面部1C、連接部1B、導(dǎo)引部2D、模具定徑帶部2B和退出(relief)部2E。這些部位(1A、1C、1B、2D、2B、2E)在拉拔模具20的模具孔21的周面上在拉拔方向N上依次排列設(shè)置。還有，這些部位不是單獨分割的而是一體形成。此外，這些部位的表面全部研磨加工為鏡面狀。
[0105]模具趨近部IA形成為其直徑朝向拉拔方向N的下游側(cè)逐漸減小，具體描述為，形成為圓錐狀。
[0106]模具趨近部IA相對于模具軸X的傾斜角即模具趨近半角e I (參照圖4B)被設(shè)定為例如5°?40。。
[0107]第一曲面部IC在模具趨近部IA的下游端相對于模具趨近部IA圓滑地連續(xù)形成，即第一曲面部IC在模具趨近部IA的下游端不產(chǎn)生臺階和角地連續(xù)形成。再有，第一曲面部IC形成為其直徑朝向拉拔方向N的下游側(cè)逐漸減小。此外，在拉拔模具20的包括模具軸X的截面中,第一曲面部IC的切線相對于模具軸X的傾斜度隨著在拉拔方向N上前進(jìn)而逐漸減小。第一曲面部IC的縱截面形狀為圓弧狀。再有，在本說明書中，縱截面是拉拔模具20的包括模具軸X的截面，即圖4B及4C所示的截面。
[0108]第一曲面部IC的曲率半徑Rl被設(shè)定為例如Imm?10mm。
[0109]模具趨近部IA和第一曲面部IC是首先對擠壓管40進(jìn)行縮徑加工(具體描述為，對擠壓管40的外表面40a進(jìn)行縮徑加工)的部位。而且，第一曲面部IC是擠壓管40—邊被縮徑加工一邊離開的部位。
[0110]合計模具趨近部IA和第一曲面部IC的、與模具軸X平行的方向的長度LI被設(shè)定為例如IOmm?50mm。
[0111]此處，將擠壓管40 (具體描述為，擠壓管40的外表面40a)首先與模具趨近部IA或第一曲面部IC接觸的位置設(shè)為“J”。此外，將擠壓管40—邊被縮徑加工一邊從第一曲面部IC離開的位置設(shè)為“K”。在本實施方式中，擠壓管40首先與第一曲面部IC接觸而不是與模具趨近部1A。再有,在本發(fā)明中，擠壓管40也可以首先與模具趨近部IA接觸。
[0112]模具定徑帶部2B在比第一曲面部IC中的擠壓管離開位置K靠內(nèi)側(cè)(即模具軸X側(cè))且靠下游側(cè)處相對于第一曲面部IC分離地配置。該模具定徑帶部2B是對擠壓管40的外表面40a及外徑尺寸進(jìn)行精加工的部位，與模具軸X大體平行地延伸形成。
[0113]模具定徑帶部2B的長度L4若具體描述則為模具定徑帶部2B的與模具軸X平行的方向的長度L4被設(shè)定為例如3_?15mm,優(yōu)選被設(shè)定為大于等于5_。再有,模具定徑帶部的長度L4是模具定徑帶部2B的上游端F與下游端之間的長度。
[0114]在拉拔模具20的半徑方向r上，第一曲面部IC中的擠壓管離開位置K與模具定徑帶部2B之間的高度差Hl可進(jìn)行各種設(shè)定，但是，優(yōu)選被設(shè)定為大于等于0.3mm且小于3mm。
[0115]導(dǎo)引部2D是與從第一曲面部IC離開的擠壓管40 (具體描述為擠壓管40的外表面40a)再次接觸而一邊對該擠壓管40進(jìn)行縮徑加工一邊將其向模具定徑帶部2B導(dǎo)引的部位。該導(dǎo)引部2D形成為其直徑朝向拉拔方向N的下游側(cè)逐漸減小。此處，將擠壓管40與導(dǎo)引部2D再次接觸的位置設(shè)為“M”。
[0116]該導(dǎo)引部2D具有在模具定徑帶部2B的上游端F相對于模具定徑帶部2B圓滑地連接的縱截面為圓弧狀的第二曲面部2C，且還具有在第二曲面部2C的上游端相對于第二曲面部2C圓滑地連續(xù)的縱截面為倒圓弧狀的輔助曲面部2A。
[0117]在拉拔模具20的包括模具軸X的截面中，第二曲面部2C的切線相對于模具軸X的傾斜度隨著在拉拔方向N上前進(jìn)而逐漸變小。另一方面，輔助曲面部2A向與第二曲面部2C的彎曲方向相反的方向彎曲。即、在拉拔模具20的包括模具軸X的截面中，輔助曲面部2A的切線相對于模具軸X的傾斜度隨著在拉拔方向N上前進(jìn)而逐漸變大。
[0118]導(dǎo)引部2D的與模具軸X平行的方向的長度L3被設(shè)定為例如2mm?5mm。第二曲面部2C的曲率半徑R21被設(shè)定為例如Imm?10mm。輔助曲面部2A的曲率半徑R22被設(shè)定為例如Imm?10mnin
[0119]連接部IB是配置于第一曲面部IC與導(dǎo)引部2D之間且將第一曲面部IC和導(dǎo)引部D連接的部位。在本實施方式中，連接部IB將第一曲面部IC和導(dǎo)引部2D連接為一體。因此，第一曲面部IC和導(dǎo)引部2D經(jīng)連接部IB —體形成。而且，連接部IB為了在拉拔加工時不與擠壓管40接觸而與模具軸X大體平行地形成。而且，連接部IB的上游端與第一曲面部IC的下游端圓滑地連接。此外，連接部IB的下游端與導(dǎo)引部2D(具體描述為，導(dǎo)引部2D的輔助曲面部2A)的上游端圓滑地連接。
[0120]連接部IB的與模具軸X平行的方向的長度L2被設(shè)定為例如3mm?10mm。
[0121]在拉拔模具20的半徑方向r上，連接部IB與模具定徑帶部2B之間的高度差H2被設(shè)定為與上述高度差Hl相等或稍小(即H2 ( Hl)0而且，H2與Hl之差通常非常小。因此，雖然H2和Hl嚴(yán)格來講不同，但是，通?？梢暈橄嗟?。
[0122]退出部2E是形成拉拔模具20的擠壓管開口部的部位，為了不與擠壓管40 (具體描述為拉拔管)接觸而形成為其直徑朝向拉拔方向N的下游側(cè)逐漸增大。退出部2E相對于模具軸X的傾斜角、即退出部2E的退刀角0 2 (參照圖4B)被設(shè)定為例如10°?40°。因此，該退出部2E與模具定徑帶部2B的下游端呈退刀角0 2地連接。
[0123]退出部2E的與模具軸X平行的方向的長度L5被設(shè)定為例如2mm?10mm。
[0124]拉拔柱塞30的構(gòu)成如下。[0125]拉拔柱塞30，其軸與拉拔模具20的模具軸X —致地配置，且具備柱塞趨近部3A、第三曲面部3C和柱塞定徑帶部3B。這些部位(3A、3C、3B)在拉拔柱塞30的周面上在拉拔方向N上依次排列設(shè)置。再有，這些部位不是分割為單個的而是一體形成的。此外，這些部位的表面全部被研磨加工為鏡面狀。
[0126]柱塞定徑帶部3B是對擠壓管40的內(nèi)表面40b及內(nèi)徑尺寸精加工的部位，且配置于與拉拔模具20的模具定徑帶部2B相對應(yīng)的位置，具體描述為，與模具定徑帶部2B相對且與模具軸X大體平行地配置。再有，柱塞定徑帶部3B的上游端G的位置，在拉拔方向N上相對于模具定徑帶部2B的上游端F的位置配置于相同位置或下游側(cè)。在圖4C中，S表示柱塞定徑帶部3B的上游端G的位置相對于模具定徑帶部2B的上游端F的位置向下游側(cè)偏移的偏移量。因此，如圖4C所示，在柱塞定徑帶部3B的上游端G的位置相對于模具定徑帶部2B的上游端F的位置向下游側(cè)偏移的情況下，偏移量S的符號為“+ (正)”。與此相反，在柱塞定徑帶部3B的上游端G的位置向上游側(cè)偏移的情況下，偏移量S的符號是“一(負(fù))”。該偏移量S被設(shè)定于例如一 5mm?5mm的范圍內(nèi)，優(yōu)選被設(shè)定于一 Imm?3mm的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選被設(shè)定于Omm?2mm的范圍內(nèi)。
[0127]柱塞定徑帶部3B的長度L6若具體描述則為柱塞定徑帶部3B的與模具軸X平行的方向的長度L6，被設(shè)定得比模具定徑帶部2B的長度L4短(S卩、L6 < L4)。再有，該長度L6優(yōu)選相對于模具定徑帶部2B的長度L4被設(shè)定于5%?70%的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選被設(shè)定于6%?30%的范圍內(nèi)。再有，Dp是拉拔柱塞30的柱塞定徑帶部3B的直徑。
[0128]柱塞趨近部3A形成為其直徑朝向拉拔方向N的下游側(cè)逐漸增大，具體描述為，形成為圓錐形狀。
[0129]柱塞趨近部3A相對于模具軸X的傾斜角、即柱塞趨近角0 3被設(shè)定為例如5°?20° (參照圖4B)。
[0130]第三曲面部3C配置于柱塞趨近部3A與柱塞定徑帶部3B之間，將柱塞趨近部3A和柱塞定徑帶部3B圓滑地連接。S卩、該第三曲面部3C在柱塞定徑帶部3B的上游端G相對于柱塞定徑帶部3B圓滑地連接形成。再有，在該第三曲面部3C的上游端圓滑地連續(xù)形成有柱塞趨近部3A。在拉拔柱塞30的包含模具軸X的截面中，第三曲面部3C的切線相對于模具軸X的傾斜度隨著在拉拔方向N上前進(jìn)而逐漸減小。具體描述為，第三曲面部3C的縱截面形狀為圓弧狀。
[0131]第三曲面部3C的曲率半徑R3被設(shè)定為例如IOmm?60mm。
[0132]柱塞趨近部3A和第三曲面部3C是與擠壓管40(具體描述為,擠壓管40的內(nèi)表面40b)接觸而一邊對該擠壓管40進(jìn)行減薄加工一邊將其從第三曲面部3C向柱塞定徑帶部3B導(dǎo)引的部位。在本實施方式中，擠壓管40的內(nèi)表面40b首先與第三曲面部3C接觸而不是與柱塞趨近部3A。再有，在本發(fā)明中，擠壓管40的內(nèi)表面40b可首先與柱塞趨近部3A接觸。
[0133]使用上述拉拔加工裝置10對擠壓管40進(jìn)行拉拔加工的方法即拉拔加工工序與以往的方法大體相同，簡要說明如下。
[0134]首先，在擠壓管40的頂端部通過鍛壓(swage)加工等形成比擠壓管40直徑小的帶口部40d。而且，在擠壓管40的中空部40c內(nèi)插入配置拉拔柱塞30，并且將擠壓管40的頂端部(即帶口部40d)插入拉拔模具20的模具孔21內(nèi)。此時，拉拔柱塞30的柱塞定徑帶部3B配置于與拉拔模具20的模具定徑帶部2B相對應(yīng)的位置。
[0135]接著，將擠壓管40的頂端部的帶口部40d用牽引裝置12的夾緊部12a夾緊。而且，如圖4所示，一邊從潤滑油供給裝置13的噴嘴13a將潤滑油14向擠壓管40的外表面40a供給附著一邊用牽引裝置12將擠壓管40在拉拔方向N上牽引以使得拉拔速度處于預(yù)定范圍(優(yōu)選為10m/min?100m/min)內(nèi)。這樣,對擠壓管40進(jìn)行拉拔加工。
[0136]在該拉拔加工中，如圖4B及4C所不,擠壓管40 —邊與拉拔模具20的第一曲面部IC接觸而由第一曲面部IC進(jìn)行縮徑加工，一邊從第一曲面部IC離開以被向?qū)б?D引導(dǎo)。接著，該擠壓管40 —邊與拉拔模具20的導(dǎo)引部2D再次接觸而由導(dǎo)引部2D縮徑加工一邊從導(dǎo)引部2D通過該第二曲面部2C被向模具定徑帶部2B導(dǎo)引。此時，擠壓管40的內(nèi)表面40b與拉拔柱塞30的第三曲面部3C接觸而被從第三曲面部3C向柱塞定徑帶部3B導(dǎo)引。
[0137]而且，該擠壓管40通過模具定徑帶部2B與柱塞定徑帶部3B之間，從而擠壓管40的外表面40a及內(nèi)表面40b分別由模具定徑帶部2B及柱塞定徑帶部3B加壓以使得擠壓管40的壁厚減小。其結(jié)果，擠壓管40的外徑尺寸由模具定徑帶部2B精加工為目標(biāo)尺寸，與此同時，擠壓管40的外表面40a由模具定徑帶部2B精加工為高平滑面，而且，擠壓管40的內(nèi)徑尺寸由柱塞定徑帶部3B精加工為目標(biāo)尺寸，與此同時，擠壓管40的內(nèi)表面40b由柱塞定徑帶部3B精加工為目標(biāo)表面粗糙度。
[0138]通過以上的拉拔加工工序，而能得到適度地具有高平滑的外表面41a的擠壓-拉拔管。接著，對于該擠壓-拉拔管依次進(jìn)行預(yù)定長度切斷、切斷端部的倒角加工及清洗，從而得到基體41。
[0139]接著，檢查得到的基體41的外表面41a的圖像形成面41aa是否滿足上述預(yù)定要點(第一要點?第五要點中的至少第一要點及第二要點)。將該工序稱為檢查工序。而且，將滿足上述預(yù)定要點的基體41用作感光鼓用基體。
[0140]S卩、由通過使用上述拉拔加工裝置10對擠壓管40進(jìn)行拉拔加工而得到的擠壓-拉拔管所形成的多個基體41，包括外表面41a的圖像形成面41aa小于足上述預(yù)定要點的基體。于是，從上述那樣得到的多個基體41中選擇外表面41a的圖像形成面41aa滿足上述預(yù)定要點的基體。而且，使用該選擇的基體41來制造感光鼓47。這樣，能可靠地得到聞品質(zhì)的圖像。
[0141]因此，感光鼓用基體的制造方法特別優(yōu)選包括:用上述拉拔加工裝置10進(jìn)行的拉拔加工工序；和檢查由在該拉拔加工工序中得到的無切削鋁管(擠壓-拉拔管)所形成的基體41的外表面41a的圖像形成面41aa是否滿足上述預(yù)定要點(第一要點?第五要點中的至少第一要點及第二要點)的檢查工序。
[0142]而且，在用上述拉拔加工裝置10對擠壓管40進(jìn)行拉拔加工的情況下，具有以下的優(yōu)點。
[0143]在拉拔加工裝置10中，拉拔模具20的模具定徑帶部2B配置于比第一曲面部IC中的擠壓管離開位置K靠內(nèi)側(cè)處，因此能防止在擠壓管40從第一曲面部IC向模具定徑帶部2B移動期間擠壓管40被過度地縮徑加工。這樣，擠壓管40的外表面40a難以產(chǎn)生供潤滑油14積存的較大凹凸(效果I)。
[0144]再有，在模具定徑帶部2B的上游端F圓滑地連接導(dǎo)引部2D的第二曲面部2C，因此與導(dǎo)引部2D再次接觸的擠壓管40能通過該第二曲面部2C向模具定徑帶部2B圓滑地移動(效果2)。
[0145]還有，拉拔柱塞30的柱塞定徑帶部3B的長度L6被設(shè)定得比拉拔模具20的模具定徑帶部2B的長度L4短，從而能從柱塞定徑帶部3B和模具定徑帶部2B這兩部位向擠壓管40可靠地施加將其外表面40a加工為適度的高平滑面所需的壓力(效果3)。
[0146]通過以上效果I?3的疊加作用，而能將擠壓管40的外表面40a可靠地加工為適度的高平滑面。這樣，能以高成品率得到期望的基體41。
[0147]再有，拉拔柱塞30的柱塞定徑帶部3B的上游端G的位置配置于相對于模具定徑帶部2B的上游端F的位置相同的位置或下游側(cè)。這樣，能可靠防止在與拉拔模具20的導(dǎo)引部2D再次接觸的擠壓管40從導(dǎo)引部2D向模具定徑帶部2B移動期間擠壓管40被過度地縮徑加工，并且能從柱塞定徑帶部3B和模具定徑帶部2B這兩個部位向擠壓管40更可靠地施加將其外表面40a加工為適度的高平滑面所需的壓力。這樣，能將擠壓管40的外表面40a更可靠地加工為適度的高平滑面。
[0148]再有，在拉拔模具20的包括模具軸X的截面中，第一曲面部IC的切線相對于拉拔模具20的模具軸X的傾斜度和第二曲面部2C相對于拉拔模具20的模具軸X的傾斜度，分別隨著在拉拔方向N上前進(jìn)而逐漸減小。這樣，能由第一曲面部IC可靠地對擠壓管40進(jìn)行縮徑加工，且能用第二曲面部2C將與導(dǎo)引部2D再次接觸的擠壓管40向模具定徑帶部2B可靠地導(dǎo)引。
[0149]還有，拉拔模具20的第二曲面部2C的曲率半徑R21被設(shè)定得相對于第一曲面部IC的曲率半徑Rl相等或較小。這樣，能將擠壓管40的外表面40a更可靠地加工為高平滑面。其原因如下。即、通過增大第一曲面部IC的曲率半徑R1，而能充分確保被吸入擠壓管40的外表面40a與拉拔模具20之間的潤滑油14的吸入量。再有，通過減小第二曲面部2C的曲率半徑R21，而能提高從第二曲面部2C向擠壓管40的外表面40a施加的表面壓力。這樣，能進(jìn)一步抑制油凹坑的產(chǎn)生。其結(jié)果，能將擠壓管40的外表面40a更可靠地加工為適度的高平滑面。
[0150]再有，導(dǎo)引部2D具有與第二曲面部2C的上游端圓滑地連接且向與第二曲面部2C的彎曲方向相反的方向彎曲的輔助曲面部2A，因此能在導(dǎo)引部2D可靠地承受從第一曲面部IC離開的擠壓管40，從而能將擠壓管40可靠地從導(dǎo)引部2D向模具定徑帶部2B導(dǎo)引。
[0151]還有，拉拔柱塞30的柱塞定徑帶部3B的長度L6相對于模具定徑帶部2B的長度L4被設(shè)定為大于等于5%，從而能從柱塞定徑帶部3B和模具定徑帶部2B這兩個部位向擠壓管40更可靠地施加將其外表面40a加工為適度的高平滑面所需的壓力。這樣，能將擠壓管40的外表面40a更可靠地加工為適度的高平滑面。此外，柱塞定徑帶部3B的長度L6相對于模具定徑帶部2B的長度L4被設(shè)定為小于等于70%，從而能可靠地防止因擠壓管40和柱塞定徑帶部3B之間的接觸摩擦力而產(chǎn)生的擠壓管40的斷管。
[0152]再有，拉拔模具20的模具定徑帶部2B的長度L4大于等于5mm，因此能將擠壓管40的外表面40a更可靠地加工為適度的高平滑面。
[0153]而且，在拉拔模具20的半徑方向r上，拉拔模具20的第一曲面部IC中的擠壓管離開位置K與模具定徑帶部2B之間的高度差Hl被設(shè)定為大于等于0.3mm,從而能可靠地防止在擠壓管40從第一曲面部IC向模具定徑帶部2B移動期間擠壓管40被過度地縮徑加工。此外，該高度差被設(shè)定為小于3_，從而能可靠地防止在與導(dǎo)引部2D再次接觸的擠壓管40由模具定徑帶部2B導(dǎo)引時擠壓管40從模具定徑帶部2B離開。這樣，能將擠壓管40的外表面40a更可靠地加工為適度的高平滑面。
[0154]再有，拉拔模具20的第一曲面部1C、導(dǎo)引部2D和模具定徑帶部2B —體形成，因此能防止第一曲面部IC的軸與模具定徑帶部2B的軸之間的軸偏移。這樣，提高了拉拔模具20的同軸度。因此，通過用該拉拔模具20對擠壓管20進(jìn)行拉拔加工，從而能可靠地提高基體41的外徑及內(nèi)徑的尺寸精度。
[0155]還有，拉拔柱塞30具備與柱塞定徑帶部3B的上游端G圓滑地連接的第三曲面部3C，因此與第三曲面部3C接觸的擠壓管40能向柱塞定徑帶部3B圓滑地移動。這樣，能將擠壓管40的外表面40a更可靠地加工為適度的高平滑面。
[0156]雖然以上說明了本發(fā)明的實施方式，但是本發(fā)明不限于上述實施方式所示的內(nèi)容。
[0157]此外，在本發(fā)明中，對擠壓管進(jìn)行拉拔加工的拉拔加工裝置，特別優(yōu)選為上述實施方式所示構(gòu)成的裝置10，但是也不需要一定是該裝置，并不排除其他的拉拔加工裝置(例如拉模)。
[0158]實施例
[0159]接下來，下面表示本發(fā)明的具體實施例及比較例。然而，本發(fā)明不限于以下的實施例。此外，在以下的說明中，為了容易使實施例及比較例理解，使用與上述實施方式相同的附圖標(biāo)記來進(jìn)行說明。
[0160]表I
【權(quán)利要求】
1.一種感光鼓用基體，由無切削金屬管形成，其特征在于， 在以任意大小的視野來觀察圖像形成面的觀察視野中，面積大于等于Ium2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率比2%大，且每個面積大于等于I U m2的凹坑的平均面積比8 u m2大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感光鼓用基體,其中， 在觀察視野中，面積大于等于Ium2的凹坑相對于觀察視野面積的總占有面積率小于等于15%、每個面積大于等于I y m2的凹坑的平均面積小于等于20 u m2,并且無面積大于等于300 m2的粗大凹坑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的感光鼓用基體，其中， 所述感光鼓用基體為鋁制。
4.一種感光鼓用基體的制造方法，用于制造權(quán)利要求1至3中任一項所述的感光鼓用基體，該制造方法的特征在于， 包括拉拔加工工序，該工序中通過使用拉拔加工裝置對擠壓金屬管進(jìn)行拉拔加工而得到無切削金屬管，該拉拔加工裝置具備對擠壓金屬管的外表面進(jìn)行加工的拉拔模具和對擠壓金屬管的內(nèi)表面進(jìn)行加工的拉拔柱塞， 所述拉拔模具具備: 第一曲面部，所述擠壓金屬管一邊被該第一曲面部進(jìn)行縮徑加工一邊離開該第一曲面部; 模具定徑帶部，其配置于比所述第一曲面部中的擠壓金屬管離開位置靠內(nèi)側(cè)且靠下游側(cè)的位置；和 導(dǎo)引部，其具有與所述模具定徑帶部的上游端圓滑地連接的第二曲面部并且與從所述第一曲面部離開的擠壓金屬管再次接觸從而一邊對該擠壓金屬管進(jìn)行縮徑加工一邊將其向所述模具定徑帶部導(dǎo)引， 所述拉拔柱塞具備比所述模具定徑帶部的長度短的柱塞定徑帶部。
【文檔編號】G03G5/10GK103748520SQ201280040367
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月19日
【發(fā)明者】青谷繁, 大出雅章 申請人:昭和電工株式會社