專利名稱：光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種實現(xiàn)針對光纖走線布局的定位裝置，特別是一種光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機(jī)房中合理有效的線纜布局對于節(jié)約電能、節(jié)能降耗起到重要作用?，F(xiàn)在機(jī)房有兩種主要建設(shè)局面，一種是集中配線式，另外一種是兩級式的線纜管理，主要是指網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)。中心配線這種方式的交換機(jī)是使用IDG機(jī)房標(biāo)準(zhǔn)，由一級交換機(jī)直接指向服務(wù)器，能通過纜線直接到達(dá)用戶服務(wù)器。兩級式的交換機(jī)的使用主要為了節(jié)省線纜布放的壓力，從主交換機(jī)到每一列機(jī)柜的頭柜，在頭柜放一臺二層交換機(jī)，主交換機(jī)與二層交換機(jī)之間用光纜連接。列頭頭柜交換機(jī)通過網(wǎng)線再連接到每一個服務(wù)器上去。實現(xiàn)上述任一布線方式均需通過走線收置裝置導(dǎo)向并定位，該走線收置裝置即為走線槽。目前，傳統(tǒng)的機(jī)房走線槽一般是采用鋼制材料，其均存在以下缺點:1、槽道的重量比較大，為安裝運(yùn)輸造成不便；2、槽道的配件繁雜，為施工帶來不便，同時降低了安裝效率；3、金屬導(dǎo)熱且不耐腐蝕；4、槽道拐角處尖銳，易劃傷線纜，造成事故，存在安全隱患。通過大量走線槽的組接拼合所形成的整體光纖槽路布局，同時還需要通過匹配的固定裝置安設(shè)于機(jī)房中才能實現(xiàn)完整的光纖傳輸系統(tǒng)運(yùn)作，現(xiàn)有光纖槽路的定位裝設(shè)方式及結(jié)構(gòu)存在裝置笨重、且固定組裝繁瑣、走線結(jié)構(gòu)雜亂、耗費(fèi)槽路材料，同時裝配費(fèi)時、工作效率低下等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種實現(xiàn)針對光纖走線槽的裝配定位方式，同時具備結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、固定牢靠等特點的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括左右對稱的兩根吊桿，所述吊桿的頂端定位裝配于房頂上，所述兩吊桿的底端之間固連一托板架，所述托板架上定位裝設(shè)光纖槽道。通過大量不同形狀的光纖槽道相互組連形成整體光纖走線布局，進(jìn)而通過安裝定位結(jié)構(gòu)將整體走線槽路固定于房頂處，同時配合光纖配線設(shè)備的使用，便可以在機(jī)房內(nèi)建立一個完整規(guī)范的光纖傳輸通道系統(tǒng)。在上述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)中，所述光纖槽道的截面呈U型，所述光纖槽道的底面上固設(shè)安裝底槽，所述安裝底槽具有敞口朝下的內(nèi)嵌凹腔，且安裝底槽的兩端為敞通接口，所述內(nèi)嵌凹腔中兩側(cè)壁上對稱平向凸設(shè)內(nèi)卡沿，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)外卡沿，所述光纖槽道由其安裝底槽與上述托板架形成螺栓裝配固連。光纖槽道的類型包括:直通槽道、三通槽道、四通槽道、各種彎通槽道、各種出纖口槽道及槽道接頭等形式。光纖槽道的U型內(nèi)腔起到收納儲放光纖的作用，光纖槽道的各接口均為通口，可與其它槽道進(jìn)行拼接進(jìn)而組合全部完整的布局通道。在上述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)中，所述托板架上開設(shè)安裝孔，所述安裝底槽的朝下敞口對正連通上述安裝孔，所述內(nèi)嵌凹腔中設(shè)置螺母，且螺母呈平置夾設(shè)于上述內(nèi)卡沿、外卡沿之間，所述螺栓由下至上依次貫穿安裝孔、內(nèi)嵌凹腔敞口與上述螺母形成螺紋緊固裝配。為保證裝配平衡，光纖槽道底面的安裝底槽均布設(shè)置至少兩條，故托板架上對應(yīng)安裝底槽的數(shù)量設(shè)置螺栓裝配位置點。在上述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)中，所述光纖槽道的外側(cè)壁上固設(shè)安裝側(cè)槽，所述安裝側(cè)槽具有內(nèi)嵌凹腔，且安裝側(cè)槽的兩端為敞通接口，所述內(nèi)嵌凹腔中兩側(cè)壁上對稱豎向凸設(shè)內(nèi)卡沿，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)外卡沿。在上述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)中，所述兩根吊桿的底端均攻設(shè)外螺紋，所述每根吊桿的底端螺紋套接上下兩螺母，所述托板架夾設(shè)定位于上下兩螺母之間。在上述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)中，所述托板架的兩側(cè)邊處呈對稱開設(shè)安裝孔，所述兩根吊桿的底端一一對應(yīng)穿設(shè)該安裝孔，且托板架上安裝孔的頂側(cè)抵靠位于上方的螺母，安裝孔的底側(cè)抵靠位于下方的螺母。在上述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)中，所述兩根吊桿的頂端通過裝配件與房頂固連，所述裝配件具有凹腔，所述凹腔的兩側(cè)頂邊均直角翻設(shè)定位沿，所述每根吊桿的頂端對應(yīng)伸入裝配件凹腔中并固連，所述裝配件的定位沿上穿設(shè)螺栓與房頂形成固連。在上述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)中，所述裝配件的凹腔底部開設(shè)安裝孔，所述吊桿頂端攻設(shè)外螺紋，所述吊桿頂端由下至上穿設(shè)安裝孔至裝配件凹腔中并與螺母緊固裝配。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)設(shè)置對稱兩側(cè)懸吊托板架，并同步實現(xiàn)多方向、多層次走線槽路的定位安設(shè)，由此平衡走線槽路固定的穩(wěn)定性，提升光纖槽道定位裝配的牢靠度，同時本光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、提高工作效率、整體化統(tǒng)一緊湊等優(yōu)點。

圖1是本光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、吊桿；2、裝配件；3、托板架；4、光纖槽道；4a、安裝側(cè)槽；4b、安裝底槽；5、房頂。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，本光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)包括左右對稱的兩根吊桿1，吊桿I的頂端定位裝配于房頂5上，兩吊桿I的底端之間固連一托板架3，托板架3上定位裝設(shè)光纖槽道4。光纖槽道4的類型包括:直通槽道、三通槽道、四通槽道、各種彎通槽道、各種出纖口槽道及槽道接頭等形式。光纖槽道4的截面呈U型，其U型內(nèi)腔起到收納儲放光纖的作用，光纖槽道4的各接口均為通口可與其它槽道進(jìn)行拼接連通。光纖槽道4的外側(cè)壁上固設(shè)安裝側(cè)槽4a，安裝側(cè)槽4a呈平向貼設(shè)于側(cè)壁的上部位置，且所有安裝側(cè)槽4a均位于同一水平高度。安裝側(cè)槽4a具有內(nèi)嵌凹腔，且安裝側(cè)槽4a的兩端為敞通接口，內(nèi)嵌凹腔中兩側(cè)壁上對稱豎向凸設(shè)內(nèi)卡沿，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)外卡沿。光纖槽道4的底面上固設(shè)安裝底槽4b，為保證裝配平衡，安裝底槽4b呈均布設(shè)置至少兩條。安裝底槽4b具有敞口朝下的內(nèi)嵌凹腔，且安裝底槽4b的兩端為敞通接口，內(nèi)嵌凹腔中兩側(cè)壁上對稱平向凸設(shè)內(nèi)卡沿，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)外卡沿。兩根吊桿I的頂端通過裝配件2與房頂5固連，裝配件2具有凹腔，凹腔的兩側(cè)頂邊均直角翻設(shè)定位沿，凹腔底部開設(shè)安裝孔，吊桿I頂端攻設(shè)外螺紋，吊桿I頂端由下至上穿設(shè)安裝孔至裝配件2凹腔中并與螺母緊固裝配；裝配件2的定位沿與房頂5貼合，并由下至上穿設(shè)螺栓形成固連。兩根吊桿I的底端均攻設(shè)外螺紋，且每根吊桿I的底端螺紋套接上下兩螺母，托板架3的兩側(cè)邊處呈對稱開設(shè)安裝孔，兩根吊桿I的底端一一對應(yīng)穿設(shè)該安裝孔，同時使托板架3夾設(shè)定位于上下兩螺母之間，即托板架3上安裝孔的頂側(cè)抵靠位于上方的螺母，安裝孔的底側(cè)抵靠位于下方的螺母。光纖槽道4由其安裝底槽4b與托板架3形成螺栓裝配固連。托板架3上一一對應(yīng)安裝底槽4b開設(shè)安裝孔，安裝底槽4b的朝下敞口對正連通安裝孔，安裝底槽4b的內(nèi)嵌凹腔中設(shè)置螺母，且螺母呈平置夾設(shè)于內(nèi)嵌凹腔的內(nèi)卡沿與外卡沿之間，螺栓由下至上依次貫穿安裝孔、內(nèi)嵌凹腔敞口與內(nèi)嵌凹腔中的螺母形成螺紋緊固裝配。通過大量不同形狀的光纖槽道4相互組連形成整體光纖走線布局，進(jìn)而通過安裝定位結(jié)構(gòu)將整體多方向、多層次的走線槽路固定于房頂5處，同時配合光纖配線設(shè)備的使用，便可以在機(jī)房內(nèi)建立一個完整規(guī)范的光纖傳輸通道系統(tǒng)。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了吊桿I ;裝配件2 ;托板架3 ;光纖槽道4 ;安裝側(cè)槽4a ;安裝底槽4b ;房頂5等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括左右對稱的兩根吊桿，所述吊桿的頂端定位裝配于房頂上，所述兩吊桿的底端之間固連一托板架，所述托板架上定位裝設(shè)光纖槽道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述光纖槽道的截面呈U型，所述光纖槽道的底面上固設(shè)安裝底槽，所述安裝底槽具有敞口朝下的內(nèi)嵌凹腔，且安裝底槽的兩端為敞通接口，所述內(nèi)嵌凹腔中兩側(cè)壁上對稱平向凸設(shè)內(nèi)卡沿，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)外卡沿，所述光纖槽道由其安裝底槽與上述托板架形成螺栓裝配固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托板架上開設(shè)安裝孔，所述安裝底槽的朝下敞口對正連通上述安裝孔，所述內(nèi)嵌凹腔中設(shè)置螺母，且螺母呈平置夾設(shè)于上述內(nèi)卡沿、外卡沿之間，所述螺栓由下至上依次貫穿安裝孔、內(nèi)嵌凹腔敞口與上述螺母形成螺紋緊固裝配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述光纖槽道的外偵_上固設(shè)安裝側(cè)槽，所述安裝側(cè)槽具有內(nèi)嵌凹腔，且安裝側(cè)槽的兩端為敞通接口，所述內(nèi)嵌凹腔中兩側(cè)壁上對稱豎向凸設(shè)內(nèi)卡沿，內(nèi)嵌凹腔的外邊沿呈直角彎設(shè)外卡沿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述兩根吊桿的底端均攻設(shè)外螺紋，所述每根吊桿的底端螺紋套接上下兩螺母，所述托板架夾設(shè)定位于上下兩螺母之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述托板架的兩側(cè)邊處呈對稱開設(shè)安裝孔，所述兩根吊桿的底端一一對應(yīng)穿設(shè)該安裝孔，且托板架上安裝孔的頂側(cè)抵靠位于上方的螺母，安裝孔的底側(cè)抵靠位于下方的螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述兩根吊桿的頂端通過裝配件與房頂固連，所述裝配件具有凹腔，所述凹腔的兩側(cè)頂邊均直角翻設(shè)定位沿，所述每根吊桿的頂端對應(yīng)伸入裝配件凹腔中并固連，所述裝配件的定位沿上穿設(shè)螺栓與房頂形成固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝配件的凹腔底部開設(shè)安裝孔，所述吊桿頂端攻設(shè)外螺紋，所述吊桿頂端由下至上穿設(shè)安裝孔至裝配件凹腔中并與螺母緊固裝配。
專利摘要本實用新型提供了一種光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有的線纜通道布局的固定方式及裝置存在裝置笨重、且固定組裝繁瑣、走線結(jié)構(gòu)雜亂、耗費(fèi)槽路材料，同時裝配費(fèi)時、工作效率低下等問題。本光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)包括左右對稱的兩根吊桿，吊桿的頂端定位裝配于房頂上，兩吊桿的底端之間固連一托板架，托板架上定位裝設(shè)光纖槽道。本光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)設(shè)置對稱兩側(cè)懸吊托板架，并同步實現(xiàn)多方向、多層次走線槽路的定位安設(shè)，由此平衡走線槽路固定的穩(wěn)定性，提升光纖槽道定位裝配的牢靠度，同時本光纖槽道的安裝定位結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、安裝便捷、提高工作效率、整體化統(tǒng)一緊湊等優(yōu)點。
文檔編號G02B6/46GK202995117SQ201220677869
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者張恒久 申請人:青島泰達(dá)通信設(shè)備有限公司