專利名稱：一種防眩后視鏡的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防眩后視鏡。
背景技術(shù)：
目前電電致變色后視鏡的結(jié)構(gòu)包括:第一層玻璃及在第一層玻璃上的透明導電涂層；第二層玻璃以及在第二層玻璃上的透明導電涂層和銀合金反射層；以及在兩層玻璃之間的電致變色介質(zhì)，如乙基紫精；兩塊玻璃通過密封膠粘合起來。由于金屬反射膜層直接與電致變色媒質(zhì)直接接觸，易受到弱光電介質(zhì)凝膠的腐蝕，而且通電變色時也易受到電化學腐蝕，使反射膜層的反射率降低，因此會在金屬膜層表面涂布金屬保護膜層，雖然抗化學腐蝕和電化學腐蝕性增強，但通常這種金屬的反射率都比銀合金的反射率低很多，因而也會影響到整個反射膜層的反射率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的一個目的在于上述現(xiàn)有技術(shù)之一的不足，提供了一種保護膜防電化學腐蝕的防眩后視鏡?！N防眩后視鏡，包括相對設(shè)置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板的內(nèi)表面形成有第一導電涂層，第二玻璃基板的內(nèi)表面形成有用于增強第二玻璃基板表面粘合力的金屬基底層，所述金屬基底層為鉻層或者鉻鑰層，所述金屬基底層的表面形成用于反光的金屬反射膜，金屬反射膜表面形成用于防止電化學腐蝕的第二導電涂層，所述第一導電涂層、第二導電涂層及密封膠圍成所述密封腔，所述密封腔具有電致變色材料。進一步地，第一導電涂層和第二導電涂層均為氧化鋅摻銀膜或者氧化錫摻氟膜。進一步地，第一導電涂層和第二導電涂層均為氧化銦錫膜，氧化銦錫膜的厚度為140nmo進一步地，所述金屬基底層為鉻層，鉻層的厚度為30nm。進一步地，所述金屬反射膜為銀金合金膜，銀金合金膜的厚度為lOOnm。進一步地，所述金屬基底層為鉻鑰層，鉻鑰層的厚度為50nm。進一步地，所述金屬反射膜為銀鈀合金膜，銀金合金膜的厚度為200nm。通過將與電致變色材料接觸的折射率低的鍍銅等保護膜改成折射率好的防化學腐蝕的第二導電涂層，不僅大大提高了保護膜的防電化學腐蝕的能力，還提升了整體反射膜的折射率。

圖1是本實用新型防眩后視鏡的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:第一玻璃基板I ;第二玻璃基板2 ;第一導電涂層3 ;第二導電涂層4 ;密封膠5 ;密封腔6 ;金屬基底層7 ;金屬反射膜8。
具體實施方式
為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說；明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。電致變色后視鏡(Electrochromic rearview mirror )是在兩塊玻璃之間填充電致變色材料，通過前后傳感器檢測周圍環(huán)境的光線狀況，后向傳感器檢測眩光，微處理器向兩層玻璃內(nèi)弱光電介質(zhì)發(fā)出電流，凝膠變暗程度與電流成正比，當傳感器檢測到眩光比較強時，微處理器向弱光電介質(zhì)凝膠發(fā)出較大電流，使凝膠變暗，從而控制后視鏡的明亮程度，達到防眩的目的。目前電電致變色后視鏡的結(jié)構(gòu)包括:第一層玻璃及在第一層玻璃上的透明導電涂層，如氧化銦錫膜；第二層玻璃以及在第二層玻璃上的透明導電涂層和銀合金反射層，如氧化銦錫膜和銀金合金薄膜；以及在兩層玻璃之間的電致變色介質(zhì)，如乙基紫精；兩塊玻璃通過密封膠5粘合起來，如環(huán)氧樹脂。由于金屬反射膜8層直接與電致變色媒質(zhì)直接接觸，易受到弱光電介質(zhì)凝膠的腐蝕，而且通電變色時也易受到電化學腐蝕，使反射膜層的反射率降低，因此會在金屬膜層表面涂布金屬保護膜層，雖然抗化學腐蝕和電化學腐蝕性增強，但通常這種金屬的反射率都比銀合金的反射率低很多，因而也會影響到整個反射膜層的反射率。如圖1所示，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中保護膜反射率低，導致整個反射層的反射率降低的問題，本實用新型提供的一種防眩后視鏡，包括相對設(shè)置的第一玻璃基板I和第二玻璃基板2，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的內(nèi)表面設(shè)有密封膠5，所述第一玻璃基板、第二玻璃基板和密封膠5圍成一個密封腔6,所述密封腔6具有電致變色材料,所述第一玻璃基板I的內(nèi)表面形成有第一導電涂層3,其中,第二玻璃基板2的內(nèi)表面形成有用于改善第二玻璃基板2表面粘合力的金屬基底層7，所述金屬基底層7為鉻層或者鉻鑰層，所述金屬基底層7的表面形成用于反光的金屬反射膜8，金屬反射膜8表面形成用于防止電化學腐蝕的第二導電涂層4，所述第一導電涂層3、第二導電涂層4及密封膠5圍成所述密封腔6。現(xiàn)有技術(shù)中，在第二玻璃基板上采用氧化銦錫形成導電的第二導電涂層，為了防止金屬反射膜與電致變色材料發(fā)生電化學反應(yīng)，在金屬反射膜表面鍍銅保護膜或鍍二氧化硅保護膜，但卻帶來了保護膜反射率不高導致整體反射率降低的問題。本方案中將用于防止電化學反應(yīng)的保護材料改變?yōu)檠趸熷a或者、氧化鋅摻銀或者氧化錫摻氟，上述材料對電化學反應(yīng)可以有效抵抗，另外，在第二玻璃基板上直接形成金屬反射膜粘合力不夠，需要先在第二玻璃基板上形成一層過渡的金屬基底層，金屬基底層用于改善第二玻璃基板表面的粘合力，然后在金屬基底層形成金屬反射膜更容易實現(xiàn)。本文中提到的外表面指的是玻璃基板背離密封腔6的一側(cè)，內(nèi)表面指的是玻璃基板朝向密封腔6 —側(cè)，玻璃基板包括第一玻璃基板和第二玻璃基板。所述第一導電涂層3和第二導電涂層4應(yīng)選擇不易于電致變色材料發(fā)生電化學腐蝕的材料，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的氧化銦錫、氧化鋅摻銀或者氧化錫摻氟等材料。所述金屬基底層7需要采用導電性能較好的材料，可以廣泛采用先用技術(shù)中的鉻、不銹鋼、鉻鑰鎳、銠、鉻鑰、鈦等等，均可以滿足工作要求。第一種實施例:[0025]第一玻璃基板I的內(nèi)表面形成的第一導電涂層3為氧化銦錫膜,第二玻璃基板2采用鈉鈣玻璃，超聲清洗烘干第二玻璃基板2，并在第二玻璃基底的內(nèi)表面上采用磁控濺射的工藝鍍上一層鉻層，優(yōu)選的厚度為30nm。在鉻層的表面采用真空蒸鍍的工藝在該玻璃上蒸鍍一層銀金合金膜形成金屬反射膜8，銀金合金膜的厚度為lOOnm，真空蒸鍍銀金合金膜的條件為真空度為10_5tOrr，溫度在150° C ;然后在金屬反射膜8層上形成第二導電涂層4，所述第二導電涂層4采用磁控濺射的工藝在金屬反射層上濺鍍一層厚度約140nm的氧化銦錫膜，第一導電涂層3和第二導電涂層4通過采用同性材料的氧化銦錫膜，使得第一導電涂層3和第二導電涂層4不會與電致變色材料電化學腐蝕的情況。實施例二:第一玻璃基板I的內(nèi)表面形成的第一導電涂層3為氧化銦錫膜,第二玻璃基板2采用鈉鈣玻璃，超聲清洗烘干第二玻璃基板2，并在第二玻璃基底的內(nèi)表面上采用磁控濺射的工藝鍍上一層鉻鑰層，優(yōu)選的厚度為50nm。在鉻鑰層的表面采用真空蒸鍍的工藝在該玻璃上蒸鍍一層銀鈀合金膜形成金屬反射膜8，銀鈀合金膜的厚度為200nm，真空蒸鍍銀金合金膜的條件為真空度為10_5tOrr，溫度在200° C ;然后在金屬反射膜8層上形成第二導電涂層4，所述第二導電涂層4采用磁控濺射的工藝在金屬反射層上濺鍍一層厚度約140nm的氧化銦錫膜，第一導電涂層3和第二導電涂層4通過采用同性材料的氧化銦錫膜，使得第一導電涂層3和第二導電涂層4不會與電致變色材料電化學腐蝕的情況。本技術(shù)方案通過采用氧化銦錫膜取代其他金屬保護膜層、采用普通白玻璃上濺射薄的金屬基底層7取代氧化銦錫薄膜，氧化銦錫膜的透射率可高達99%，遠遠大于金屬保護膜層的透射率，且耐候性和耐腐蝕性都極佳，因此可以有效保護反射膜層而不降低反射膜層的反射率。本實用新型提供的一種防眩后視鏡，包括相對設(shè)置的第一玻璃基板I和第二玻璃基板2，所述第一玻璃基板I和第二玻璃基板2的內(nèi)表面設(shè)有密封膠5，所述第一玻璃基板1、第二玻璃基板2和密封膠5圍成一個密封腔6，所述密封腔6具有電致變色材料，所述第一玻璃基板I的內(nèi)表面形成有第一導電涂層3,第二玻璃基板2的內(nèi)表面形成有用于改善第二玻璃基板2表面粘合力的金屬基底層7，所述金屬基底層7為鉻層或者鉻鑰層，所述金屬基底層7的表面形成用于反光的金屬反射膜8，金屬反射膜8表面形成用于防止電化學腐蝕的第二導電涂層4，所述第一導電涂層3、第二導電涂層4及密封膠5圍成所述密封腔6，將與電致變色材料接觸的第一導電涂層3和第二導電涂層4換成相同材料，采用氧化銦錫、氧化鋅摻銀膜或者氧化錫摻氟膜可以有效防止電化學腐蝕，使得金屬反射層的反射率明顯提高，另外，位于第二玻璃基板2上的金屬基底層7采用鉻層或者鉻鑰層，可以改善第二玻璃基板2的表面粘合力,有利于金屬反射層的形成。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種防眩后視鏡，包括相對設(shè)置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板的內(nèi)表面形成有第一導電涂層，其特征在于，第二玻璃基板的內(nèi)表面形成有用于增強第二玻璃基板表面附著力的金屬基底層，所述金屬基底層為鉻層或者鉻鑰層，所述金屬基底層的表面形成用于反光的金屬反射膜，金屬反射膜表面形成用于防止電化學腐蝕的第二導電涂層，所述第一導電涂層、第二導電涂層及密封膠圍成所述密封腔，所述密封腔具有電致變色材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩后視鏡，其特征在于，第一導電涂層第二導電涂層為氧化鋅摻銀膜或者氧化錫摻氟膜，第二導電涂層為氧化鋅摻銀膜或者氧化錫摻氟膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩后視鏡，其特征在于，第一導電涂層和第二導電涂層均為氧化銦錫膜，氧化銦錫膜的厚度為140nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩后視鏡，其特征在于，所述金屬基底層為鉻層，鉻層的厚度為30nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防眩后視鏡，其特征在于，所述金屬反射膜為銀金合金膜，銀金合金膜的厚度為IOOnm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防眩后視鏡，其特征在于，所述金屬基底層為鉻鑰層，鉻鑰層的厚度為50nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防眩后視鏡，其特征在于，所述金屬反射膜為銀鈀合金膜，銀鈀合金膜的厚度為200nm。
專利摘要本實用新型提供的一種防眩后視鏡，包括相對設(shè)置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，所述第一玻璃基板和第二玻璃基板的內(nèi)表面設(shè)有密封膠，所述第一玻璃基板、第二玻璃基板和密封膠圍成一個密封腔，所述密封腔具有電致變色材料，所述第一玻璃基板的內(nèi)表面形成有第一導電涂層，第二玻璃基板的內(nèi)表面形成有用于改善第二玻璃基板表面粘合力的金屬基底層，所述金屬基底層為鉻層或者鉻鉬層，所述金屬基底層的表面形成用于反光的金屬反射膜，與電致變色材料接觸的第二導電涂層采用氧化銦錫、氧化鋅摻銀膜或者氧化錫摻氟膜可以有效防止電化學腐蝕，也使得金屬反射層的反射率明顯提高，另外，金屬基底層采用鉻層或者鉻鉬層，改善第二玻璃基板的表面粘合力。
文檔編號G02F1/153GK202995202SQ20122063071
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者陳啟燊, 李少坡, 陳學剛 申請人:比亞迪股份有限公司