專利名稱：一種處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備。
背景技術(shù)：
處理盒是一種能可拆卸地裝入圖像形成裝置主機(jī)中的盒，現(xiàn)有處理盒按顯影原理的不同可分為接觸式顯影處理盒和跳躍式顯影處理盒。在跳躍式顯影處理盒中，其主要由感光鼓，廢粉倉(cāng)，粉倉(cāng)，出粉刀，充電器，磁輥等構(gòu)成。其成像原理為首先充電器給感光鼓表面充上均勻的電荷，然后充電后的感光鼓在激光的照射下曝光形成靜電潛像，磁輥將碳粉供給到形成靜電潛像的感光鼓，在感光鼓上形成肉眼可見與靜電潛像對(duì)應(yīng)的碳粉圖像，隨后通過轉(zhuǎn)印將碳粉圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上，最后經(jīng)過定影將圖像固定在記錄介質(zhì)上。在顯影過程中，碳粉是實(shí)現(xiàn)圖 光 電 圖轉(zhuǎn)換的最終成像介質(zhì)。在跳躍式顯影處理盒中采用帶磁性的碳粉作為顯影劑。在處理盒制造過程中，完全組裝好的處理盒會(huì)執(zhí)行測(cè)試打印，以便進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。根據(jù)測(cè)試打印的結(jié)果，通過質(zhì)量檢測(cè)的處理盒被包裝并投放市場(chǎng)。在如上所述的經(jīng)受并且通過測(cè)試打印的處理盒中，測(cè)試打印所用的碳粉會(huì)殘留在感光鼓上，因此，測(cè)試打印之后還需將附著在感光鼓上的廢舊碳粉清除干凈，否則廢舊碳粉會(huì)在感光鼓表面結(jié)塊從而會(huì)影響到處理盒的打印品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中通常使用吸余粉裝置來清除碳粉，該裝置具有產(chǎn)生吸力的主體和一連接吸頭，在作業(yè)時(shí)連接吸頭接觸處理盒感光鼓表面并進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在吸力的作用下將附著在感光鼓上的碳粉吸進(jìn)裝置內(nèi)以達(dá)到清潔的目的。然而，連接吸頭接觸感光鼓表面往復(fù)運(yùn)動(dòng)可能會(huì)將感光鼓劃傷，從而會(huì)影響到處理盒的打印品質(zhì)，另外該裝置在工作時(shí)噪音大且易漏粉，影響工作環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中還用到了一種電磁鐵清潔裝置，該裝置包括軟磁鐵芯，線圈，直流電源，開關(guān)等元件，然而，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，不易推廣，且采用開關(guān)控制電磁鐵的磁性不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種非接觸式且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用吸余粉機(jī)清除碳粉時(shí)噪音大，易刮傷處理盒感光鼓和使用電磁鐵設(shè)備成本聞的不足。為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是本實(shí)用新型提供一種處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備，包括永磁鐵和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制所述永磁鐵的運(yùn)動(dòng)。所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。 所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括曲柄，滑塊。所述永磁鐵固定在所述滑塊上。[0013]所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)控制所述永磁鐵做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。所述氣缸包括柱塞，缸體。所述永磁鐵固定在所述柱塞上。所述氣缸控制所述永磁鐵做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述永磁鐵為強(qiáng)磁性永磁鐵。在采用上述技術(shù)方案后，由于采用強(qiáng)磁鐵清除余粉在工作中不會(huì)產(chǎn)生噪聲改善了工作環(huán)境且控制機(jī)構(gòu)控制永磁鐵做往復(fù)運(yùn)動(dòng)不會(huì)接觸處理盒感光鼓表面，不會(huì)損傷感光鼓保證了處理盒的打印品質(zhì)。另外，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，采用氣缸后還可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提聞生廣效率。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1是本實(shí)用新型處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備第一實(shí)施例吸附碳粉的示意圖；圖3是本實(shí)用新型處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備第一實(shí)施例碳粉掉落的示意圖；圖4是本實(shí)用新型處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備第二實(shí)施例的工作示意具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。實(shí)施例一如圖1所示，本實(shí)用新型處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備的第一實(shí)施例包括曲柄滑塊機(jī)構(gòu)50,強(qiáng)磁鐵60。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)50包括滑塊51和曲柄52,強(qiáng)磁鐵60固定在滑塊51上，滑塊51能隨著曲柄52的轉(zhuǎn)動(dòng)做直線運(yùn)動(dòng)，與此相應(yīng)地，強(qiáng)磁鐵60也隨著滑塊51運(yùn)動(dòng)。如圖2 3，在實(shí)際應(yīng)用中本實(shí)用新型第一實(shí)施例可配合擋板30和收集盒20使用以降低空氣中的揚(yáng)粉，保護(hù)環(huán)境。擋板30由非磁性材料制成以用于承載碳粉12，收集盒20用于收集碳粉12。在清除處理盒10中感光鼓11上附著的碳粉12時(shí)，感光鼓11在驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，此時(shí)移動(dòng)曲柄52至A位置，相應(yīng)地，滑塊51和強(qiáng)磁鐵60運(yùn)動(dòng)至靠近擋板30的C位置，由于強(qiáng)磁鐵60會(huì)在附近形成強(qiáng)磁場(chǎng)，碳粉12在磁場(chǎng)力的作用下離開感光鼓11朝著強(qiáng)磁鐵60方向運(yùn)動(dòng)從而聚集在擋板30上。當(dāng)感光鼓11上的碳粉12清除干凈或擋板30上聚集了較多碳粉12時(shí)，移動(dòng)曲柄52至B位置，此時(shí)滑塊51和強(qiáng)磁鐵60會(huì)相應(yīng)地運(yùn)動(dòng)至遠(yuǎn)離擋板的D位置，由于強(qiáng)磁鐵60遠(yuǎn)離擋板30，作用在碳粉12上的磁場(chǎng)力變小不足以使碳粉12聚集在擋板30上，此時(shí)碳粉12在重力的作用下沿著擋板30掉落至收集盒20中。實(shí)施例二本實(shí)用新型第二實(shí)施例為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的優(yōu)選方案，本實(shí)用新型第二實(shí)施例采用氣缸實(shí)現(xiàn)第一實(shí)施例中曲柄滑塊機(jī)構(gòu)控制強(qiáng)磁鐵的移動(dòng)的功能。下面將簡(jiǎn)單介紹本實(shí)用新型第二實(shí)施例。參照?qǐng)D4和圖5，本實(shí)用新型處理盒碳粉清除裝備第二實(shí)施包括氣缸70和強(qiáng)磁鐵60，氣缸70包括缸體72和柱塞71，強(qiáng)磁鐵60固定在柱塞71上。在清除作業(yè)中，柱塞71帶動(dòng)強(qiáng)磁鐵60使其在第一位置C和第二位置D之間切換。當(dāng)強(qiáng)磁鐵60處于C位置時(shí)，強(qiáng)磁場(chǎng)力使碳粉12脫離感光鼓聚集到擋板30上，當(dāng)強(qiáng)磁鐵60處于D位置時(shí)，由于位置的改變導(dǎo)致強(qiáng)磁鐵60作用在碳粉12上磁場(chǎng)力減小不足以使其聚集在擋板30上，此時(shí)碳粉12掉落至收集盒20。與傳統(tǒng)清除設(shè)備相比，本實(shí)用新型采用強(qiáng)磁鐵清除余粉在工作中不會(huì)產(chǎn)生噪聲改善了工作環(huán)境且清除作業(yè)中不會(huì)接觸處理盒感光鼓表面，不會(huì)損傷感光鼓保證了處理盒的打印品質(zhì)。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于推廣，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解說明書中的其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；譬如，將曲柄滑塊機(jī)構(gòu)改為搖桿機(jī)構(gòu)，將氣缸改為液壓缸或電磁閥等，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備，其特征在于包括永磁鐵；運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述永磁鐵固定在所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制所述永磁鐵在所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備，其特征在于所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)包括曲柄，滑塊；所述永磁鐵固定在所述滑塊上；所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)控制所述永磁鐵做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備，其特征在于所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備，其特征在于所述氣缸包括柱塞，缸體；所述永磁鐵固定在所述柱塞上；所述氣缸控制所述永磁鐵做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一所述的處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備，其特征在于所述永磁鐵為強(qiáng)磁性永磁鐵。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種處理盒感光鼓余粉清除設(shè)備，包括永磁鐵，控制永磁鐵運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述永磁鐵固定在所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制所述永磁鐵在所述運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。由于運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制永磁鐵運(yùn)動(dòng)不接觸處理盒表面并依靠永磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)力清除碳粉，不會(huì)產(chǎn)生噪聲和損傷處理盒，從而改善了工作環(huán)境和保證了處理盒的打印品質(zhì)。
文檔編號(hào)G03G21/18GK202904230SQ20122044164
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者趙長(zhǎng)軍 申請(qǐng)人:江西鐳博鈦電子科技有限公司