專利名稱：返修式本壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種本壓機，尤其是返修式本壓機。
背景技術(shù)：
目前市場上的本壓機有多種，如專利文獻(xiàn)CN201440189U —種多段FOG熱壓機，這種本壓機包括平臺和四個體機構(gòu)=LCD載臺、預(yù)壓機構(gòu)、左本壓機構(gòu)、右本壓機構(gòu)，四個機構(gòu)安裝在支撐組件的平臺上，移動平臺和預(yù)壓機構(gòu)在多段FOG熱壓機的中間位置，右本壓機構(gòu)在多段左本壓機構(gòu)和右本壓機構(gòu)熱壓機的右端位置，這種類型的本壓機壓力均勻、可控，壓合質(zhì)量可靠，但存在不足之處這種類型的貼附機構(gòu)的工作載臺不具備旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)LCD(液晶顯示屏)需要返修的位置不止一處時，只能先修復(fù)LCD的其中一邊，修復(fù)完后卸下LCD，調(diào)整好LCD位置并重新裝夾后，才能加工另外一邊，因為LCD的重新裝夾花費了大量時間，所以這類型的貼附機修復(fù)加工效率不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是向社會提供可在同一臺返修機上，實現(xiàn)對被返修件的不同邊、不同位置的IC維修的返修式本壓機。本實用新型的技術(shù)方案是提供一種返修式本壓機，包括本壓機主體、設(shè)置于所述本壓機主體的底板上的對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)操作者預(yù)先輸入的指令，將位于對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的被返修件的某一邊的需返修的IC維修后，再控制對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將返修件旋轉(zhuǎn)一角度，進行下一邊的IC維修，而無需將被返修件從對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上拆下重裝。所述對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括工作載臺，所述工作載臺與第一同步輪連接，所述第一同步輪與第二同步輪通過同步帶連接，所述第二同步輪與第一伺服電機連接，所述第一伺服電機與第一支座固定連接，所述工作載臺設(shè)于所述第一支座上且與所述第一支座為活動連接，所述第一支座設(shè)于第二支座上且與所述第二支座為活動連接，所述第二支座設(shè)于第三支座上且與所述第三支座通過Y線性導(dǎo)軌活動連接，所述第三支座與所述底板通過X線性導(dǎo)軌活動連接。作為對本實用新型的改進，所述對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括設(shè)置于所述第二支座上的軸承座線性導(dǎo)軌、Z軸絲桿支撐座、第二伺服電機、Z軸絲桿、與所述軸承座線性導(dǎo)軌活動連接的軸承座和設(shè)置于所述第一支座上的磨擦塊，所述第二伺服電機與所述Z軸絲桿通過第一連軸器連接，所述Z軸絲桿支撐座套在所述Z軸絲桿上，所述Z軸絲桿與所述軸承座通過絲桿副活動連接，設(shè)置于所述軸承座上的軸承與所述磨擦塊的斜面接觸。作為對本實用新型的改進，所述磨擦塊有兩個。作為對本實用新型的改進，所述第三支座上設(shè)有第三伺服電機、Y軸絲桿和至少兩個的Y軸絲桿支撐座，所述第三伺服電機與所述Y軸絲桿通過第二連軸器連接，所述Y軸絲桿支撐座套在所述Y軸絲桿上，所述Y軸絲桿與所述第二支座通過絲桿副活動連接。作為對本實用新型的改進，所述底板上設(shè)有第四伺服電機、X軸絲桿和至少兩個的X軸絲桿支撐座，所述第四伺服電機與所述X軸絲桿通過第三連軸器連接，所述X軸絲桿支撐座套在所述X軸絲桿上，所述X軸絲桿與所述第三支座通過絲桿副活動連接。作為對本實用新型的改進，所述本壓機主體包括支架，所述支架上垂直于底板的面板的靠近對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的板面上的中部設(shè)有壓著機構(gòu)。作為對本實用新型的改進，所述面板上還設(shè)有卷膠部裝。本實用新型中所述工作載臺與所述第一同步輪連接，所述第一同步輪與第二同步輪通過同步帶連接，所述第二同步輪與第一伺服電機連接，所述第一伺服電機與第一支座固定連接，所述第一伺服電機通過上述連接結(jié)構(gòu)驅(qū)動工作載臺旋轉(zhuǎn)，這樣一來便使得所述工作載臺便具有了旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)遇到LCD (液晶顯示屏)有多處位置需要修復(fù)時，可以通過旋轉(zhuǎn)所述工作載臺從而調(diào)整所述LCD的位置，無須拆卸LCD，無須重新裝夾LCD，大大提高了返修的加工效率。

圖I是本實用新型的一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示實施例的對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I所示實施例的對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I所示實施例的對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I所示實施例的對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I所示實施例的對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中的升降機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖I所示實施例的本壓機主體上的壓著機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖I所示實施例的本壓機主體上卷膠部裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參見圖I至圖5，圖I至圖5所揭示的是一種返修式本壓機，包括本壓機主體I、設(shè)置于所述本壓機主體I的底板2上的對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3以及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)操作者預(yù)先輸入的指令，將位于對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3上的被返修件的某一邊的需返修的IC維修后，再控制對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3將返修件旋轉(zhuǎn)一角度，進行下一邊的IC維修，而無需將被返修件從對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3上拆下重裝。本實施例中，所述對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括工作載臺31，所述工作載臺31與第一同步輪32連接,所述第一同步輪(32)與第二同步輪33通過同步帶34連接,所述第二同步輪
(33)與第一伺服電機35連接,所述第一伺服電機35與第一支座36固定連接,所述工作載臺31設(shè)于所述第一支座36上且與所述第一支座36為活動連接，所述第一支座36設(shè)于第二支座40上且與所述第二支座40為活動連接，所述第二支座40設(shè)于第三支座50上且與所述第三支座50通過Y線性導(dǎo)軌51活動連接，所述第三支座50與所述底板2通過X線性導(dǎo)軌52活動連接。如圖3所示，本實施例中，所述第一伺服電機35通過所述第一同步輪32、所述同步帶34和所述第二同步輪33驅(qū)動所述工作載臺31轉(zhuǎn)動，具體為所述第一伺服電機35驅(qū)動所述第一同步輪32轉(zhuǎn)動，所述第一同步輪32通過所述同步帶34帶動所述第二同步輪33轉(zhuǎn)動，所述第二同步輪33進一步帶動所述工作載臺31轉(zhuǎn)動，所述工作載臺31的轉(zhuǎn)動方向取決于所述第一伺服電機35的轉(zhuǎn)動方向。這樣一來，通過控制所述第一伺服電機35便可實現(xiàn)對所述工作載臺31旋轉(zhuǎn)的控制。目前現(xiàn)有的本壓機的工作載臺不具備旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)需要返修的LCD屏(液晶顯示屏)上需要返修的邊不止一邊，且處在不同方向時，完成一邊的返修后要進行其它邊的返修工作時，往往需要將LCD屏卸下，調(diào)整LCD屏的位置后再重新裝夾才可以繼續(xù)進行返修工作，這樣一來便浪費了大量時間，而本實用新型，對需要返修的LCD屏進行返修時，可直接通過控制所述第一伺服電機35控制所述工作載臺31旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)整LCD屏的位置，避免了拆卸LCD屏及重新裝夾的工作，節(jié)省了大量時間，使得返修效率得到極大提聞。如圖6所示,所述對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3還包括升降機構(gòu)4,所述升降機構(gòu)4包括設(shè)置于所述第二支座40上的軸承座線性導(dǎo)軌41、Z軸絲桿支撐座42、第二伺服電機43、Z軸絲桿44、與所述軸承座線性導(dǎo)軌41活動連接的軸承座45和設(shè)置于所述第一支座36上的磨擦塊46，所述第二伺服電機43與所述Z軸絲桿44通過第一連軸器47連接，所述Z軸絲桿支撐座42套在所述Z軸絲桿44上，所述Z軸絲桿44與所述軸承座45通過絲桿副活動連接，設(shè)置于所述軸承座45上的軸承48與所述磨擦塊46的斜面461接觸,本實施例中所述磨擦塊46有兩個。使用時，所述第二伺服電機43通過所述第一連軸器47驅(qū)動所述Z軸絲桿44轉(zhuǎn)動，所述Z軸絲桿44通過絲桿副帶動所述軸承座45沿所述軸承座線性導(dǎo)軌41滑動，所述軸承座45的滑動方向取決于所述第二伺服電機43的轉(zhuǎn)動方向，在所述軸承座45滑動的過程中所述軸承座45上的所述軸承48沿斜面461滾動，從而推動所述第一支座36上升或引導(dǎo)所述第一支座36下降，由于所述工作載臺31設(shè)于所述第一支座36上，所以所述工作載臺31也跟著上升或下升，這樣一來，通過控制所述第二伺服電機43的轉(zhuǎn)向便可以實現(xiàn)對所述工作載臺31的升降的控制，通過控制所述第二伺服電機43的轉(zhuǎn)速便可實現(xiàn)對所述工作載臺31的升降的速度的控制。如圖I至5所示，所述第三支座50上設(shè)有第三伺服電機53、Y軸絲桿54和至少兩個的Y軸絲桿支撐座55，所述第三伺服電機53與所述Y軸絲桿54通過第二連軸器56連接，所述Y軸絲桿支撐座55套在所述Y軸絲桿54上，所述Y軸絲桿54與所述第二支座40通過絲桿副活動連接。所述第三伺服電機53通過所述第二連軸器56驅(qū)動所述Y軸絲桿54轉(zhuǎn)動，所述Y軸絲桿54通過絲桿副驅(qū)動所述第二支座40沿所述Y線性導(dǎo)軌51滑動，所述第二支座40的滑動方向取決于所述第三伺服電機53的轉(zhuǎn)向，這樣一來便實現(xiàn)了對所述工作載臺31沿Y軸的運動的控制。如圖I至5所示，所述底板2上設(shè)有第四伺服電機60、X軸絲桿61和至少兩個的X軸絲桿支撐座62，所述第四伺服電機60與所述X軸絲桿61通過第三連軸器63連接，所述X軸絲桿支撐座62套在所述X軸絲桿61上，所述X軸絲桿61與所述第三支座50通過絲桿副活動連接。所述第四伺服電機60通過所述第三連軸器63驅(qū)動所述X軸絲桿61轉(zhuǎn)動，所述X軸絲桿61通過絲桿副驅(qū)動所述第三支座50沿所述X線性導(dǎo)軌52滑動，所述第三支座50的滑動方向取決于所述第四伺服電機60的轉(zhuǎn)向，這樣一來便實現(xiàn)了對所述工作載臺31沿X軸的運動的控制。綜上所述，通過控制所述第一伺服電機35可實現(xiàn)所述工作載臺31的旋轉(zhuǎn)功能；通過控制所述第二伺服電機43可實現(xiàn)所述工作載臺31沿Z軸的升降功能；通過控制所述第三伺服電機53可實現(xiàn)所述工作載臺31沿Y軸的移動功能；通過控制所述第四伺服電機60可實現(xiàn)所述工作載臺31沿X軸的移動功能；即所述工作載臺31可沿空間中的X、Y、Z方向移動來調(diào)整位置，還可以沿Z軸旋轉(zhuǎn)調(diào)整位置?？梢钥闯觯龉ぷ鬏d31臺在空間中有良好的運動自由度，可方便地調(diào)整LCD屏的位置，避免了拆卸LCD屏及重新裝夾的工作，節(jié)省了大量時間，使得返修效率得到極大提高。圖I、圖7和圖8所示，本實施例中，所述本壓機主體I包括支架21，所述支架21上垂直于底板2的面板的靠近對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3的板面211上的中部設(shè)有壓著機構(gòu)22，所述面板211上設(shè)有卷膠部裝23。
權(quán)利要求1.一種返修式本壓機，其特征在于包括本壓機主體(I)、設(shè)置于所述本壓機主體(I)的底板(2)上的對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)以及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)操作者預(yù)先輸入的指令，將位于對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)上的被返修件的某一邊的需返修的IC維修后，再控制對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)將返修件旋轉(zhuǎn)一角度，進行下一邊的IC維修，而無需將被返修件從對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)上拆下重裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的返修式本壓機，其特征在于所述對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)包括工作載臺(31)，所述工作載臺(31)與第一同步輪(32)連接，所述第一同步輪(32)與第二同步輪(33)通過同步帶(34)連接，所述第二同步輪(33)與第一伺服電機(35)連接，所述第一伺服電機(35)與第一支座(36)固定連接，所述工作載臺(31)設(shè)于所述第一支座(36)上且與所述第一支座(36)為活動連接，所述第一支座(36)設(shè)于第二支座(40)上且與所述第二支座(40 )為活動連接，所述第二支座(40 )設(shè)于第三支座(50 )上且與所述第三支座(50 )通過Y線性導(dǎo)軌(51)活動連接，所述第三支座(50)與所述底板(2)通過X線性導(dǎo)軌(52)活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的返修式本壓機，其特征在于所述對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)還包括升降機構(gòu)(4)，所述升降機構(gòu)(4)包括設(shè)置于所述第二支座(40)上的軸承座線性導(dǎo)軌(41)、Z軸絲桿支撐座(42)、第二伺服電機(43)、Z軸絲桿(44)、與所述軸承座線性導(dǎo)軌(41)活動連接的軸承座(45)和設(shè)置于所述第一支座(36)上的磨擦塊(46)，所述第二伺服電機(43 )與所述Z軸絲桿(44 )通過第一連軸器(47 )連接，所述Z軸絲桿支撐座(42 )套在所述Z軸絲桿(44)上，所述Z軸絲桿(44)與所述軸承座(45)通過絲桿副活動連接，設(shè)置于所述軸承座(45)上的軸承(48)與所述磨擦塊(46)的斜面(461)接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的返修式本壓機，其特征在于所述磨擦塊(46)有兩個。
5.根據(jù)權(quán)利要求2要求所述的返修式本壓機，其特征在于所述第三支座(50)上設(shè)有第三伺服電機(53)、Y軸絲桿(54)和至少兩個的Y軸絲桿支撐座(55)，所述第三伺服電機(53)與所述Y軸絲桿(54)通過第二連軸器(56)連接，所述Y軸絲桿支撐座(55)套在所述Y軸絲桿(54)上，所述Y軸絲桿(54)與所述第二支座(40)通過絲桿副活動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的返修式本壓機，其特征在于所述底板(2)上設(shè)有第四伺服電機(60)、X軸絲桿(61)和至少兩個的X軸絲桿支撐座(62)，所述第四伺服電機(60)與所述X軸絲桿(61)通過第三連軸器(63)連接，所述X軸絲桿支撐座(62)套在所述X軸絲桿(61)上，所述X軸絲桿(61)與所述第三支座(50 )通過絲桿副活動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的返修式本壓機，其特征在于所述本壓機主體(I)包括支架(21)，所述支架(21)上垂直于底板(2)的面板的靠近對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(3)的面板(211)上的中部設(shè)有壓著機構(gòu)(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的返修式本壓機，其特征在于所述面板(211)上還設(shè)有卷膠部裝(23)。
專利摘要一種返修式本壓機，包括本壓機主體、設(shè)置于所述本壓機主體的底板上的對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以及控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)根據(jù)操作者預(yù)先輸入的指令，將位于對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的被返修件的某一邊的需返修的IC維修后，再控制對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)將返修件旋轉(zhuǎn)一角度，進行下一邊的IC維修，而無需將被返修件從對位和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上拆下重裝。本實用新型中所述工作載臺具有旋轉(zhuǎn)功能，當(dāng)LCD有多邊需要修復(fù)時，可以通過旋轉(zhuǎn)所述工作載臺調(diào)整所述LCD的位置，無需重新裝夾LCD，節(jié)省時間，返修效率高。
文檔編號G02F1/13GK202815369SQ20122036341
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者董清財 申請人:深圳市盛德鑫自動化設(shè)備有限公司