專利名稱：一種觸控顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示裝置，尤其涉及一種可提高UV (Ultraviolet，紫外光)膠的固化深度的觸控顯示裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，現(xiàn)有的觸控顯示裝置主要包括一觸控面板和一液晶顯示模組。液晶顯示模組位于觸控面板的下方，當(dāng)觸控面板遭受人的手指或觸控筆觸碰時(shí)，藉由該液晶顯示模組來顯示相應(yīng)的畫面。此外，在該觸控顯示裝置中，往往利用雙面膠帶、膠材等具有黏性的黏著件將觸控面板與液晶顯示模組黏合。通常，在黏合前需要外部的配件結(jié)構(gòu)以確認(rèn)觸控面板與液晶顯示模組的相對位置正確，從而使觸控面板與液晶顯示模組可靠地定位，避免觸控面板與液晶顯示模組在黏著件尚未固化時(shí)由于外力作用而出現(xiàn)位移。
另一方面,觸控面板與液晶顯示模組的結(jié)合可分為直接結(jié)合(direct bonding)與空氣結(jié)合(air bonding)兩種。隨著各種顯示裝置的薄型化和窄邊框化設(shè)計(jì)趨勢，以直接結(jié)合為例，當(dāng)UV光從觸控顯示裝置的側(cè)邊照射時(shí)，入射至UV膠內(nèi)部的光傳播距離有限，力口上觸控面板中的黑矩陣和液晶顯示模組的框膠表面都為黑色材質(zhì)，致使UV膠的側(cè)邊固化深度較小，大約僅為5mnTl0mm。此外，未固化的UV膠還可能滲進(jìn)背光模組，造成污染。有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一種可提高UV膠的固化深度的觸控顯示裝置，使UV光從側(cè)邊照射時(shí)，UV膠的固化更充分，是業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)人員亟待解決的一項(xiàng)課題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中的觸控顯示裝置所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種新穎的觸控顯示裝置。依據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種觸控顯示裝置，包括一觸控面板，包括一觸控屏和位于所述觸控屏兩側(cè)的黑矩陣；一液晶顯示模組，具有一框膠，所述框膠包繞所述液晶顯示模組的四周，并且所述框膠的上表面與所述黑矩陣區(qū)域相對應(yīng)；以及一 UV膠，位于所述觸控面板與所述液晶顯示模組之間，藉由外部的UV光照射將所述UV膠進(jìn)行固化，以粘接所述觸控面板與所述液晶顯示模組，其中，所述觸控面板的黑矩陣的下表面設(shè)有一第一反射層，所述液晶顯示模組的框膠的上表面設(shè)有一第二反射層，當(dāng)所述UV光入射所述UV膠后，藉由所述第一反射層和所述第二反射層來提高所述UV膠的固化深度。優(yōu)選地，第一反射層和第二反射層均為白色反射材質(zhì)。更優(yōu)選地，UV膠的固化深度為20_。優(yōu)選地，第一反射層和第二反射層均為銀色反射材質(zhì)。更優(yōu)選地，UV膠的固化深度為15mm。優(yōu)選地，UV光從所述觸控顯示裝置的側(cè)邊方向射入所述UV膠內(nèi)部。
優(yōu)選地，第一反射層的長度大于第二反射層的長度。更優(yōu)選地，第一反射層的內(nèi)側(cè)與所述黑矩陣的內(nèi)側(cè)在豎直方向位于同一直線，所述第二反射層的內(nèi)側(cè)與所述框膠上表面的內(nèi)側(cè)在豎直方向位于同一直線。采用本發(fā)明的觸控顯示裝置，在觸控面板的黑矩陣的下表面設(shè)置第一反射層，并且在液晶顯示模組的框膠的上表面設(shè)置第二反射層，當(dāng)UV光入射到UV膠內(nèi)部后，藉由該第一反射層和第二反射層之間的多次反射來延長UV光的傳播距離，進(jìn)而提高UV膠的固化深度，使UV膠固化更充分，因此觸控面板和液晶顯示模組之間的粘合更牢固。


讀者在參照附圖閱讀了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
以后，將會更清楚地了解本發(fā)明的各個(gè)方面。其中，圖I示出現(xiàn)有技術(shù)中的觸控顯示裝置通過UV光照射使觸控面板與液晶顯示模組 之間的UV膠固化的示意圖；圖2示出圖I的觸控顯示裝置利用側(cè)邊方向的UV光照射時(shí)，UV膠的固化深度的示意圖；以及圖3示出依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的觸控顯示裝置利用側(cè)邊方向的UV光照射時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本申請所揭示的技術(shù)內(nèi)容更加詳盡與完備，可參照附圖以及本發(fā)明的下述各種具體實(shí)施例，附圖中相同的標(biāo)記代表相同或相似的組件。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下文中所提供的實(shí)施例并非用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。此外，附圖僅僅用于示意性地加以說明，并未依照其原尺寸進(jìn)行繪制。下面參照附圖，對本發(fā)明各個(gè)方面的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖I示出現(xiàn)有技術(shù)中的觸控顯示裝置通過UV光照射使觸控面板與液晶顯示模組之間的UV膠固化的示意圖。參照圖I,該觸控顯示裝置包括一觸控面板I和一液晶顯示模組2,其中，觸控面板I包括一觸控屏101以及分別位于觸控屏101兩側(cè)的黑矩陣103和黑矩陣105。液晶顯示模組2具有一框膠201和203，該框膠201和203分別包繞液晶顯示模組2的四周。其中，框膠201的上表面與黑矩陣區(qū)域103相對應(yīng)，框膠203的上表面與黑矩陣區(qū)域105相對應(yīng)。如前所述，在該觸控顯示裝置中，為了將觸控面板I與液晶顯示模組2牢固地黏合在一起，往往設(shè)置一 UV膠層3于觸控面板I和液晶顯示模組2之間，藉由該UV膠層3的固化來實(shí)現(xiàn)黏合功能。如圖I所示，當(dāng)外部的UV光自上方照射到觸控顯示裝置時(shí)，該UV光經(jīng)由透明的觸控屏101到達(dá)UV膠的大部分區(qū)域，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固化。但是，由于觸控屏101兩側(cè)設(shè)有黑矩陣103和105，UV光無法穿透這些黑矩陣而到達(dá)其下方的UV膠區(qū)域，致使該UV膠區(qū)域并未進(jìn)行固化。一旦未固化的UV膠滲進(jìn)背光模組，將會使背光模組被污染或被損壞。圖2示出圖I的觸控顯示裝置利用側(cè)邊方向的UV光照射時(shí)，UV膠的固化深度的示意圖。針對上述圖I提及的問題，現(xiàn)有技術(shù)中的一種解決方案是在于，UV光在豎直方向照射后，改由從觸控顯示裝置的側(cè)邊方向照射，進(jìn)而使UV膠的兩側(cè)部分進(jìn)一步固化。然而，該UV膠的固化深度(圖2以d標(biāo)示)仍然較小，大約介于5mnTl0mm之間，仍然有相當(dāng)?shù)腢V膠區(qū)域尚未被固化。針對上述圖I和圖2的缺陷或不足，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)后的觸控顯示裝置結(jié)構(gòu)。具體地，圖3示出依據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式的觸控顯示裝置利用側(cè)邊方向的UV光照射時(shí)的示意圖。類似于圖1，在圖3中，本發(fā)明的觸控顯示裝置包括一觸控面板I和一液晶顯示模組2。其中，觸控面板I位于液晶顯示模組2的上方。觸控面板I包括一觸控屏101以及位于觸控屏101兩側(cè)的黑矩陣103和105。液晶顯示模組2具有框膠201和203。該框膠201和203包繞液晶顯示模組2的四周，并且框膠201和203各自的上表面分別與黑矩陣103和105相對應(yīng)。UV膠3位于觸控面板I與液晶顯示模組2之間，藉由外部的UV光照射將UV膠3進(jìn)行固化，以黏合觸控面板I與液晶顯示模組2。 需要特別指出的是，在本發(fā)明的觸控顯示裝置中，觸控面板I的黑矩陣103的下表面設(shè)有一第一反射層107，液晶顯示模組2的框膠201的上表面設(shè)有一第二反射層205。當(dāng)UV光從裝置的側(cè)邊方向(如圖中箭頭所示)入射至UV膠3的內(nèi)部后，藉由第一反射層107和第二反射層205來提高UV膠3的固化深度。例如，當(dāng)UV光在UV膠的內(nèi)部行進(jìn)時(shí)，到達(dá)第一反射層107的反射面的一部分光線會發(fā)生反射，反射后的光線到達(dá)第二反射層205的反射面，并再次發(fā)生反射。又如，到達(dá)第二反射層205的反射面的一部分光線會發(fā)生反射，反射后的光線到達(dá)第一反射層107的反射面，并再次發(fā)生反射。由上述可知，從側(cè)邊方向入射到UV膠內(nèi)部的UV光，通過第一反射層107和第二反射層205之間的多次反射，使得UV光的行進(jìn)距離更長，因而可顯著地增加UV膠的固化深度，改善并提升UV膠的固化程度。在一具體實(shí)施例中，第一反射層107為白色反射材質(zhì)，第二反射層205也為白色反射材質(zhì)。經(jīng)測試，UV膠3的固化深度可達(dá)到20mm。在一具體實(shí)施例中，第一反射層107為銀色反射材質(zhì)，第二反射層205也為銀色反射材質(zhì)。經(jīng)測試，UV膠3的固化深度也可達(dá)到15mm。此外，為了最大程度地發(fā)揮反射層的反射特性，可將第一反射層107的長度大于第二反射層205的長度。更佳地，將第一反射層107的內(nèi)側(cè)(即，靠近中間的一端)與黑矩陣103的內(nèi)側(cè)在豎直方向設(shè)置為在同一直線上，以及將第二反射層205的內(nèi)側(cè)(即，靠近中間的一端)與框膠201上表面的內(nèi)側(cè)在豎直方向設(shè)置為同一直線上。采用本發(fā)明的觸控顯示裝置，在觸控面板的黑矩陣的下表面設(shè)置第一反射層，并且在液晶顯示模組的框膠的上表面設(shè)置第二反射層，當(dāng)UV光入射到UV膠內(nèi)部后，藉由該第一反射層和第二反射層之間的多次反射來延長UV光的傳播距離，進(jìn)而提高UV膠的固化深度，使UV膠固化更充分，因此觸控面板和液晶顯示模組之間的粘合更牢固。上文中，參照附圖描述了本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。但是，本領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員能夠理解，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作各種變更和替換。這些變更和替換都落在本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種觸控顯示裝置，其特征在于，所述觸控顯示裝置包括 一觸控面板，包括一觸控屏和位于所述觸控屏兩側(cè)的黑矩陣； 一液晶顯示模組，具有一框膠，所述框膠包繞所述液晶顯示模組的四周，并且所述框膠的上表面與所述黑矩陣區(qū)域相對應(yīng)；以及 一 UV膠，位于所述觸控面板與所述液晶顯示模組之間，藉由外部的UV光照射將所述UV膠進(jìn)行固化，以粘接所述觸控面板與所述液晶顯示模組， 其中，所述觸控面板的黑矩陣的下表面設(shè)有一第一反射層，所述液晶顯示模組的框膠的上表面設(shè)有一第二反射層，當(dāng)所述UV光入射所述UV膠后，藉由所述第一反射層和所述第二反射層來提高所述UV膠的固化深度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第一反射層和所述第二反射層均為白色反射材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述UV膠的固化深度為20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第一反射層和所述第二反射層均為銀色反射材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述UV膠的固化深度為15_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述UV光從所述觸控顯示裝置的側(cè)邊方向射入所述UV膠內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第一反射層的長度大于所述第二反射層的長度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的觸控顯示裝置，其特征在于，所述第一反射層的內(nèi)側(cè)與所述黑矩陣的內(nèi)側(cè)在豎直方向位于同一直線，所述第二反射層的內(nèi)側(cè)與所述框膠上表面的內(nèi)側(cè)在豎直方向位于同一直線。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種觸控顯示裝置，包括觸控面板，包括一觸控屏和位于觸控屏兩側(cè)的黑矩陣；液晶顯示模組，具有一框膠，該框膠包繞液晶顯示模組的四周；以及UV膠，位于觸控面板與液晶顯示模組之間，藉由外部的UV光照射將其進(jìn)行固化。該黑矩陣的下表面設(shè)有第一反射層，該框膠的上表面設(shè)有第二反射層，當(dāng)UV光入射UV膠后，藉由上述二反射層提高UV膠的固化深度。采用本發(fā)明，觸控面板的黑矩陣的下表面設(shè)置第一反射層，且液晶顯示模組的框膠的上表面設(shè)置第二反射層，藉由二反射層間的多次反射來延長UV光的傳播距離，提高UV膠的固化深度，進(jìn)而使UV膠固化更充分，觸控面板和液晶顯示模組間的粘合更牢固。
文檔編號G02F1/1333GK102929026SQ20121048087
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者邱林威, 張凱, 鄧志華, 蔡政旻 申請人:友達(dá)光電(蘇州)有限公司, 友達(dá)光電股份有限公司