專利名稱：光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝及其熱壓專用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子光纖產(chǎn)品，具體講就是涉及光纖屏蔽保護(hù)套的制備工藝及其熱壓專用裝置。
背景技術(shù)：
在電子通訊行業(yè)，光纖保護(hù)套是用于光纖與光收發(fā)組件之間的連接保護(hù)以及降低沖擊力，保證光纖的傳送位置，有效的提高光信號(hào)傳輸能力，同時(shí)保證光纖具有良好的抗震、抗壓、抗拉，阻燃、堅(jiān)固耐用等性能的一種設(shè)備。它一般由基體、屏蔽層、密封防水緩沖層構(gòu)成，而且通常由12層交替貼合構(gòu)成，每一層的厚度為O. 5_?，F(xiàn)有的光纖保護(hù)套制作工藝是將兩個(gè)保護(hù)套面對(duì)面壓合使光纖壓緊，整個(gè)工藝要求壓緊力適度，兩個(gè)保護(hù)套壓合面緊密貼合，不允許水滲入，制備的保護(hù)套內(nèi)徑公差控制在±0. 1mm，貼合面平面度為O. 03mm, 貼合面與側(cè)面垂直度為O. 02mm。目前的制備工藝過程是擠出機(jī)擠出基體一分層壓合一屏蔽層和緩沖層一切斷。這種傳統(tǒng)制備工藝缺點(diǎn)是生產(chǎn)占地面積大、生產(chǎn)成本高、制作的保護(hù)套結(jié)合面基體和疊層不平齊、側(cè)面和結(jié)合面垂直度誤差大，嚴(yán)重影響結(jié)合面的吻合程度，進(jìn)而影響光纖的保護(hù)作用，容易引起滲漏現(xiàn)象，降低光纖的傳輸效率發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝生產(chǎn)時(shí)占地面積較大，生產(chǎn)成本較高，產(chǎn)品精度不高的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝及其熱壓專用模具，能夠在狹小空間內(nèi)完成整個(gè)制備過程，同時(shí)提高光纖屏蔽保護(hù)套產(chǎn)品精度，不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝，其特征在于， 它包括以下幾個(gè)步驟
I、落料，按照產(chǎn)品展開尺寸利用沖壓模具進(jìn)行沖壓得到?jīng)_壓片料；
II、排序，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)_壓片料進(jìn)行排序；
III、裝夾、預(yù)壓，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)⑴判蛱?hào)的沖壓片料逐層放置在成型夾具上進(jìn)行預(yù)壓；
IV、熱壓，將步驟III中預(yù)壓成型的坯料和夾具整體放置到加熱臺(tái)上，加熱到 50-70°C，然后再通過壓料塊進(jìn)行壓制得到坯料；
V、壓入成型底板，將步驟IV中熱壓得到的坯料壓入成型底板中；
VI、銑削，將步驟V得到的毛坯壓入銑削夾具中，然后用銑刀將多余的橡膠料去除；
VII、側(cè)切，將步驟VI中得到的坯料的兩端多余的了進(jìn)行側(cè)切；
VIII、修磨、整形，將步驟VII中得到的產(chǎn)皮進(jìn)行修磨、整形得到合格產(chǎn)品。
所述步驟III中的成形夾具采用鋁合金制作，為錐臺(tái)形，內(nèi)部為至少12層臺(tái)階狀。
所述步驟IV中熱壓壓力為800-1500牛，保壓時(shí)間為1_3分鐘。
所述步驟V中用聚氨酯橡膠壓棒壓入成型底板成型腔中，壓制成形速度為 O.01-0. 03m/s。
所述步驟VI中銑削夾具采用鋁合金制作，銑削過程用芯棒壓住坯料。
用于上述光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝中熱壓專用裝置，其特征在于它包括裝夾定位工裝，裝夾定位工裝裝在加熱臺(tái)內(nèi)部，加熱臺(tái)下連接有加熱器，所述加熱臺(tái)裝在氣動(dòng)壓機(jī)安裝平臺(tái)上位于氣動(dòng)壓機(jī)壓料塊下方。
所述裝夾定位工裝外表面與加熱臺(tái)內(nèi)表面緊密貼合。有益效果
本發(fā)明采用模塊化流水線生產(chǎn)工藝，每個(gè)工序是一個(gè)獨(dú)立模塊，工序之間可采用自動(dòng)、半自動(dòng)或人工方式進(jìn)行銜接，整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)可靠、柔性高、適應(yīng)性強(qiáng)、加工的蔽保護(hù)套產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低。


附圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖2是本發(fā)明中的熱壓專用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3是本發(fā)明中壓入成形過程中的專用裝置結(jié)構(gòu)圖。
附圖4是本發(fā)明中銑削過程中專用裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
如附圖I所示，一種光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝，它包括以下幾個(gè)步驟
I、落料，按照產(chǎn)品展開尺寸利用沖壓模具進(jìn)行沖壓得到?jīng)_壓片料；
II、排序，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)_壓片料進(jìn)行排序；
III、裝夾、預(yù)壓，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)⑴判蛱?hào)的沖壓片料逐層放置在成型夾具上進(jìn)行預(yù)壓；
IV、熱壓，將步驟III中預(yù)壓成型的坯料和夾具整體放置到加熱臺(tái)上，加熱到 50-70°C，然后再通過壓料塊進(jìn)行壓制得到坯料；
V、如附圖3所示，壓入成型底板，將步驟IV中熱壓得到的坯料壓入成型底板中；
VI、如附圖4所示，銑削，將步驟V得到的毛坯壓入銑削夾具中，然后用銑刀將多余的橡膠料去除；
VII、側(cè)切，將步驟VI中得到的坯料的兩端多余的了進(jìn)行側(cè)切；
VIII、修磨、整形，將步驟VII中得到的產(chǎn)皮進(jìn)行修磨、整形得到合格產(chǎn)品。
所述步驟III中的成形夾具采用鋁合金制作，為錐臺(tái)形，內(nèi)部為至少12層臺(tái)階狀。
所述步驟IV中熱壓壓力為800-1500牛，保壓時(shí)間為1_3分鐘。
所述步驟V中用聚氨酯橡膠壓棒壓入成型底板成型腔中，壓制成形速度為 O.01-0. 03m/s。
所述步驟VI中銑削夾具采用鋁合金制作，銑削過程用芯棒壓住坯料。
如附圖2所示，用于上述光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝中熱壓專用裝置，它包括裝夾定位工裝I，裝夾定位工裝I裝在加熱臺(tái)2內(nèi)部，加熱臺(tái)2下連接有加熱器3，所述加熱臺(tái)2 裝在氣動(dòng)壓機(jī)安裝平臺(tái)上位于氣動(dòng)壓機(jī)壓料塊4下方。
所述裝夾定位工裝I外表面與加熱臺(tái)2內(nèi)表面緊密貼合。
將12種橡膠板材片料，按照展開進(jìn)行排樣，分別在相應(yīng)的模具上完成沖裁，得到 12種片料；將12種橡膠板料按寬度由小到大的順序放入相應(yīng)的料框，并進(jìn)行編號(hào)I到12 ； 將12種橡膠料按寬度由小到大的順序依次放入帶有臺(tái)階的專用夾具中；將放入橡膠板料的夾具壓入加熱臺(tái)2，以便一邊加熱，以邊整體熱壓，保證所有片料壓合在一起；將初步壓合的橡膠板料通過壓棒在夾具上壓入底板，進(jìn)行成型；隨后，壓入底版的橡膠板料和夾具，一起放置到小型銑床上進(jìn)行上平面加工；然后再銑削橡膠板料的側(cè)面；將加工好的保護(hù)套在專用家具上進(jìn)行修磨檢驗(yàn)。
本發(fā)明采用模塊化流水線生產(chǎn)工藝，每個(gè)工序是一個(gè)獨(dú)立模塊，工序之間可采用自動(dòng)、半自動(dòng)或人工方式進(jìn)行銜接，整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)可靠、柔性高、適應(yīng)性強(qiáng)、加工的蔽保護(hù)套產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低。
權(quán)利要求
1.一種光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝，其特征在于，它包括以下幾個(gè)步驟 (I)落料，按照產(chǎn)品展開尺寸利用沖壓模具進(jìn)行沖壓得到?jīng)_壓片料； (II)排序，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)_壓片料進(jìn)行排序； (I II)裝夾、預(yù)壓，按照產(chǎn)品的疊層順序?qū)⑴判蛱?hào)的沖壓片料逐層放置在成型夾具上進(jìn)行預(yù)壓； (IV)熱壓，將步驟(III)中預(yù)壓成型的坯料和夾具整體放置到加熱臺(tái)上，加熱到50-70°C，然后再通過壓料塊進(jìn)行壓制得到坯料； (V)壓入成型底板，將步驟(IV)中熱壓得到的坯料壓入成型底板中； (VI)銑削，將步驟(V)得到的毛坯壓入銑削夾具中，然后用銑刀將多余的橡膠料去除； (VII)側(cè)切，將步驟(VI)中得到的坯料的兩端多余的了進(jìn)行側(cè)切； (VIII)修磨、整形，將步驟(VII)中得到的產(chǎn)皮進(jìn)行修磨、整形得到合格產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求I所述的一種光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝，其特征在于所述步驟(III)中的成形夾具采用鋁合金制作，為錐臺(tái)形，內(nèi)部為至少12層臺(tái)階狀。
3.如權(quán)利要求I所述的一種光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝，其特征在于所述步驟(IV)中熱壓壓力為600-1500N，保壓時(shí)間為1-3分鐘。
4.如權(quán)利要求I所述的一種光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝，其特征在于所述步驟(V)中用聚氨酯橡膠壓棒壓入成型底板成型腔中，壓制成形速度為0. 01-0. 03m/s。
5.如權(quán)利要求I所述的一種光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝，其特征在于所述步驟(VI)中銑削夾具采用鋁合金制作，銑削過程用芯棒壓住坯料。
6.一種制作光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝中熱壓專用裝置，其特征在于它包括裝夾定位工裝(I)，裝夾定位工裝(I)裝在加熱臺(tái)(2)內(nèi)部，加熱臺(tái)(2)下連接有加熱器(3)，所述加熱臺(tái)(2)裝在氣動(dòng)壓機(jī)安裝平臺(tái)上位于氣動(dòng)壓機(jī)壓料塊(4)下方。
7.如權(quán)利要求I所述的一種制作光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝中熱壓專用裝置，其特征在于所述裝夾定位工裝(I)外表面與加熱臺(tái)(2)內(nèi)表面緊密貼合。
全文摘要
一種光纖屏蔽保護(hù)套制備工藝及其熱壓專用裝置，它包括落料、排序、裝夾預(yù)壓、熱壓、壓入成型底板、銑削、側(cè)切、修磨整形幾個(gè)步驟，本發(fā)明采用模塊化流水線生產(chǎn)工藝，每個(gè)工序是一個(gè)獨(dú)立模塊，工序之間可采用自動(dòng)、半自動(dòng)或人工方式進(jìn)行銜接，整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)可靠、柔性高、適應(yīng)性強(qiáng)、加工的蔽保護(hù)套產(chǎn)品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)G02B6/44GK102981224SQ201210425519
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者杜繼濤 申請(qǐng)人:上海工程技術(shù)大學(xué)