專利名稱：彩膜基板、液晶面板及彩膜基板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種彩膜基板、液晶面板及彩膜基板的制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，液晶顯示(Liquid Crystal Display,簡(jiǎn)稱IXD)技術(shù)的不斷完善，液晶顯示產(chǎn)品逐漸遍布我們生活的每個(gè)角落，越來(lái)越多的液晶透明顯示器逐漸上市，消費(fèi)者對(duì)液晶顯示畫(huà)面的品質(zhì)要求越來(lái)越高，而液晶顯示面板的亮度效果直接影響到液晶透明顯示器的畫(huà)面品質(zhì)，因此，液晶面板的透明度成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)下的液晶面板，主要包括對(duì)盒連接的陣列基板和彩膜基板、以及位于陣列基板和彩膜基板之間的液晶分子層，彩色濾光層的透過(guò)率影響著液晶透明顯示器的透 明度，而現(xiàn)有技術(shù)下的彩膜基板中的彩色濾光層為樹(shù)脂材料，樹(shù)脂材料透過(guò)率的范圍為209Γ30%，透過(guò)率比較低，使得液晶透明顯示器的透明度也比較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種彩膜基板、顯示面板及彩膜基板的制備方法，用于提高彩膜基板中彩色濾光層的透過(guò)率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案一種彩膜基板，包括第一玻璃基板、第一透明電極層、彩色濾光層、黑色矩陣層、第二透明電極層、第二玻璃基板；所述彩色濾光層為由電致變色材料制成的彩色濾光層。優(yōu)選地，所述第一透明電極層和所述第二透明電極層在通電情況下，所述由電致變色材料制成的彩色濾光層分別由透明態(tài)轉(zhuǎn)為不同的顏色。優(yōu)選地，所述不同的顏色依次為紅色，綠色，藍(lán)色。優(yōu)選地，所述不同的顏色依次為紅色，綠色，藍(lán)色，白色。優(yōu)選地，所述由電致變色材料制成的彩色濾光層，所述第一透明電極層和所述第二透明電極層未通電時(shí)，所述彩色濾光層的透過(guò)率為最大透過(guò)率，且所述第一透明電極層和所述第二透明電極層通電后，所述彩色透光層的透過(guò)率由所述最大透過(guò)率到最小透過(guò)率之間逐漸變小。優(yōu)選地，所述彩色濾光層的透過(guò)率為809Γ5%。優(yōu)選地，所述電致變色材料為紫羅堿類材料、聚噻吩類材料或聚苯胺類材料。優(yōu)選地，所述第一透明電極層和所述第二透明電極層厚度為4(T200nm。優(yōu)選地，所述黑色矩陣層厚度為5 15 μ m，所述黑色矩陣中每相鄰兩個(gè)開(kāi)口區(qū)域之間的間隔為1(Γ 5μπι，所述黑色矩陣中開(kāi)口區(qū)域的寬度為5(Γ 00μπι。優(yōu)選地，所述彩色濾光層的厚度與所述黑色矩陣層的厚度相同。本發(fā)明還提供了一種液晶面板，包括對(duì)盒連接的陣列基板和彩膜基板、以及位于所述陣列基板和彩膜基板之間的液晶分子層，所述彩膜基板為上述技術(shù)方案中提到的彩膜基板，所述彩膜基板的第二玻璃基板朝向所述液晶分子層。本發(fā)明還提供了一種彩膜基板的制備方法，包括在第一玻璃基板上濺射第一透明電極層，在第二玻璃基板上濺射第二透明電極層；在第二透明電極層上沉積黑色矩陣層，并進(jìn)行刻蝕，形成一定圖形的黑色矩陣；將電致變色材料沉積或涂覆于黑色矩陣中形成彩色濾光層；將第一玻璃基板和第二玻璃基板對(duì)盒。優(yōu)選地，所述步驟將所述電致變色材料沉積或涂覆于黑色矩陣形成彩色濾光層中
當(dāng)所述電致變色材料是紫羅堿類小分子材料時(shí)，采用真空蒸鍍的方式形成彩色濾光層。優(yōu)選地，所述電致變色材料是聚噻吩類、或聚苯胺類高分子材料，采用刻蝕的方式形成彩色濾光層。本發(fā)明提供的彩膜基板，包括第一玻璃基板、第一透明電極層、彩色濾光層、黑色矩陣層、第二透明電極層、第二玻璃基板；所述彩色濾光層為由電致變色材料制成的彩色濾光層。采用本發(fā)明提供的彩膜基板制備的液晶面板，在使用過(guò)程中，第一透明電極層和第二透明電極層未通電時(shí)，由電致變色材料形成的彩色濾光層為透明狀態(tài)，此時(shí)彩色濾光層的透過(guò)率為最大透過(guò)率；第一透明電極層和第二透明電極層通電后，隨著第一透明電極層和第二透明電極層之間形成的電場(chǎng)強(qiáng)度的增大，所述彩色濾光層的顏色逐漸加深并由透明狀態(tài)轉(zhuǎn)為彩色狀態(tài)，此時(shí)所述彩色濾光層的透過(guò)率在最大透過(guò)率到最小透過(guò)率之間逐漸減小。由于電致變色材料形成的彩色濾光層在透明狀態(tài)時(shí)，其透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率，所以，采用本發(fā)明提供的彩膜基板制備的液晶面板，當(dāng)彩膜基板中的彩色濾光層的透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率時(shí)，能夠提高彩膜基板中彩色濾光層的透過(guò)率，從而提高液晶面板的透明度。另外本發(fā)明還提供了一種液晶面板，包括對(duì)盒連接的陣列基板和彩膜基板、以及位于所述陣列基板和彩膜基板之間的液晶分子層，所述彩膜基板為上述技術(shù)方案中提到的彩膜基板，所述彩膜基板的第二玻璃基板朝向所述液晶分子層。當(dāng)所述彩膜基板中的彩色濾光層的透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率時(shí)，能夠提高液晶面板的透明度，本發(fā)明提供的液晶面板的透明度比較高。本發(fā)明還提供了一種彩膜基板的制備方法，包括在第一玻璃基板上濺射第一透明電極層，在第二玻璃基板上濺射第二透明電極層；在第二透明電極層上沉積黑色矩陣層，并進(jìn)行刻蝕，形成一定圖形的黑色矩陣；將電致變色材料沉積或涂覆于黑色矩陣中形成彩色濾光層；將第一玻璃基板和第二玻璃基板對(duì)盒。采用本發(fā)明提供的彩膜基板制備方法制造的彩膜基板，其彩色濾光層由電致變色材料形成，第一透明電極層和第二透明電極層未通電時(shí)，由電致變色材料形成的彩色濾光層為透明狀態(tài)，此時(shí)彩色濾光層的透過(guò)率為最大透過(guò)率；第一透明電極層和第二透明電極層通電后，隨著第一透明電極層和第二透明電極層之間形成的電場(chǎng)強(qiáng)度的增大，所述彩色濾光層的顏色逐漸加深并由透明狀態(tài)轉(zhuǎn)為彩色狀態(tài)，此時(shí)所述彩色濾光層的透過(guò)率在最大透過(guò)率到最小透過(guò)率之間逐漸減??；由于電致變色材料形成的彩色濾光層在透明狀態(tài)時(shí)，其透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率，從而能夠提高液晶面板的透明度。


圖I為本發(fā)明液晶面板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液晶面板通電后彩色濾光層顯示的一種顏色狀態(tài)圖；圖3為本發(fā)明液晶面板通電后彩色濾光層顯示的另一種顏色狀態(tài)圖；圖4為本發(fā)明黑色矩陣層結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明液晶面板制備流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的發(fā)明僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明專利保護(hù)的范圍。實(shí)施例一如圖I所示，本實(shí)施例提供了一種彩膜基板1，包括第一玻璃基板111、第一透明電極層121、彩色濾光層14、黑色矩陣層13、第二透明電極層122、第二玻璃基板112 ;彩色濾光層14為由電致變色材料制成的彩色濾光層14。采用本發(fā)明提供的彩膜基板I制備的液晶面板，在使用過(guò)程中，第一透明電極層121和第二透明電極層122未通電時(shí)，由電致變色材料形成的彩色濾光層14為透明狀態(tài)，此時(shí)彩色濾光層14的透過(guò)率為最大透過(guò)率；第一透明電極層121和第二透明電極層122通電后，隨著第一透明電極層121和第二透明電極層122之間形成的電場(chǎng)強(qiáng)度的增大，彩色濾光層14顏色逐漸加深并由透明狀態(tài)轉(zhuǎn)為彩色狀態(tài)，此時(shí)彩色濾光層14的透過(guò)率在最大透過(guò)率到最小透過(guò)率之間逐漸減小。由于電致變色材料形成的彩色濾光層14為透明狀態(tài)時(shí)，其最大透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率，所以，采用本發(fā)明提供的彩膜基板I制備的液晶面板，當(dāng)彩膜基板I中的彩色濾光層14大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率時(shí)，能夠提高彩膜基板I中彩色濾光層14的透過(guò)率，從而提高液晶面板的透明度。上述技術(shù)方案中，第一透明電極層121和第二透明電極層122在通電情況下，由電致變色材料制成的彩色濾光層14分別由透明態(tài)轉(zhuǎn)為不同的顏色。方案一如圖2所示，上述技術(shù)方案中提到的不同的顏色依次為紅色，綠色，藍(lán)色。方案二如圖3所示，上述技術(shù)方案中提到的不同的顏色依次為紅色，綠色，藍(lán)色，白色。方案一和方案二中，由電致變色材料制成的彩色濾光層14，第一透明電極層121和第二透明電極層122未通電時(shí)，彩色濾光層14的透過(guò)率為最大透過(guò)率，且第一透明電極層121和第二透明電極層122通電后，彩色透光層14的透過(guò)率由最大透過(guò)率到最小透過(guò)率之間逐漸變小。進(jìn)一步地，上述彩色濾光層14的透過(guò)率為80% 5%。以最大透過(guò)率80%、最小透過(guò)率為5%為例，如可以變?yōu)?0%、75%、70%、65%、60%、55%,50% 以及 45%、40%、35%、30%、25%、20%、15%、10%、5% 等。優(yōu)選實(shí)施方式中，電致變色材料14為紫羅堿類材料，或聚噻吩類材料，或聚苯胺類材料。紫羅堿類材料為小分子材料，聚噻吩類材料、聚苯胺類材料為大分子材料，這些材料的透過(guò)率可以在80% 5%之間變化。多數(shù)電致變色材料的透過(guò)率可以在80°/Γ5%之間變化，也有一些電致變色材料的最大透過(guò)率大于80%，而最小透過(guò)率小于5%。
優(yōu)選實(shí)施方式中，第一透明電極層121和第二透明電極層122厚度為4(T200nm。如可以變?yōu)?0nm、60nm、80nm、lOOnm、120nm、150nm、180nm、200nm。優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖I和圖4所示，黑色矩陣層13厚度H為5 15 μ m,黑色矩陣中每相鄰兩個(gè)開(kāi)口區(qū)域131之間的間隔D為1(Γ15 μ m，黑色矩陣中開(kāi)口區(qū)域131的寬度L為 50 100 μ m。優(yōu)選實(shí)施方式中，彩色濾光層14的厚度H與黑色矩陣層13的厚度H相同。實(shí)施例二在上述實(shí)施例一及其優(yōu)選實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種液晶面板，包括對(duì)盒連接的陣列基板3和彩膜基板I、以及位于陣列基板3和彩膜基板I之間的液晶分子層2，彩膜基板I的第二玻璃基板112朝向液晶分子層2。在使用過(guò)程中，第一透明電極層121和第二透明電極層122未通電時(shí)，由電致變色材料形成的彩色濾光層14為透明狀態(tài)，此時(shí)彩色濾光層14的透過(guò)率為最大透過(guò)率；第一透明電極層121和第二透明電極層122通電后，隨著第一透明電極層121和第二透明電極層122之間形成的電場(chǎng)強(qiáng)度的增大，彩色濾光層14顏色逐漸加深并由透明狀態(tài)轉(zhuǎn)為彩色狀態(tài)，此時(shí)彩色濾光層14的透過(guò)率在最大透過(guò)率到最小透過(guò)率之間逐漸減小，當(dāng)彩膜基板I中的彩色濾光層14的透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率時(shí)，可以提高彩色濾光層14的透過(guò)率，提高液晶面板的透明度。由于電致變色材料形成的彩色濾光層14為透明狀態(tài)時(shí)，其最大透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層14的最大透過(guò)率，所以，當(dāng)彩膜基板I中的彩色濾光層14的透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率時(shí)，本發(fā)明提供的液晶面板的透明度較高。實(shí)施例三本實(shí)施例提供了一種彩膜基板I的制備方法，如圖5所示，包括步驟S301 :在第一玻璃基板111上濺射第一透明電極層121 ；步驟S302 :在第二玻璃基板112上濺射第二透明電極層122 ；步驟S303 :在第二透明電極層122上沉積黑色矩陣層13，并進(jìn)行刻蝕，形成一定圖形的黑色矩陣；步驟S304 :將電致變色材料沉積或涂覆于黑色矩陣中形成彩色濾光層14 ；步驟S305 :將第一玻璃基板111和第二玻璃基板121對(duì)盒。采用本發(fā)明提供的彩膜基板制備方法制造的彩膜基板1，第一透明電極層121和第二透明電極層122未通電時(shí)，由電致變色材料形成的彩色濾光層14為透明狀態(tài)，此時(shí)彩色濾光層14的透過(guò)率為最大透過(guò)率；第一透明電極層121和第二透明電極層122通電后，隨著第一透明電極層121和第二透明電極層122之間形成的電場(chǎng)強(qiáng)度的增大，彩色濾光層14顏色逐漸加深并由透明狀態(tài)轉(zhuǎn)為彩色狀態(tài)，此時(shí)彩色濾光層14的透過(guò)率在最大透過(guò)率到最小透過(guò)率之間逐漸減小。由于電致變色材料形成的彩色濾光層14為透明狀態(tài)時(shí)，其最大透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率，所以，當(dāng)彩膜基板I中的彩色濾光層14的透過(guò)率大于樹(shù)脂材料的彩色濾光層的最大透過(guò)率時(shí)，能夠提高彩膜基板中彩色濾光層14的透過(guò)率。具體的，步驟S304中電致變色材料若是紫羅堿類等小分子材料時(shí)，采用真空蒸鍍的方式形成彩色濾光層14 ;電子變色材料若是聚噻吩類、或聚苯胺類高分子材料時(shí)，采用刻蝕的方式形成彩色濾光層14。真空蒸鍍是將待成膜的物質(zhì)置于真空中進(jìn)行蒸發(fā)或升華，使之在工件或基片 表面析出的過(guò)程，對(duì)于小分子的材料，使用掩模板，在紅色像素區(qū)域、綠色像素區(qū)域和藍(lán)色像素區(qū)域?qū)?yīng)的開(kāi)口區(qū)域131中分別蒸鍍紅色電致變色材料、綠色電致變色材料和藍(lán)色電致變色材料，對(duì)應(yīng)形成紅色像素區(qū)域、綠色像素區(qū)域和藍(lán)色像素區(qū)域，進(jìn)而形成彩色濾光層
14;對(duì)于大分子材料，首先在開(kāi)口區(qū)域131和黑矩陣區(qū)域13上分別形成一層紅色電致變色材料，然后在材料上涂一層光刻膠，并采用掩模板把電致變色材料區(qū)域遮擋，進(jìn)行曝光，顯影，刻蝕，剝離，對(duì)應(yīng)形成紅色像素區(qū)域；在開(kāi)口區(qū)域131和黑矩陣區(qū)域13上分別形成一層綠色電致變色材料，然后在材料上涂一層光刻膠，并采用掩模板把電致變色材料區(qū)域遮擋，進(jìn)行曝光，顯影，刻蝕，剝離，對(duì)應(yīng)形成綠色像素區(qū)域；在開(kāi)口區(qū)域131和黑矩陣區(qū)域13上分別形成一層藍(lán)色電致變色材料，然后在材料上涂一層光刻膠，并采用掩模板把電致變色材料區(qū)域遮擋，進(jìn)行曝光，顯影，刻蝕，剝離，對(duì)應(yīng)形成藍(lán)色像素區(qū)域，進(jìn)而形成彩色濾光層14。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明的權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彩膜基板,其特征在于,包括第一玻璃基板、第一透明電極層、彩色濾光層、黑色矩陣層、第二透明電極層、第二玻璃基板，所述彩色濾光層為由電致變色材料制成的彩色濾光層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一透明電極層和所述第二透明電極層在通電情況下，所述由電致變色材料制成的彩色濾光層分別由透明態(tài)轉(zhuǎn)為不同的顏色。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述不同的顏色依次為紅色，綠色，藍(lán)色。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述不同的顏色依次為紅色，綠色，藍(lán)色，白色。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彩膜基板，其特征在于，所述由電致變色材料制成的彩色濾光層，所述第一透明電極層和所述第二透明電極層未通電時(shí)，所述彩色濾光層的透過(guò)率為最大透過(guò)率，且所述第一透明電極層和所述第二透明電極層通電后，所述彩色透光層的透過(guò)率由所述最大透過(guò)率到最小透過(guò)率之間逐漸變小。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩色濾光層的透過(guò)率為809Γ5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩膜基板，其特征在于，所述電致變色材料為紫羅堿類材料，或聚噻吩類材料，或聚苯胺類材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述第一透明電極層和所述第二透明電極層厚度均為4(T200nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的彩膜基板，其特征在于，所述黑色矩陣層厚度為5 15μ m,所述黑色矩陣中每相鄰兩個(gè)開(kāi)口區(qū)域之間的間隔為1(Γ 5μπι，所述黑色矩陣中開(kāi)口區(qū)域的寬度為50 100 μ m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩色濾光層的厚度與所述黑色矩陣層的厚度相同。
11.一種液晶面板，包括對(duì)盒連接的陣列基板和彩膜基板、以及位于所述陣列基板和彩膜基板之間的液晶分子層，其特征在于，所述彩膜基板為權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的彩膜基板，所述彩膜基板的第二玻璃基板朝向所述液晶分子層。
12.—種彩膜基板的制備方法,其特征在于,包括 在第一玻璃基板上濺射第一透明電極層，在第二玻璃基板上濺射第二透明電極層； 在第二透明電極層上沉積黑色矩陣層，并進(jìn)行刻蝕，形成一定圖形的黑色矩陣； 將電致變色材料沉積或涂覆于黑色矩陣中形成彩色濾光層； 將第一玻璃基板和第二玻璃基板對(duì)盒。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的彩膜基板的制備方法，其特征在于，所述步驟將所述電致變色材料沉積或涂覆于黑色矩陣中形成彩色濾光層 所述電致變色材料是紫羅堿類小分子材料，采用真空蒸鍍的方式形成彩色濾光層。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的彩膜基板的制備方法，其特征在于，所述步驟將所述電致變色材料沉積或涂覆于黑色矩陣中形成彩色濾光層 所述電致變色材料是聚噻吩類、或聚苯胺類高分子材料，采用刻蝕的方式形成彩色濾光層。
全文摘要
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種彩膜基板，包括第一玻璃基板、第一透明電極層、彩色濾光層、黑色矩陣層、第二透明電極層、第二玻璃基板；彩色濾光層為由電致變色材料制成的彩色濾光層。第一透明電極層和第二透明電極層未通電時(shí)，彩色濾光層的透過(guò)率為最大透過(guò)率；通電后，隨著第一透明電極層和第二透明電極層之間形成的電場(chǎng)強(qiáng)度的增大，彩色濾光層的透過(guò)率在最大透過(guò)率到最小透過(guò)率之間逐漸減小，彩色濾光層為透明狀態(tài)時(shí)，其透過(guò)率大于樹(shù)脂材料彩色濾光層的最大透過(guò)率，所以，采用本發(fā)明提供的彩膜基板制備的液晶面板，能夠提高彩膜基板中彩色濾光層的透過(guò)率。本發(fā)明還提供了一種液晶面板和一種彩膜基板的制備方法。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK102879946SQ20121036472
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者谷新, 柳在健 申請(qǐng)人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司