專利名稱：液晶面板及其制造方法、液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及液晶面板及其制造方法、液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
聚合物分散液晶(PDLC,polymer dispersed liquid crystal)膜是液晶(LC,liquid crystal)以微米量級的小微滴分散在有機(jī)固態(tài)聚合物基體內(nèi)，形成的一種性能優(yōu)異的液晶功能膜，在電場的作用下具有電控光開關(guān)特性。相對于傳統(tǒng)顯示器件來說，聚合物分散型液晶顯示裝置具有不需偏振片和取向?qū)?，制備工藝簡單，更易于制成大面積柔性顯示器等優(yōu)點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用在光學(xué)調(diào)制器、電控玻璃、光閥、投影顯示、電子書等方面。當(dāng)TOLC兩端不加電壓時，分散在聚合物中的每一個小微滴的光軸按照能量最低原則擇優(yōu)取向，因此各個微滴的光軸呈無序取向狀態(tài)。由于液晶是強(qiáng)的光學(xué)和介電各向異 性的材料，其有效折射率不與聚合物基體的折射率匹配(相差較大)，入射TOLC的光線可被強(qiáng)烈散射而使TOLC呈不透明或半透明乳白態(tài)；當(dāng)TOLC兩端施加外電場時，液晶微滴光軸方向統(tǒng)一沿電場方向，液晶微滴的折射率與聚合物的折射率達(dá)到了一定程度的匹配，光線可透過基體而呈透明或半透明態(tài)。這樣，PDLC即可通過是否被施加電壓實(shí)現(xiàn)電控光開關(guān)。目前，主要通過使聚合物和LC混合物的均相體系產(chǎn)生相分離從而在聚合物的連續(xù)相中形成分散的LC微滴來制造TOLC。圖I為現(xiàn)有技術(shù)的I3DLC紫外固化過程中的某一時刻的物料分布示意圖，圖2為圖I所示的F1DLC紫外固化后的液晶微滴的透光示意圖。如圖I和圖2所示，常規(guī)的TOLC固化過程中，在基板71和72之間，聚合物8的無序聚合產(chǎn)生的聚合物的分子鏈對液晶微滴9的包裹作用很強(qiáng)，使液晶相與聚合物相分離困難，這樣，PDLC固化后，容易導(dǎo)致液晶微滴9的大小以及分布不均勻，液晶微滴9取向各異而使其光軸相互匹配度低，從而使TOLC對光L的透過率差，同時寬視角條件下的光線也由于液晶微滴的光軸間匹配度太低而被嚴(yán)重散射。通?？梢圆捎孟蛞壕Ш途酆衔锏幕旌衔镏屑尤氡砻婊钚詣┑确椒ǜ纳埔壕嘣诰酆衔镏械姆稚⑿詮亩顾龌旌衔锕袒?、相分離后形成寬視角以及高光透過率的roix。然而，表面活性劑一般為小分子結(jié)構(gòu)，其與較大分子的液晶微滴以及聚合物也都存在著相容性的問題，因此其對分散性的改善效果并不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種液晶面板及其制造方法、液晶顯示裝置，能夠使PDLC的液晶微滴更加均勻有序從而有效改善液晶面板的光透過率和寬視角顯示效果。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種液晶面板，包括對盒設(shè)置的兩塊基板，所述兩塊基板的相對的表面上均勻地形成有用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)，所述兩塊基板之間形成有聚合物分散液晶層，所述聚合物分散液晶層中包含的一部分聚合物與所述反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合。
可選的，所述基板為有機(jī)玻璃，所述聚合物分散液晶層中包含的聚合物包括甲基丙烯酸酯類聚合物、丙烯酸酯類聚合物或者環(huán)氧樹脂類聚合物。具體的，所述反應(yīng)活性位點(diǎn)為通過加工所述兩塊基板的相對的表面而形成的基板表面缺陷?？蛇x的，所述反應(yīng)活性位點(diǎn)的尺寸范圍為I微米至10微米。另一方面，本發(fā)明還提供一種液晶面板的制造方法，包括分別在兩塊基板的表面均勻形成用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)；形成液晶盒，在所述液晶盒中，形成有所述反應(yīng)活性位點(diǎn)的所述兩塊基板的表面相對，所述兩塊基板之間設(shè)有預(yù)聚物和液晶的混合物；固化所述預(yù)聚物以在所述液晶盒中形成聚合物分散液晶層，所述聚合物分散液晶·層中包含的一部分聚合物與所述反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合。具體的，分別在兩塊基板的表面均勻形成用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)的步驟具體包括分別在兩塊基板的表面通過加工所述兩塊基板的表面均勻形成基板表面缺陷?？蛇x的，所述通過加工所述兩塊基板的表面均勻形成基板表面缺陷具體包括通過熱針頭沖擊所述兩塊基板的所述表面均勻形成基板表面缺陷，所述熱針頭的溫度為200攝氏度至300攝氏度，優(yōu)選的，所述熱針頭的溫度為250攝氏度?？蛇x的，所述通過加工所述基板的表面均勻形成基板表面缺陷具體包括通過紫外光或者紅外光照射所述基板的所述表面均勻形成基板表面缺陷；或者通過化學(xué)腐蝕液腐蝕所述基板的所述表面均勻形成基板表面缺陷。另一方面，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種液晶顯示裝置，包括本發(fā)明的實(shí)施例提供的液晶面板。本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板及其制造方法、液晶顯示裝置，在兩塊基板的相對的表面上均勻形成有用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)，這樣，聚合物的預(yù)聚體在進(jìn)行聚合反應(yīng)時，其形成的聚合物的分子鏈的一端能夠與其中一塊基板上的所述反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合，使所述聚合物的分子鏈進(jìn)行一定地舒展，并能夠與對側(cè)的基板上結(jié)合的聚合物的分子鏈相互交聯(lián)或纏結(jié)成聚合物網(wǎng)絡(luò)。這樣，在聚合物的形成過程中，聚合物的分子鏈?zhǔn)艿搅死熳饔?，即聚合物網(wǎng)絡(luò)的形成過程是有方向性的、有序的，因而所形成的聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也更加均勻，從而使限制在所述聚合物網(wǎng)絡(luò)中的液晶微滴也更均勻有序，這樣，當(dāng)所述液晶面板兩端加電壓時，光在各個角度上的透射和散射都更均勻，較寬視角下的光強(qiáng)也相應(yīng)增大了，從而有效改善了液晶面板的光透過率和寬視角顯示效果。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)的I3DLC紫外固化過程中的某一時刻的物料分布示意圖；圖2為圖I所示的I3DLC紫外固化后的液晶微滴的透光示意圖；圖3為本發(fā)明的實(shí)施例提供的液晶面板的結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明的實(shí)施例提供的液晶面板與現(xiàn)有技術(shù)中的液晶面板的可視角度對比圖；圖5為本發(fā)明的實(shí)施例提供的液晶面板的制造方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。如圖3所不,本發(fā)明提供了一種液晶面板，包括對盒設(shè)置的兩塊基板I和2,所述兩塊基板I和2的相對的表面10和20上均勻地形成有用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)3，兩塊基板I和2之間形成有聚合物分散液晶層6，該聚合物分散液晶層6包括聚合物4以 及在聚合物4中分散的液晶微滴5，其中，聚合物分散液晶層6中包含的一部分聚合物4與反應(yīng)活性位點(diǎn)3結(jié)合。本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板，在兩塊基板I和2的相對的表面10和20上均勻形成有用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)3，這樣，聚合物的預(yù)聚體在進(jìn)行聚合反應(yīng)時，所形成的聚合物4的分子鏈的一端能夠與基板I上的所述反應(yīng)活性位點(diǎn)3結(jié)合，使所述聚合物4的分子鏈進(jìn)行一定地舒展，并能夠與對側(cè)的基板2上結(jié)合的聚合物4的分子鏈相互交聯(lián)或纏結(jié)成聚合物4的網(wǎng)絡(luò)。這樣，在聚合物4的網(wǎng)絡(luò)的形成過程中，聚合物4的分子鏈?zhǔn)艿搅死熳饔?，即聚合物的網(wǎng)絡(luò)的形成過程是有方向性的、有序的，因而所形成的聚合物4的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更加均勻，限制在聚合物4的網(wǎng)絡(luò)中的液晶微滴5也更均勻有序，這樣，當(dāng)所述液晶面板兩端加電壓時，光在各個角度上的透射和散射都更均勻，較寬視角下的光強(qiáng)也增大了，從而有效改善了液晶面板的光透過率和寬視角顯示效果。需要說明的是，為了便于說明，圖3中僅示意性地示出了一條或兩條結(jié)合在每一個反應(yīng)活性位點(diǎn)3上的聚合物4的分子鏈，但本發(fā)明不限于此，每個反應(yīng)活性位點(diǎn)3處可以結(jié)合更多條的聚合物4的分子鏈，而且同一條聚合物4的分子鏈既可以只與基板1、2中的一塊上的反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合，也可以同時與這兩塊基板1、2上的反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合，形成的多個被拉伸的聚合物4的分子鏈相互交聯(lián)或纏結(jié)成聚合物4的網(wǎng)絡(luò)。圖4示出了本發(fā)明的實(shí)施例提供的液晶面板與現(xiàn)有技術(shù)中的液晶面板的可視角度對比圖，其中，橫軸代表液晶面板的光透過率，縱軸代表該液晶面板的視角。如圖4所示，未進(jìn)行任何處理液晶面板的有效視角僅為20度以內(nèi)；采用現(xiàn)有技術(shù)的添加表面活性劑的方法改善液晶微滴在聚合物中的分散性的液晶面板有效視角為40度以內(nèi)，而采用本發(fā)明提供的液晶面板的有效視角為70度以內(nèi)，其中，有效視角定義為光透過率超過65%以上的視角范圍。可見，本發(fā)明提供的液晶面板的寬視角顯示效果得到了顯著的改善。具體的，反應(yīng)活性位點(diǎn)3可以為通過加工兩塊基板I和2的相對的表面10和20而形成的基板表面缺陷。在所述基板表面缺陷處，基板的表面10和20的存在一些化學(xué)鍵被打斷的分子，反應(yīng)活性較高，能夠較容易地進(jìn)行聚合反應(yīng)。當(dāng)聚合物4的預(yù)聚物在基板I和2之間發(fā)生聚合反應(yīng)時，這些分子也會與預(yù)聚物發(fā)生聚合反應(yīng)，從而使形成的聚合物4的分子鏈的一端與基板I和/或2結(jié)合，使形成的聚合物4的分子鏈被拉伸從而得到一定的舒展。
可選的，反應(yīng)活性位點(diǎn)3可以由多種方法形成。例如，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，反應(yīng)活性位點(diǎn)3可以為由熱針頭沖擊兩塊基板的相對的表面10和20而形成的基板表面缺陷。其中，所述熱針頭的溫度可以為200攝氏度至300攝氏度，優(yōu)選為250攝氏度。在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，反應(yīng)活性位點(diǎn)3也可以為由紫外光或者紅外光照射兩塊基板的相對的表面10和20而形成的基板表面缺陷。或者，反應(yīng)活性位點(diǎn)3還可以為由化學(xué)腐蝕液腐蝕兩塊基板的相對的表面10和20而形成的基板表面缺陷。上述實(shí)施例中的反應(yīng)活性位點(diǎn)3均是通過加工基板I和2的表面10和20形成的基板表面缺陷，但本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明的其它實(shí)施例中，反應(yīng)活性位點(diǎn)3也可以是其它形式的具有聚合反應(yīng)活性的位點(diǎn)，只要這些聚合反應(yīng)活性的位點(diǎn)能夠?yàn)榫酆衔锓稚⒁壕У男纬商峁┲c(diǎn)，對形成的聚合物網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行拉伸作用即可。需要說明的是，上述方法形成的基板表面缺陷，應(yīng)該在基板的相對的表面10和20上較均勻地分布，這樣聚合物的預(yù)聚物在其聚合過程中與基板表面缺陷處的反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合后形成的聚合物網(wǎng)絡(luò)也更加均勻，從而使該聚合物網(wǎng)絡(luò)所限制的液晶微滴的大小和分 布更加均勻，進(jìn)一步改善了液晶面板的光透過率和寬視角顯示效果。例如，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，反應(yīng)活性位點(diǎn)的具體分布為在所形成的液晶面板的每一個像素單元中都至少對應(yīng)一個反應(yīng)活性位點(diǎn)3?？蛇x的，可以通過控制熱針頭的尖端的大小以及針頭間距，通過控制紫外光或者紅外光光束的直徑、或者通過注射器控制化學(xué)腐蝕液在基板上的注射位置來控制基板表面缺陷的大小和分布?？蛇x的，反應(yīng)活性位點(diǎn)3的形狀可以為圓形、正方形、多邊形或者其它不規(guī)則的形狀，只要反應(yīng)活性位點(diǎn)3能夠?yàn)楹衔锓稚⒁壕又芯酆衔锏姆肿渔湹男纬商峁├熘c(diǎn)，使形成的聚合物的分子鏈更加均勻和有序即可，本發(fā)明對此不做限制。具體的，反應(yīng)活性位點(diǎn)3的尺寸范圍可以為I微米至10微米，由于反應(yīng)活性位點(diǎn)3可以為不規(guī)則的形狀，這里的尺寸具體是指每個反應(yīng)活性位點(diǎn)3的外接圓的直徑?？蛇x的，基板I和2可以為透明導(dǎo)電基板，例如可以是摻雜有或涂覆有氧化銦錫的有機(jī)玻璃。而聚合物分散液晶層的聚合物4可以為甲基丙烯酸酯類、丙烯酸酯類或者環(huán)氧樹脂類等聚合物。由于有機(jī)玻璃的主要成分為聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，polymethylmethacrylate),從發(fā)生聚合反應(yīng)的難易程度上看,有機(jī)玻璃上的反應(yīng)活性位點(diǎn)更易于與甲基丙烯酸酯類預(yù)聚物以及丙烯酸酯類預(yù)聚物發(fā)生反應(yīng)，因此，聚合物4優(yōu)選為甲基丙烯酸酯類或者丙烯酸酯類聚合物，其他可選的類型為應(yīng)用于TOLC領(lǐng)域的其他聚合物基體，在考慮特殊效果的前提下也包括在內(nèi)。需要說明的是，基板的材質(zhì)并不限于有機(jī)玻璃，只要是表面經(jīng)過加工處理形成的反應(yīng)活性位點(diǎn)能夠和預(yù)聚物發(fā)生聚合反應(yīng)的材料都可以。相應(yīng)的，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種液晶面板的制造方法，如圖5所示，所述方法包括S11，分別在兩塊基板的表面均勻形成用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)；S12，形成液晶盒，在所述液晶盒中，形成有所述反應(yīng)活性位點(diǎn)的所述兩塊基板的表面相對，所述兩塊基板之間填充有預(yù)聚物和液晶的混合物；S13，固化所述預(yù)聚物以在所述液晶盒中形成聚合物分散液晶層，所述聚合物分散液晶層中包含的一部分聚合物與所述反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合。
本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶面板的制造方法，在通過兩塊基板的相對的表面上均勻形成用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)，使聚合物的預(yù)聚體在進(jìn)行聚合反應(yīng)時，所形成的聚合物的分子鏈的一端能夠與其中一塊基板上的所述反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合，從而使所述聚合物的分子鏈進(jìn)行一定地舒展，并能夠與對側(cè)的基板上結(jié)合的聚合物的分子鏈相互交聯(lián)或纏結(jié)成聚合物網(wǎng)絡(luò)。這樣，在聚合物的形成過程中，聚合物的分子鏈?zhǔn)艿搅死熳饔?，即聚合物網(wǎng)絡(luò)的形成過程是有方向性的、有序的，因而所形成的聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)也更加均勻，從而使限制在所述聚合物網(wǎng)絡(luò)中的液晶微滴也更均勻有序，這樣，當(dāng)液晶面板兩端加電壓時，光在各個角度上的透射和散射都更均勻，較寬視角下的光強(qiáng)也增大了，從而有效改善了液晶面板的光透過率和寬視角顯示效果。具體的，步驟Sll中分別在兩塊基板的表面均勻形成用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)的步驟可具體包括分別在兩塊基板的表面通過加工所述兩塊基板的表面均勻形成基板表面缺陷。例如，可選的，在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，可以通過熱針頭沖擊所述兩塊基板的所述表面均勻形成基板表面缺陷。所述熱針頭的溫度為200攝氏度至300攝氏度，優(yōu)選為250 攝氏度。可選的，在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，也可以通過紫外光或者紅外光照射所述基板的所述表面均勻形成基板表面缺陷，或者還可以通過化學(xué)腐蝕液腐蝕所述基板的所述表面均勻形成基板表面缺陷等?？蛇x的，在步驟S12中，可以先將所述兩塊基板對盒設(shè)置形成液晶盒，使形成有所述反應(yīng)活性位點(diǎn)的所述基板的表面相對，然后將預(yù)聚物和液晶混合均勻注入所述液晶盒；也可以先將預(yù)聚物和液晶的均勻混合物滴注在其中一塊基板的具有反應(yīng)活性位點(diǎn)的表面，然后使兩塊基板對盒。優(yōu)選的，還可以在預(yù)聚物和液晶的均勻混合物中加入引發(fā)劑，以使步驟S13中聚合物的固化更快更均勻?？蛇x的，在步驟S13中，固化方法包括光固化和熱固化，當(dāng)S13為光固化時，所采用的引發(fā)劑為光引發(fā)劑，當(dāng)S13為熱固化時所采用的引發(fā)劑為熱引發(fā)劑。與前述液晶面板相對應(yīng)，本發(fā)明的實(shí)施例還提供一種液晶顯示裝置，所述液晶顯示裝置包括前述實(shí)施例中的液晶面板，因此也能實(shí)現(xiàn)該液晶面板所能達(dá)到的有益技術(shù)效果，前文已經(jīng)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，此處不再贅述。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種液晶面板，其特征在于， 包括對盒設(shè)置的兩塊基板，所述兩塊基板的相對的表面上均勻地形成有用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)，所述兩塊基板之間形成有聚合物分散液晶層，所述聚合物分散液晶層中包含的一部分聚合物與所述反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述基板為有機(jī)玻璃。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述聚合物分散液晶層中的聚合物包括甲基丙烯酸酯類聚合物、丙烯酸酯類聚合物或者環(huán)氧樹脂類聚合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述反應(yīng)活性位點(diǎn)為通過加工所述兩塊基板的相對的表面而形成的基板表面缺陷。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的液晶面板，其特征在于，所述反應(yīng)活性位點(diǎn)的尺寸范圍為I微米至10微米。
6.一種液晶面板的制造方法，其特征在于，包括 分別在兩塊基板的表面均勻形成用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)； 形成液晶盒，在所述液晶盒中，形成有所述反應(yīng)活性位點(diǎn)的所述兩塊基板的表面相對，所述兩塊基板之間填充有預(yù)聚物和液晶的混合物； 固化所述預(yù)聚物以在所述液晶盒中形成聚合物分散液晶層，所述聚合物分散液晶層的一部分聚合物與所述反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，分別在兩塊基板的表面均勻形成用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)的步驟具體包括 分別在兩塊基板的表面通過加工所述兩塊基板的表面均勻形成基板表面缺陷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述通過加工所述兩塊基板的表面均勻形成基板表面缺陷的步驟具體包括 通過熱針頭沖擊所述兩塊基板的所述表面均勻形成基板表面缺陷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述熱針頭的溫度為200攝氏度至300攝氏度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述熱針頭的溫度為250攝氏度。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述通過加工所述基板的表面均勻形成基板表面缺陷的步驟具體包括 通過紫外光或者紅外光照射所述基板的所述表面均勻形成基板表面缺陷。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述通過加工所述基板的表面均勻形成基板表面缺陷的步驟具體包括 通過化學(xué)腐蝕液腐蝕所述基板的所述表面均勻形成基板表面缺陷。
13.一種液晶顯示裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的液晶面板。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種液晶面板及其制造方法、液晶顯示裝置，涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，為改善液晶面板的光透過率和寬視角顯示效果而發(fā)明。所述液晶面板包括對盒設(shè)置的兩塊基板，所述兩塊基板的相對的表面上均勻地形成有用于進(jìn)行聚合反應(yīng)的反應(yīng)活性位點(diǎn)，所述兩塊基板之間形成有聚合物分散液晶層，所述聚合物分散液晶層中包含的一部分聚合物與所述反應(yīng)活性位點(diǎn)結(jié)合。本發(fā)明可用于各種液晶顯示設(shè)備中。
文檔編號G02F1/1333GK102830527SQ20121034327
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者王新星, 柳在健 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司