專(zhuān)利名稱(chēng)：一種背光模組的裝配方法及其裝配設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種背光模組的裝配方法及其裝配設(shè)備。
背景技術(shù)：
液晶顯示模組包括背板、導(dǎo)光板、反射片、光學(xué)膜片、塑膠框、顯示面板以及前框?，F(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組的組裝都是通過(guò)人工方式實(shí)現(xiàn)先平放背板，再將反射片固定于背板上，接著將導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片依次固定于背板，至此組裝完成液晶顯示模組的背光模組，再放置上塑膠框，然后把顯示面板放置在塑膠框上，最后蓋上前框，并把前框與背板固定。其中，人工方式實(shí)現(xiàn)上述液晶顯示模組的組裝，需要耗費(fèi)較多人力，也耗費(fèi)較多時(shí)間。
此外，市場(chǎng)上有多種顯示面板尺寸以滿足人們的不同需求。例如在電視領(lǐng)域中，顯示面板的尺寸包括31. 5、42、46、48或55寸，需要根據(jù)不同尺寸的顯示面板進(jìn)行設(shè)置不同的背板。其中，大尺寸的背板體積也相對(duì)較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種背光模組的裝配方法及其裝配設(shè)備，能夠提高背光模組的裝配效率，降低人工成本，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種背光模組的裝配方法，該方法包括使反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片疊置成一個(gè)組件整體，并整體固定；使首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于組件整體的四周，從而使得反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片分別固定于背板相應(yīng)的位置。其中，所述使組件整體整體固定的步驟包括通過(guò)定位機(jī)構(gòu)在平臺(tái)上依次定位好反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片；上下夾持固定反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片以形成組件整體，并撤掉所述平臺(tái)及其定位機(jī)構(gòu)，在撤掉平臺(tái)及其定位機(jī)構(gòu)后，組件整體的四周預(yù)留固定主連接件的空間。其中，主連接件之間通過(guò)卡合固定、螺接固定、焊接固定或者膠水固定。其中，主連接件包括至少兩個(gè)副連接件,至少兩個(gè)副連接件連接固定形成主連接件。其中，主連接件分為第一主連接件、第二主連接件、第三主連接件和第四主連接件；第一主連接件、第二主連接件、第三主連接和第四主連接件的形狀均為直條形，并且首尾連接固定，以圍繞形成背板。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種背光模組的裝配設(shè)備，該裝配設(shè)備包括固定裝置以及裝配裝置；固定裝置用于將反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片疊置成一個(gè)組件整體，并整體固定；裝配裝置用于將首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于組件整體的四周，從而使得反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片分別固定于背板相應(yīng)的位置。其中，固定裝置包括平臺(tái)和夾持單元，平臺(tái)中空，四周設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，夾持單元包括上夾持單元和下夾持單元,下夾持單元位于平臺(tái)中空位置。其中，主連接件之間通過(guò)卡合固定、螺接固定、焊接固定或者膠水固定。其中，主連接件包括至少兩個(gè)副連接件,至少兩個(gè)副連接件連接固定形成主連接件。其中，主連接件分為第一主連接件、第二主連接件、第三主連接件和第四主連接件；第一主連接件、第二主連接件、第三主連接和第四主連接件的形狀均為直條形，并且首尾連接固定，以圍繞形成背板。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明先將反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片疊置成一個(gè)組件整體，并整體固定，再使首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于組件整體的四周，從而使得反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片分別固定于背板相應(yīng)的位置。而上述先將反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片固定成組件整體，再分別固定背板的至 少兩個(gè)主連接件于組件整體的四周的方式，適合通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備裝配背光模組，有利于提高裝配背光模組的效率，減少裝配背光模組的人員數(shù)量，降低人工成本。


圖I是本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式的流程圖；圖2是本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式中的反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)模片疊置成一個(gè)組件整體的示意圖；圖3是本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式中的背板中的其中一種主連接件的分拆時(shí)的示意圖；圖4是圖3所示的主連接件組裝時(shí)的示意圖；圖5是本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式中的背板中的另一主連接件分拆時(shí)的不意圖；圖6是圖5所示的主連接件組裝時(shí)的示意圖；圖7是本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式中的背板的主連接件的數(shù)量為四個(gè)的結(jié)構(gòu)不意圖；圖8是本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式中的背板的主連接件的數(shù)量為四個(gè)時(shí)裝配背光模組的示意圖；圖9是本發(fā)明背光模組的裝配設(shè)備實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I和圖2，圖I是本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式的流程圖，圖2是本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式中的反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)模片疊置成一個(gè)組件整體的示意圖。如圖所示，所述方法包括SlOl:使反射片113、導(dǎo)光板112以及光學(xué)膜片111疊置成一個(gè)組件整體11，并整體固定；其中，固定組件整體11是通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，但固定組件整體11的方式不作限定，只要不影響裝配背板即可，在本發(fā)明實(shí)施方式中，其中一種固定組件整體11的方式為先通過(guò)定位機(jī)構(gòu)在平臺(tái)上依次定位好反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片；再上下夾持固定反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片以形成組件整體，并撤掉平臺(tái)及其定位機(jī)構(gòu)，在撤掉平臺(tái)及其定位機(jī)構(gòu)后，組件整體的四周預(yù)留固定主連接件的空間，以不影響裝配主連接件。S102:使首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于組件整體的四周，從而使得反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片分別固定于背板相應(yīng)的位置；主連接件又可包括至少兩個(gè)副連接件，至少兩個(gè)副連接件連接固定形成主連接件。副連接件間可通過(guò)卡合固定、螺接固定、焊接固定或者膠水固定等。主連接件分拆成至 少兩個(gè)副連接件，并優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得不同尺寸的主連接件可使用相同的副連接件，實(shí)現(xiàn)模具共用，降低模具成本，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。如圖3、圖4、圖5和圖6所示，主連接21包括第一副連接211和第二副連接件212，第一副連接211和第二副連接件212連接固定形成主連接件21。主連接22包括第三副連接221、第四副連接件222和第五副連接223。第三副連接221、第四副連接件222和第五副連接223連接固定形成主連接22。其中，第一副連接211與第三副連接221相同，第二副連接件212與第四副連接件222相同。因此，第一副連接211與第三副連接221可使用相同的模具制作，第二副連接件212與第四副連接件222可使用相同的模具制作，實(shí)現(xiàn)模具共用，降低模具成本。形成背板的主連接件的數(shù)量至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)主連接件首尾連接固定，以圍繞形成背板，其中主連接間通過(guò)卡合固定、螺接固定、焊接固定或者膠水固定等。以下以背板的主連接件的數(shù)量為四個(gè)為例進(jìn)行說(shuō)明。請(qǐng)進(jìn)一步參閱圖7和圖8，圖7為本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式中的背板的主連接件的數(shù)量為四個(gè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是本發(fā)明背光模組的裝配方法實(shí)施方式中的背板的主連接件的數(shù)量為四個(gè)時(shí)裝配背光模組的示意圖。如圖所示，背板30包括第一主連接件301、第二主連接件302、第三主連接件303和第四主連接件304，第一主連接件301、第二主連接件302、第三主連接件303和第四主連接件304的形狀均為直條形，并且在裝配時(shí)首尾連接固定，以圍繞形成背板30。在裝配時(shí)，先將反射片113、導(dǎo)光板112以及光學(xué)膜片111疊置成一個(gè)組件整體31。再通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備分別固定背板30的第一主連接件301和第三主連接件303于組件整體31的前后兩側(cè)，接著再分別固定背板30的第二主連接302和第四主連接件304于組件整體31的左右兩側(cè)。當(dāng)然，固定背板30的主連接件于組件整體31的四周的方式不限于上述的方式，只要實(shí)現(xiàn)固定背板30的主連接件于組件整體31的四周，使得反射片313、導(dǎo)光板312以及光學(xué)膜片313分別固定于背板30相應(yīng)的位置即可，例如每次僅固定一個(gè)主連接件或者先同時(shí)固定其中三個(gè)主連接件，再固定最后一個(gè)主連接件。在本發(fā)明實(shí)施方式中，先將反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片疊置成一個(gè)組件整體，并整體固定，再使首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于組件整體的四周，從而使得反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片分別固定于背板相應(yīng)的位置。而上述裝配背光模組的方式，適合通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備裝配背光模組，有利于提高裝配背光模組的效率，減少裝配背光模組的人員數(shù)量，降低人工成本。本發(fā)明又提供了一種背光模組的裝配設(shè)備實(shí)施方式。請(qǐng)參閱圖9和圖2，圖9為本發(fā)明背光模組的裝配設(shè)備實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述裝配設(shè)備40包括固定裝置41和裝配裝置42。固定裝置41用于將反射片113、導(dǎo)光板112以及光學(xué)膜片111疊置成一個(gè)組件整體11，并整體固定。固定裝置41包括平臺(tái)412和夾持單元411，平臺(tái)412中空，四周設(shè)有定位機(jī)構(gòu)4121，夾持單元411包括上夾持單元4111和下夾持單元4112，下夾持單元4112位于平臺(tái)412中空位置。定位機(jī)構(gòu)4121在平臺(tái)412上依次定位好反射片113、導(dǎo)光板112以及光學(xué)膜片111，上夾持單元4111和下夾持單元4112上下夾持固定反射片113、導(dǎo)光板112以及光學(xué)膜片111以形成組件整體11，并撤掉平臺(tái)412及其定位機(jī)構(gòu)4121，在撤掉平臺(tái)412及其定位機(jī)構(gòu)4121后，組件整體11的四周預(yù)留固定背板的空間。裝配裝置42用于將首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于組件整體11的四周，從而使得反射片113、導(dǎo)光板112以及光學(xué)膜片111分別固定于背板相應(yīng)的位置。背板的主連接件的數(shù)量至少為兩個(gè)，至少兩個(gè)主連接件首尾連接固定，以圍繞形成背板，其中主連接間通過(guò)卡合固定、螺接固定、焊接固定或者膠水固定等。在本發(fā)明實(shí)施 方式中，背板的主連接件的數(shù)量可選為四個(gè)，再參閱圖7和圖8，背板30包括第一主連接件301、第二主連接件302、第三主連接件303和第四主連接件304，第一主連接件301、第二主連接件302、第三主連接件303和第四主連接件304的形狀均為直條形，并且首尾連接固定，以圍繞形成背板30。裝配裝置42先分別固定背板30的第一主連接件301和第三主連接件303于組件整體31的前后兩側(cè)，接著再分別固定背板30的第二主連接302和第四主連接件304于組件整體31的左右兩側(cè)，從而使得反射片313、導(dǎo)光板312以及光學(xué)膜片311分別固定于背板相應(yīng)的位置。其中，主連接件又可包括至少兩個(gè)副連接件，至少兩個(gè)副連接件連接固定形成主連接件，將主連接件分拆成至少兩個(gè)副連接件時(shí)，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得不同尺寸的主連接件可使用相同的副連接件，實(shí)現(xiàn)模具共用，降低模具成本，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本。再次參閱圖3和圖4。主連接21包括第一副連接211和第二副連接件212，第一副連接211和第二副連接件212連接固定形成主連接件21，主連接22包括第三副連接221、第四副連接件222和第五副連接223，第三副連接221、第四副連接件222和第五副連接223連接固定形成主連接22，其中，第一副連接211與第三副連接221相同，第二副連接件212與第四副連接件222相同，因此，第一副連接211與第三副連接221可使用相同的模具制作，第二副連接件212與第四副連接件222可使用相同的模具制作，實(shí)現(xiàn)模具共用，降低模具成本。在本發(fā)明實(shí)施方式中，固定裝置將反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片疊置成一個(gè)組件整體，并整體固定，裝配裝置將首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于組件整體的四周，從而使得反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片分別固定于背板相應(yīng)的位置。而固定裝置和裝配裝置均適合配置為自動(dòng)化設(shè)備，自動(dòng)化設(shè)備裝配背光模組，有利于提高背光模組的裝配效率，減少裝配背光模組的人員數(shù)量，降低人工成本。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種背光模組的裝配方法，其特征在于，所述方法包括 使反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片疊置成一個(gè)組件整體，并整體固定； 使首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于所述組件整體的四周，從而使得所述反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片分別固定于所述背板相應(yīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述使組件整體整體固定的步驟包括 通過(guò)定位機(jī)構(gòu)在平臺(tái)上依次定位好反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片； 上下夾持固定所述反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片以形成組件整體，并撤掉所述平臺(tái)及其定位機(jī)構(gòu)，在撤掉所述平臺(tái)及其定位機(jī)構(gòu)后，所述組件整體的四周預(yù)留固定主連接件的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于 所述主連接件之間通過(guò)卡合固定、螺接固定、焊接固定或者膠水固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于 所述主連接件包括至少兩個(gè)副連接件，所述至少兩個(gè)副連接件連接固定形成所述主連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于 所述主連接件分為第一主連接件、第二主連接件、第三主連接件和第四主連接件；所述第一主連接件、第二主連接件、第三主連接和第四主連接件的形狀均為直條形，并且首尾連接固定，以圍繞形成所述背板。
6.一種背光模組的裝配設(shè)備，其特征在于 所述裝配設(shè)備包括固定裝置以及裝配裝置； 所述固定裝置用于將反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片疊置成一個(gè)組件整體，并整體固定; 所述裝配裝置用于將首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于所述組件整體的四周，從而使得所述反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片分別固定于所述背板相應(yīng)的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配設(shè)備，其特征在于 所述固定裝置包括平臺(tái)和夾持單元，所述平臺(tái)中空，四周設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述夾持單元包括上夾持單元和下夾持單元,所述下夾持單元位于平臺(tái)中空位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配設(shè)備，其特征在于 所述主連接件之間通過(guò)卡合固定、螺接固定、焊接固定或者膠水固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配設(shè)備，其特征在于 所述主連接件包括至少兩個(gè)副連接件，所述至少兩個(gè)副連接件連接固定形成所述主連接件。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝配設(shè)備，其特征在于 所述主連接件分為第一主連接件、第二主連接件、第三主連接件和第四主連接件；所述第一主連接件、第二主連接件、第三主連接和第四主連接件的形狀均為直條形，并且首尾連接固定，以圍繞形成所述背板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種背光模組的裝配方法及裝配設(shè)備，所述方法包括使反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片疊置成一個(gè)組件整體，并整體固定；使首尾連接固定形成背板的至少兩個(gè)主連接件分別固定于組件整體的四周，從而使得反射片、導(dǎo)光板以及光學(xué)膜片分別固定于背板相應(yīng)的位置。而上述裝配背光模組的方式適合通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備裝配背光模組，有利于提高裝配背光模組的效率，減少裝配背光模組的人員數(shù)量，降低人工成本。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK102809844SQ201210288440
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者郭儀正, 蕭宇均, 闕成文, 張龐嶺, 李德華 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司