專利名稱：液晶顯示裝置的制造方法及液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及ー種液晶顯示裝置的制造方法及液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置(LCD, Liquid Crystal Display)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。請(qǐng)參閱圖1，通常液晶顯示器由上基板(CF，Color Filter) 100、下基板(TFT，Thin Film Transistor) 200、夾于上基板100與下基板200之間的液晶(LC, LiquidCrystal) 300、間隔物(PS，Spacer) 400及密封膠(Sealant) 500組成，其成型エ藝一般包括前段陣列(Array)制程(薄膜、黃光、蝕刻及剝膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板與CF基板貼合)及后段模組組裝制程(驅(qū)動(dòng)IC與印刷電路板壓合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的運(yùn)動(dòng)；中段Cell制程主要是在TFT基板與CF基板之間添加液晶；后段模組組裝制程主要是驅(qū)動(dòng)IC壓合與印刷電路板的整合，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)，顯示圖像。現(xiàn)有的在TFT基板與CF基板之間添加液晶的制程，稱為液晶滴下制程(ODF，OneDrop Filling)，其主要包括膠框涂布、液晶注入、真空組立及高溫固化等幾個(gè)制程。其中，液晶注入制程主要通過分配法或真空注入法完成。在真空注入法的情況下，具有入ロ的密封膠形成在TFT基板或CF基板上，先將該TFT基板與CF基板貼合在一起，然后再將液晶通過密封膠入口注入到FTF基板與CF基板之間。然而，隨著液晶顯示裝置尺寸的増加，真空注入法注入液晶的方式說消耗的時(shí)間也越來越長，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。在分配法的情況下，不具有入ロ的密封膠框形成于TFT基板或CF基板上，先將液晶注入該密封膠框內(nèi)，在將TFT基板與CF基板貼合。然而，分配法注入液晶方式中，液晶注入量很難控制適當(dāng)，當(dāng)液晶注入過多時(shí)(如圖2所示)，會(huì)造成TFT基板200與CF基板100受熱而變形，進(jìn)而導(dǎo)致顯示色澤不均等異?，F(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種液晶顯示裝置的制造方法，其通過在密封膠框體上設(shè)置可修復(fù)的開ロ，使得TFT基板與CF基板之間的液晶量可調(diào)，進(jìn)而避免由于液晶量過多而造成的TFT基板與CF基板受熱變形的狀況。本發(fā)明的另一目的在于提供ー種液晶顯示裝置，其密封膠框體上設(shè)有可修復(fù)的開ロ，使得TFT基板與CF基板之間的液晶量可調(diào)，進(jìn)而避免由于液晶量過多而造成的TFT基板與CF基板受熱變形的狀況。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供ー種液晶顯示裝置的制造方法，包括如下步驟步驟I、制備TFT基板及CF基板；步驟2、以CF基板或TFT基板一側(cè)邊為起始邊，由該起始邊邊緣開始向內(nèi)彎曲涂布密封膠，并沿著起始邊至其他側(cè)邊依次涂布，涂布至起始邊后，相對(duì)密封膠起始端向外彎曲涂布至起始邊邊緣，從而密封膠在CF基板或TFT基板上形成一具有開ロ的密封膠框體；步驟3、在密封膠框體的開ロ處涂布密封膠，形成一密封部封閉該開ロ ；步驟4、在密封膠框體內(nèi)注入液晶；步驟5、將TFT基板與CF基板貼合在一起；步驟6、將貼合好的TFT基板與CF基板進(jìn)行高溫固化，以固化密封膠框體。所述CF基板上設(shè)有黑色矩陣，密封部相對(duì)于CF基板的黑色矩陣位于CF基板的黑色矩陣之外。所述密封部距離起始邊邊緣200mm-500mm。還包括步驟7、檢測TFT基板、CF基板是否由于液晶量注入過多而發(fā)生變形，發(fā)生變形，則進(jìn)入下ー步驟，未發(fā)生變形，則結(jié)束；步驟8、采用激光去除密封膠框體開ロ處的密封部；步驟9、通過密封膠框體的開ロ排出多余的液晶；步驟10、通過真空填補(bǔ)方法在密封膠框體開ロ處補(bǔ)注密封膠作為密封部，再次封閉該開ロ ；步驟11、高溫固化補(bǔ)注的密封膠。所述補(bǔ)注的密封膠相對(duì)于CF基板的黑色矩陣位于CF基板的黒色矩陣之外。所述補(bǔ)注的密封膠位于距離CF基板或TFT基板作為起始邊的側(cè)邊邊緣的200mm-500mm 處。本發(fā)明還提供ー種液晶顯示裝置，包括TFT基板、與該TFT基板相對(duì)貼合設(shè)置的CF基板、設(shè)于該TFT基板與CF基板之間的液晶及密封該液晶的密封膠框體，所述密封膠框體設(shè)于CF基板或TFT基板周邊上，該密封膠框體具有ー開ロ，開ロ相對(duì)兩端分別自CF基板或TFT基板一側(cè)邊向外彎曲延伸至該邊邊緣，該開ロ處設(shè)有密封部以封閉該開ロ。所述CF基板上設(shè)有黑色矩陣，密封部相對(duì)于CF基板的黑色矩陣位于CF基板的黑色矩陣之外。所述密封部位于距離所述開ロ對(duì)應(yīng)的TFT基板或CF基板的側(cè)邊邊緣的200mm-500mm 處。
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所述TFT基板與CF基板之間還設(shè)有間隔物。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明液晶顯示裝置的制造方法，在密封膠涂布時(shí)，直接形成具有開ロ的密封膠框體，且在該開ロ處設(shè)可修復(fù)的密封部，以利于在后續(xù)發(fā)現(xiàn)由于液晶注入過多而導(dǎo)致的TFT基板與CF基板變形時(shí)，可先去除密封部后通過開ロ排出多余的液晶，再將該密封部修復(fù)即可，操作簡單，方便；本發(fā)明上述方法制得的液晶顯示裝置，其密封膠框體上設(shè)有可修復(fù)的開ロ，使得TFT基板與CF基板之間的液晶量可調(diào)，避免由于液晶量過多而造成的TFT基板與CF基板受熱變形的狀況，進(jìn)而降低返エ成本。為了能更進(jìn)一歩了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為現(xiàn)有液晶顯示裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有液晶顯不裝置由于液晶注入過多而導(dǎo)致的TFT基板與CF基板受:熱變形的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明液晶顯示裝置的制造方法的流程圖；圖4為本發(fā)明液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明液晶顯示裝置中密封膠框體的平面示意圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖3，并結(jié)合圖4及圖5所示，本發(fā)明提供ー種液晶顯示裝置的制造方法，包括以下步驟步驟I、制備TFT基板20及CF基板30，所述CF基板30上設(shè)有黑色矩陣32。通過薄膜、黃光、蝕刻及剝膜エ藝制備TFT基板20與CF基板30，其具體エ藝科采用現(xiàn)有技術(shù)中的任何ー種。步驟2、以CF基板30或TFT基板20任意一側(cè)邊為起始邊，由該起始邊邊緣開始向內(nèi)彎曲涂布密封膠，并沿著起始邊至其他側(cè)邊依次涂布，涂布至起始邊后，相對(duì)密封膠起始端向外彎曲涂布至起始邊邊緣，從而密封膠在CF基板30或TFT基板20上形成一具有開ロ52的密封膠框體50。密封膠的起始端及結(jié)束端即為該開ロ 52的相對(duì)兩端。步驟3、在密封膠框體50的開ロ 52處涂布密封膠，形成一密封部54進(jìn)而封閉該開Π 52。所述密封部54相對(duì)于CF基板30的黑色矩陣32位于所述CF基板30的黑色矩陣32之外，以避免后續(xù)去除該密封部54時(shí)損壞該黑色矩陣32，造成顯示區(qū)(圖5中虛線框內(nèi))顯示不良。所述密封部54距離該起始邊邊緣200mm-500mm，以避免在液晶面板切割分離時(shí)切斷該密封部54而造成液晶流出現(xiàn)象。步驟4、在密封膠框體50內(nèi)注入液晶40。通過液晶滴下制成(ODF, One Drop Filling)在密封膠框體50內(nèi)注入液晶40。步驟5、將TFT基板20與CF基板30貼合在一起。步驟6、將貼合好的TFT基板20與CF基板30進(jìn)行高溫固化，以固化密封膠框體50。步驟7、檢測TFT基板20、CF基板30是否由于液晶量注入過多而發(fā)生變形，發(fā)生變形，則進(jìn)入下一步驟，未發(fā)生變形，則結(jié)束。
步驟8、采用激光去除密封膠框體50開ロ 52處的密封部54，從而將開ロ 52打開。步驟9、通過密封膠框體50的開ロ 52排出多余的液晶40，以調(diào)節(jié)液晶40的量。步驟10、修 復(fù)密封部54 :通過真空填補(bǔ)方法在開ロ 52處補(bǔ)注密封膠作為密封部54，以再次封閉該開ロ 52。所述補(bǔ)注的密封膠涂布于原密封部54設(shè)置的位置上。即，所述補(bǔ)注的密封膠相對(duì)于CF基板30的黒色矩陣32位于CF基板30的黒色矩陣32之外。具體的，所述補(bǔ)注的密封膠位于距離該開ロ 52對(duì)應(yīng)的起始邊邊緣的200mm-500mm處，即距離CF基板30或TFT基板20作為起始邊的側(cè)邊邊緣200mm-500mm。步驟11、通過高溫固化，固化補(bǔ)注的密封膠。本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，對(duì)于注入液晶量不足時(shí)同樣適用，當(dāng)通過檢測發(fā)現(xiàn)TFT基板與CF基板之間液晶量不足吋，同樣先去除密封部，通過開ロ注入液晶補(bǔ)足液晶量，再通過密封膠修復(fù)密封部將開ロ封閉，再固化密封部。請(qǐng)參閱圖4及圖5，本發(fā)明還提供ー種上述制造方法制得的液晶顯示裝置，包括TFT基板20、與該TFT基板20相對(duì)貼合設(shè)置的CF基板30、設(shè)于該TFT基板20與CF基板30之間的液晶40及密封該液晶40的密封膠框體50，所述CF基板30上設(shè)有黑色矩陣32，所述密封膠框體50于CF基板30與TFT基板20之間設(shè)于CF基板30或TFT基板20周邊上，所述密封膠框體50具有ー開ロ 52，開ロ 52相對(duì)兩端分別自CF基板30或TFT基板20一側(cè)邊向外彎曲延伸至該邊邊緣，該開ロ 52處設(shè)有密封部54以封閉該開ロ 52，從而將液晶40封閉于密封膠框體50內(nèi)。圖5中以密封膠框體50于CF基板30上為例進(jìn)行說明。所述密封部54相對(duì)于CF基板30的黒色矩陣32而位于所述CF基板30的黒色矩陣32之外。具體的，所述密封部54位于距離所述開ロ 52對(duì)應(yīng)的TFT基板20或CF基板30的側(cè)邊邊緣的200mm-500mm處。所述TFT基板20與CF基板30之間還設(shè)有間隔物60，以支撐TFT基板20與CF基板30，避免TFT基板20與CF基板30之間的液晶40受到擠壓而導(dǎo)致顯示不良。綜上所述，本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法，在密封膠涂布時(shí)，直接形成具有開ロ的密封膠框體，且在該開ロ處密封部，以利于在后續(xù)發(fā)現(xiàn)由于液晶注入過多而導(dǎo)致的TFT基板與CF基板變形時(shí)，可去除密封部，通過開ロ排出多余的液晶，再將該密封部修復(fù)即可，操作簡單，方便。本發(fā)明制造方法制得的液晶顯示裝置，其密封膠框體上設(shè)有可修復(fù)的開ロ，使得TFT基板與CF基板之間的液晶量可調(diào)，獲得適量的液晶，避免由于液晶量過多而造成的TFT基板與CF基板受熱變形的狀況，進(jìn)而降低返エ成本。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、制備TFT基板及CF基板； 步驟2、以CF基板或TFT基板一側(cè)邊為起始邊，由該起始邊邊緣開始向內(nèi)彎曲涂布密封膠，并沿著起始邊至其他側(cè)邊依次涂布，涂布至起始邊后，相對(duì)密封膠起始端向外彎曲涂布至起始邊邊緣，從而密封膠在CF基板或TFT基板上形成一具有開ロ的密封膠框體； 步驟3、在密封膠框體的開ロ處涂布密封膠，形成一密封部封閉該開ロ ； 步驟4、在密封膠框體內(nèi)注入液晶； 步驟5、將TFT基板與CF基板貼合在一起； 步驟6、將貼合好的TFT基板與CF基板進(jìn)行高溫固化，以固化密封膠框體。
2.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述CF基板上設(shè)有黑色矩陣，密封部相對(duì)于CF基板的黑色矩陣位于CF基板的黒色矩陣之外。
3.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述密封部距離起始邊邊緣 200mm-500mm。
4.如權(quán)利要求I所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，還包括 步驟7、檢測TFT基板、CF基板是否由于液晶量注入過多而發(fā)生變形，發(fā)生變形，則進(jìn)入下ー步驟，未發(fā)生變形，則結(jié)束； 步驟8、采用激光去除密封膠框體開ロ處的密封部； 步驟9、通過密封膠框體的開ロ排出多余的液晶； 步驟10、通過真空填補(bǔ)方法在密封膠框體開ロ處補(bǔ)注密封膠作為密封部，再次封閉該開ロ ； 步驟11、高溫固化補(bǔ)注的密封膠。
5.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述補(bǔ)注的密封膠相對(duì) 于CF基板的黑色矩陣位于CF基板的黒色矩陣之外。
6.如權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于，所述補(bǔ)注的密封膠位于距離CF基板或TFT基板作為起始邊的側(cè)邊邊緣的200mm-500mm處。
7.ー種液晶顯示裝置，其特征在于，包括TFT基板、與該TFT基板相對(duì)貼合設(shè)置的CF基板、設(shè)于該TFT基板與CF基板之間的液晶及密封該液晶的密封膠框體，所述密封膠框體設(shè)于CF基板或TFT基板周邊上，該密封膠框體具有ー開ロ，開ロ相對(duì)兩端分別自CF基板或TFT基板ー側(cè)邊向外彎曲延伸至該邊邊緣，該開ロ處設(shè)有密封部以封閉該開ロ。
8.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述CF基板上設(shè)有黑色矩陣，密封部相對(duì)于CF基板的黑色矩陣位于CF基板的黒色矩陣之外。
9.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述密封部位于距離所述開ロ對(duì)應(yīng)的TFT基板或CF基板的側(cè)邊邊緣的200mm-500mm處。
10.如權(quán)利要求7所述的液晶顯示裝置，其特征在于，所述TFT基板與CF基板之間還設(shè)有間隔物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置的制造方法及液晶顯示裝置，所述方法包括以下步驟步驟1、制備TFT基板及CF基板；步驟2、以CF基板或TFT基板一側(cè)邊為起始邊，由該起始邊邊緣開始向內(nèi)彎曲涂布密封膠，并沿著起始邊至其他側(cè)邊依次涂布，涂布至起始邊后，相對(duì)密封膠起始端向外彎曲涂布至起始邊邊緣，從而密封膠在CF基板或TFT基板上形成一具有開口的密封膠框體；步驟3、在密封膠框體的開口處涂布密封膠，形成一密封部封閉該開口；步驟4、在密封膠框體內(nèi)注入液晶；步驟5、將TFT基板與CF基板貼合在一起；步驟6、將貼合好的TFT基板與CF基板進(jìn)行高溫固化，以固化密封膠框體。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK102636917SQ20121014208
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者李冠政, 李芝嫻 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司