專利名稱：多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在形成有段電極的基板和形成有公共電極的基板之間具有多個(gè)液晶層的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往，人們知道有在形成有電極的基板之間夾持液晶而構(gòu)成的各種液晶光學(xué)元件。例如，作為信息記錄介質(zhì)，有CD，DVD等各種光盤裝置，但是，在這些光盤裝置中，由于因旋轉(zhuǎn)造成的厚度偏差、彎曲等因素，產(chǎn)生像差(聚光點(diǎn)的形變)，因此必須對(duì)該像差進(jìn)行校正，確保記錄、再生的精度。因此，在呈同心圓的環(huán)狀而形成電極的基板中，采用夾持液晶的液晶像差校正元件，由此，在光束的中央部和外緣部進(jìn)行不同的相位控制(專利文獻(xiàn)I)。在現(xiàn)有的液晶光學(xué)元件中，以電的方式控制液晶的分子排列狀態(tài)，由此改變光的折射率等性質(zhì)。由于可通過以二維或三維方式改變控制折射率的分布，控制各光路的相位 延遲量、光路的折射狀態(tài)，因此是能夠以電子方式改變焦點(diǎn)的液晶透鏡、液晶像差校正元件等作為光學(xué)元件的有益的功能元件。但是，為了最大限度地產(chǎn)生實(shí)際應(yīng)用方面有用的光的折射效果，需要在液晶光學(xué)盒的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)取向膜之間，沿光路保持充分的量的液晶，為此，相對(duì)于普通的液晶顯示盒為數(shù)μ m左右的情況，需要液晶層的厚度(兩個(gè)取向膜之間)極厚達(dá)到30 100 μ m左右。另外，人們知道，液晶的響應(yīng)速度與液晶層的厚度(兩個(gè)取向膜之間)的平方成反比，這樣，較厚的液晶光學(xué)盒的情況下，響應(yīng)時(shí)間為IOOms 數(shù)分鐘。即，現(xiàn)有的許多的液晶光學(xué)元件具有響應(yīng)速度慢的問題。在控制設(shè)備時(shí)響應(yīng)速度慢這一點(diǎn)對(duì)于采用液晶光學(xué)元件的可變焦點(diǎn)透鏡功能、像差校正功能來說，是較大的制約，構(gòu)成實(shí)用化的課題。近年來，為了改善液晶透鏡的倍率(power)和響應(yīng)速度，人們提出具有2個(gè)液晶層的光學(xué)元件(專利文獻(xiàn)2)。在專利文獻(xiàn)2中記載的光學(xué)元件中，具有2個(gè)液晶層的2個(gè)液晶盒重合，構(gòu)成雙重結(jié)構(gòu)。在各液晶盒中，液晶層通過透明玻璃層(絕緣層)而分為2層。在此情況下，在2個(gè)液晶盒的連接面上存在電極?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I JP特開2002-237077號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 JP特開2006-91826號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題但是，在專利文獻(xiàn)I中記載的液晶光學(xué)元件中，像上述那樣，為了獲得應(yīng)用上需要的折射率變化，需要透射較厚的液晶層確保充分的光學(xué)距離L。
一般，人們知道，如果液晶層厚，則響應(yīng)時(shí)間與液晶層的厚度(兩個(gè)取向膜之間)的平方成比例地變慢。由此，如果增加液晶層的厚度，則具有響應(yīng)速度降低的問題，具有實(shí)用化的問題。另外，在專利文獻(xiàn)2中，液晶透鏡倍率(power)的增加，響應(yīng)速度的改善是有限的，為了進(jìn)一步增加透鏡倍率(power)，另外增加響應(yīng)速度，需要形成多個(gè)液晶層。但是，在形成多個(gè)液晶層的情況下，由于中間的透明玻璃層厚，因此液晶元件變厚。由此，響應(yīng)速度降低，需要高施加電壓。此外，在為了減薄液晶元件而采用薄的透明玻璃層的情況下，在制造工序中，處理、清潔、加工、烘焙等是困難的。還有，在將2個(gè)液晶盒重合而形成雙重結(jié)構(gòu)的情況下，由于在2個(gè)液晶盒的連接側(cè)的基板上具有ITO膜、高電阻膜、取向膜，因此具有光的透射率降低的問題。此外，在形成雙重結(jié)構(gòu)的情況下，具有電極的數(shù)量多，與各電極連接的端子的配置復(fù)雜的缺點(diǎn)。
于是，本發(fā)明的目的在于提供一種多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件及其制造方法，在形成一個(gè)基板上具有電極的液晶盒的單位元件和兩個(gè)基板上不具有電極的多個(gè)液晶盒的單位元件之后，將液晶盒的單位元件的進(jìn)行粘接的一側(cè)的基板研磨成規(guī)定厚度并進(jìn)行層疊，由此易于加工，并且可確保液晶的填充量和充分的光學(xué)距離L，可提高響應(yīng)速度和光透射率。用于解決課題的技術(shù)方案為了解決上述課題，本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件的特征在于，包括第I單位元件，在形成有段電極的基板和沒有形成電極的基板之間，封入有液晶；第2單位元件，在形成有公共電極的基板和沒有形成電極的基板之間，封入有液晶；以及第3單位元件，在沒有形成電極的2個(gè)基板之間，封入有液晶，在上述第I單位元件和第2單位元件之間，配置并層疊有多個(gè)上述第3單位元件。例如，在上述多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件中，沒有形成上述電極的基板在封入有上述液晶的狀態(tài)下減薄加工而形成。另外，例如，在上述多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件中，上述第I單位元件及一部分上述第3單位元件的液晶的取向方向與上述第2單位元件及其它上述第3單位元件的液晶的取向方向被配置為相互正交。此外，為了解決上述課題，本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件的制造方法的特征在于，包括第I單位元件形成工序，在形成有段電極的基板和沒有形成電極的基板之間封入液晶后，減薄加工沒有形成電極的基板，從而形成第I單位元件；第2單位元件形成工序，在形成有公共電極的基板和沒有形成電極的基板之間封入液晶后，減薄加工沒有形成電極的基板，從而形成第2單位元件；第3單位元件形成工序，在沒有形成電極的2個(gè)基板之間封入液晶后，減薄加工2個(gè)基板，從而形成第3單位元件；以及層疊工序，在上述第I單位元件和第2單位元件之間，配置并層疊多個(gè)上述第3單位元件。例如，上述液晶是采用滴注法來封入的。另外例如，在上述多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件的制造方法中，在上述層疊工序中，上述第I單位元件和一部分上述第3單位元件的液晶的取向方向與上述第2單位元件和其它上述第3單位元件的液晶的取向方向被配置為相互正交。發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件和多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件的制造方法，在形成有段電極的基板和沒有形成電極的基板之間封入液晶之后，減薄加工沒有形成電極的基板，從而形成第I單位元件，在形成有公共電極的基板和沒有形成電極的基板之間封入液晶之后，減薄加工沒有形成電極的基板，從而形成第2單位元件，在沒有形成電極的2個(gè)基板之間封入液晶之后，減薄加工2個(gè)基板，從而形成第3單位元件，在第I單位元件和第2單位元件之間配置并層疊多個(gè)第3單位元件，由此，易于加工，并且可確保液晶的填充量和充分的光學(xué)距離L，可提高響應(yīng)速度和光透射率。
另外，由于沒有形成電極的基板是在封入有液晶的狀態(tài)下減薄加工而成的，因此可在封入液晶時(shí)防止基板變形(撓曲)，獲得均勻的光學(xué)特性。另外，在較薄地加工基板時(shí)，基板可在沒有撓曲的情況下，加工成平坦的面。此外，具有下述的優(yōu)點(diǎn)，S卩，由于液晶是采用滴注法來封入的，因此滴注量和空間體積的偏差可在組合基板時(shí)在密封材料的擴(kuò)大范圍內(nèi)得到抑制，在較薄地加工時(shí)，與現(xiàn)有的從橫向注入而密封的結(jié)構(gòu)相比，沒有密封部的損害，不承受應(yīng)力。還有，第I單位元件和一部分第3單位元件的液晶的取向方向與第2單位元件和其它第3單位元件的液晶的取向方向被配置為相互正交，由此與現(xiàn)有的雙重液晶透鏡相t匕，電極層(ΙΤ0層)、高電阻膜層少，光透射率可大幅度地提高。再有，由于與現(xiàn)有的雙重液晶透鏡相比，電極的數(shù)量少，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，可削減制造成本。另外，由于由液晶盒的單位元件構(gòu)成，因此與現(xiàn)有的雙重液晶透鏡相比，在形成多層結(jié)構(gòu)時(shí)，不需要對(duì)準(zhǔn)，容易組裝。


圖I為表示實(shí)施方式的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100的結(jié)構(gòu)的分解圖。圖2為表示多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100的結(jié)構(gòu)的沿A-A線的剖視圖。圖3為表示多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100的制造方法的流程圖。圖4為表示第I單位元件10的研磨前后的狀態(tài)的剖視圖。圖5為表示第2單位元件20的研磨前后的狀態(tài)的剖視圖。圖6為表示第3單位元件30的研磨前后的狀態(tài)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件及其制造方法的優(yōu)選方式進(jìn)行說明。圖I為表示第I實(shí)施方式的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100的結(jié)構(gòu)的分解圖。圖2為表示多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100的結(jié)構(gòu)的沿A-A線的剖視圖。如圖I、圖2所示，多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100包括第I單位元件10、第2單位元件20、及多個(gè)(在本例子中為4個(gè))第3單位元件30，該多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件在第I單位元件10和第2單位元件20之間設(shè)置并層疊4個(gè)第3單位元件30而構(gòu)成。另外，第I單位元件10和上方的2個(gè)第3單位元件30的液晶的取向方向與第2單位元件20和下方的2個(gè)第3單位元件30的液晶的取向方向相互正交地設(shè)置。
第I單位元件10由基板10a、基板10b、液晶40及密封材料50構(gòu)成，在該基板IOa中形成作為段電極(segment electrode)的第I驅(qū)動(dòng)電極11和第2驅(qū)動(dòng)電極12,在基板IOb中沒有形成電極，該液晶40密封于基板IOa和基板IOb之間?；錓Oa為厚度為300 μ m的透明玻璃基板?；錓Ob為厚度為30 μ m的透明玻璃基板。另外，液晶40通過密封材料50密封于內(nèi)側(cè)。另外，如圖I所示，在上方的基板IOa的中心部，設(shè)置圓形的第2驅(qū)動(dòng)電極12，在其周邊，設(shè)置第I驅(qū)動(dòng)電極11。該第I驅(qū)動(dòng)電極11與第I驅(qū)動(dòng)端子V1連接。另外，第2驅(qū)動(dòng)電極12與第2驅(qū)動(dòng)端子V2連接。通過對(duì)第I驅(qū)動(dòng)電極11和第2驅(qū)動(dòng)電極12施加不同的電壓，可用作透鏡。第2單位元件20由未形成有電極的基板20a、在中央部形成有圓形的公共電極(common electrode) 21的基板20b、密封于基板20a和基板20b之間的液晶40、以及密封材料50構(gòu)成。基板20a是厚度為30 μ m的透明玻璃基板?；?0b是厚度為300 μ m的透明玻璃基板。液晶40通過密封材料50密封于內(nèi)側(cè)。另外，沿基板20b的厚度方向穿透有孔，在該孔中，設(shè)置用于與公共電極21連接的接地端子Vtl(參照?qǐng)D2)。 第3單位元件30由未形成有電極的基板30a、30b、密封于基板30a和基板30b之間的液晶40、以及密封材料50構(gòu)成。基板30a、30b是厚度為30 μ m的透明玻璃基板。液晶40通過密封材料50密封于內(nèi)側(cè)。另外，在本例子的情況下，各液晶層的厚度為10 30 μ m。液晶40為例如在施加電壓時(shí)分子的長(zhǎng)軸朝向電場(chǎng)方向的介電常數(shù)各向異性為正的向列液晶(Np液晶)。在這里，在公共電極21、第I驅(qū)動(dòng)電極11和第2驅(qū)動(dòng)電極12與液晶40之間，省略通常所設(shè)置的取向膜、透明絕緣層、設(shè)置于基板IOa上的防反射膜等的圖示。下面參照?qǐng)D3 圖6，對(duì)本發(fā)明的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100的制造方法進(jìn)行說明。圖4 圖6僅僅表示I個(gè)液晶盒(liquid crystal cell)。如圖3所示，在制造多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100時(shí)，首先，分別制作第I單位元件10、第2單位元件20及第3單位元件30。另外，在第I單位元件10和第2單位元件20之間，設(shè)置并層疊多個(gè)(4個(gè))第3單位元件30。例如，如圖3中的步驟Sll S19(第I單位元件形成工序)那樣，制作第I單位元件10。首先，按照規(guī)定尺寸對(duì)上方的基板(一個(gè)元件的情況，構(gòu)成基板IOa)進(jìn)行加工(Sll)。例如，按照200X200mm的尺寸，對(duì)厚度為300μπι的片狀玻璃進(jìn)行加工。在該片狀玻璃中可形成多個(gè)元件。接著，在上方的基板的外側(cè)的表面上設(shè)置ITO膜，形成電極(S12)。在這里，通過蝕刻等進(jìn)行布圖處理，對(duì)每個(gè)元件形成第I驅(qū)動(dòng)電極11和第2驅(qū)動(dòng)電極12。然后，在上方的基板的內(nèi)側(cè)(填充液晶的一側(cè))的表面上設(shè)置高電阻膜(S13)。接著，形成取向膜，進(jìn)行取向處理(S14)。取向膜為聚酰亞胺(PI polyimide)等液晶取向膜。在經(jīng)過取向處理后，在上方的基板的表面上形成防反射膜(AR膜)。另外，按照規(guī)定尺寸對(duì)下方的基板(一個(gè)元件的情況，構(gòu)成基板IOb)進(jìn)行加工(S15)。例如，按照200X 200mm的尺寸，對(duì)厚度為300 μ m的片狀玻璃進(jìn)行加工。接著，在下方的基板的內(nèi)側(cè)(填充液晶的一側(cè))的表面上形成取向膜，進(jìn)行取向處理(S16)。然后，印刷混入有帶隙材料的密封材料(S17)。在這里，按每個(gè)元件分別呈環(huán)狀地印刷用于封入液晶的密封材料。
然后，采用液晶滴注裝置，將液晶滴注于環(huán)狀的密封材料的內(nèi)側(cè)(S18)。然后，如圖4(a)所示，將上方的基板和下方的基板組合，組裝盒(S19)。接著，按照30 μ m的厚度，對(duì)下方的基板進(jìn)行研磨(S20)。即，減小下方的基板的厚度至圖4(a)中的線C處。由此，獲得圖4(b)所示的第I單位元件10。研磨方法采用機(jī)械法或蝕刻法。另外，如圖3中的步驟S21 S29 (第2單位元件形成工序)那樣，制作第2單位元件20。首先，按照規(guī)定尺寸對(duì)上方的基板(一個(gè)元件的情況，構(gòu)成基板20a)進(jìn)行加工(S21)。例如，按照200X 200mm的尺寸，對(duì)厚度為300 μ m的片狀玻璃進(jìn)行加工。接著，在上方的基板的內(nèi)側(cè)(填充液晶的一側(cè))的表面上形成取向膜，進(jìn)行取向處理(S22)。此外，按照規(guī)定尺寸對(duì)下方的基板(一個(gè)元件的情況，構(gòu)成基板20b)進(jìn)行加工(S24)。例如，按照200X 200mm的尺寸，對(duì)厚度為300 μ m的片狀玻璃進(jìn)行加工。接著，在下方的基板的內(nèi)側(cè)(填充液晶的一側(cè))的表面上設(shè)置ITO膜，形成電極(S24)。在這里，通過蝕刻等進(jìn)行布圖處理，在每個(gè)元件上形成公共電極。在形成電極20的工序中，在基板10上 設(shè)置接地端子V。。接著，在下方的基板的內(nèi)側(cè)(填充液晶的一側(cè))的表面上形成取向膜，進(jìn)行取向處理(S25)。接著，印刷混入有帶隙材料的密封材料(S26)。在這里，按每個(gè)元件分別呈環(huán)狀地印刷用于封入液晶的密封材料。然后，采用液晶滴注裝置，在環(huán)狀的密封材料的內(nèi)側(cè)滴注液晶(S27)。接著，如圖5(a)所示，將上方的基板和下方的基板組合，組裝盒(S28)。之后，按照30 μ m的厚度，對(duì)上方的基板進(jìn)行研磨(S29)。即，減小下方的基板的厚度至圖5(a)中的線C處。由此，獲得圖5(b)所示的第2單位元件20。另外，如圖3中的步驟S31 38 (第3單位元件形成工序)那樣，制作第3單位元件30。首先，按照規(guī)定尺寸對(duì)上方的基板(一個(gè)元件的情況，構(gòu)成基板30a)進(jìn)行加工(S31)。例如，按照200X 200mm的尺寸，對(duì)厚度為300 μ m的片狀玻璃進(jìn)行加工。接著，在上方的基板的內(nèi)側(cè)(填充液晶的一側(cè))的表面上形成取向膜，進(jìn)行取向處理(S32)。此外，按照規(guī)定尺寸對(duì)下方的基板(一個(gè)元件的情況，構(gòu)成基板30b)進(jìn)行加工(S33)。例如，按照200X 200mm的尺寸，對(duì)厚度為300 μ m的片狀玻璃進(jìn)行加工。接著，在下方的基板的內(nèi)側(cè)(填充液晶的一側(cè))的表面上形成取向膜，進(jìn)行取向處理(S34)。然后，印刷混入有帶隙材料的密封材料(S35)。在這里，按每個(gè)元件分別呈環(huán)狀地印刷用于封入液晶的密封材料。接著，采用液晶滴注裝置，在環(huán)狀的密封材料的內(nèi)側(cè)滴注液晶(S36)。然后，如圖6(a)所示，將上方的基板和下方的基板組合，組裝盒(S37)。接著，分別按照30 μ m的厚度對(duì)上方的基板和下方的基板進(jìn)行研磨(S38)。即，減小上方的基板和下方的基板的厚度至圖6(a)中的線C處。由此，獲得圖6(b)所示的第3單位元件30。然后，在I個(gè)第I單位元件10和I個(gè)第2單位元件20之間，設(shè)置并層疊4個(gè)第3單位元件30(S41)。在這里，為了形成光的偏振、非偏振的透鏡，第I單位元件10和上方的2個(gè)第3單位元件30的液晶的取向方向如圖2中的箭頭那樣，為與紙面平行的方向(左右方向)。第2單位元件20和下方的2個(gè)第3單位元件30的液晶的取向方向如圖2中的箭頭那樣，為與紙面相垂直的方向。即，第I單位元件10和上方的2個(gè)第3單位元件30的液晶的取向方向與第2單位元件20和下方的2個(gè)第3單位元件30的液晶的取向方向相互正交地設(shè)置。另外，各元件之間通過光學(xué)粘接劑而粘接。
然后，采用切片器等，將具有層疊的多個(gè)液晶元件的組裝品切分為各多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100，即切割為產(chǎn)品尺寸(S42)。由此，獲得圖I所示的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100。這樣，在本實(shí)施方式中，多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100包括 第I單位元件10，在形成有段電極的基板IOa和沒有形成電極的基板IOb之間填充有液晶40 ;第2單位元件20，在沒有形成電極的基板20a和形成有公共電極的基板20b之間填充有液晶40 ；以及第3單位元件30，在沒有形成電極的基板30a、30b之間填充有液晶40，在第I單位元件10和第2單位元件20之間，配置并層疊多個(gè)(4個(gè))第3單位元件30。在將各單位元件的進(jìn)行粘接的一側(cè)的基板研磨成規(guī)定厚度之后，進(jìn)行層疊。在制造多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100時(shí)，首先，分別制作第I單位元件10、第2單位元件20及第3單位元件30。接著，在第I單位元件10和第2單位元件20之間，設(shè)置并層疊4個(gè)第3單位元件30。另外，第I單位元件10和上方的2個(gè)第3單位元件30的液晶的 取向方向與第2單位元件20和下方的2個(gè)第3單位元件30的液晶的取向方向相互正交地設(shè)置。由此，可使加工容易，并且可確保液晶的填充量和充分的光學(xué)距離L，可提高響應(yīng)速度和光透射率。另外，由于沒有形成電極的基板在封入有液晶的狀態(tài)下按照規(guī)定厚度較薄地加工，因此可在封入液晶時(shí)防止基板變形(撓曲)，獲得均勻的光學(xué)特性。另外，在較薄地對(duì)基板進(jìn)行加工時(shí)，基板不產(chǎn)生撓曲，可加工成平坦的面。此外，第I單位元件10和一部分第3單位元件30的液晶的取向方向與第2單位元件20和其它第3單位元件30的液晶的取向方向相互正交地設(shè)置，由此與現(xiàn)有的雙重液晶透鏡相比，電極層(ΙΤ0膜)、高電阻膜層少，光透射率可大幅度地提高，且可削減制造成本。還有，由于在各單位元件的盒組裝階段之前，采用較厚的玻璃基板，因此可在封入液晶時(shí)防止基板變形，獲得均勻的光學(xué)特性。另外，由于與現(xiàn)有的雙重液晶透鏡相比，電極的數(shù)量少，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，可削減制造成本。此外，由于由單位元件構(gòu)成，因此與現(xiàn)有的雙重液晶透鏡相比，在形成多層結(jié)構(gòu)時(shí)，不需要對(duì)準(zhǔn)，由此組裝容易。通過在設(shè)置于基板10a、20b上的電極之間施加電壓，可控制液晶的分子取向，可改變光學(xué)特性。于是，可縮短作為液晶光學(xué)元件的響應(yīng)時(shí)間，可作為為了對(duì)光拾取(pickup)的記錄、再生時(shí)產(chǎn)生的像差進(jìn)行校正而采用的液晶像差校正元件而實(shí)際使用。再有，在上述實(shí)施方式中，第3單位元件30的個(gè)數(shù)為4個(gè)，但是并不限于此。也可采用例如2個(gè)、6個(gè)、8個(gè)第3單位元件30而構(gòu)成。另外，作為特殊的透鏡，第3單位元件30的個(gè)數(shù)也可以為寄數(shù)例如I個(gè)、3個(gè)、5個(gè)等。另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)下述的例子進(jìn)行了說明，其中，在多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100中，第I單位元件10側(cè)的2個(gè)第3單位元件30的液晶的取向方向與第I單位元件10相同，第2單位元件20側(cè)的2個(gè)第3單位元件30的液晶的取向方向與第2單位元件20相同，但是，并不限于此。也可按照使鄰接的單位元件的液晶的取向方向相互垂直的方式設(shè)置。此外，在上述多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件100的制造方法中，對(duì)采用尺寸為200 X 200mm的片狀玻璃，在其上形成多個(gè)元件，最后按照產(chǎn)品尺寸而切割的例子進(jìn)行了說明，但是，并不限于此。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明可用作在便攜電話機(jī)、便攜信息終端機(jī)(PDA)、數(shù)字設(shè)備等中的超小型照相機(jī)中所內(nèi)置的具有自動(dòng)對(duì)焦功能、宏微切換功能的液晶光學(xué)元件，或用作光盤裝置中為了對(duì)拾取(pickup)的記錄、再生時(shí)產(chǎn)生的像差進(jìn)行校正而采用的液晶光學(xué)元件。標(biāo)號(hào)的說明 10第I單位元件
10a、10b、20a、20b、30a、30b 基板
11第I驅(qū)動(dòng)電極(段電極)
12第2驅(qū)動(dòng)電極(段電極)
20第2單位元件
21公共電極
30 第3單位元件
40 液晶
50 密封材料
100 多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件
V。 接地端子
V, 第I驅(qū)動(dòng)端子
V2 第2驅(qū)動(dòng)端子
權(quán)利要求
1.一種多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)兀件,其特征在于， 包括第I單位元件，在形成有段電極的基板與沒有形成電極的基板之間封入有液晶； 第2單位元件，在形成有公共電極的基板與沒有形成電極的基板之間封入有液晶；以及 第3單位元件，在沒有形成電極的2個(gè)基板之間封入有液晶， 在上述第I單位元件與第2單位元件之間，配置并層疊有多個(gè)上述第3單位元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件，其特征在于， 上述沒有形成電極的基板在封入有上述液晶的狀態(tài)下減薄加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件，其特征在于， 上述第I單位元件及一部分上述第3單位元件的液晶的取向方向與上述第2單位元件及其它上述第3單位元件的液晶的取向方向被配置為相互正交。
4.一種多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件的制造方法，其特征在于，包括 第I單位元件形成工序，在形成有段電極的基板與沒有形成電極的基板之間封入液晶之后，減薄加工沒有形成電極的基板，從而形成第I單位元件； 第2單位元件形成工序，在形成有公共電極的基板與沒有形成電極的基板之間封入液晶之后，減薄加工沒有形成電極的基板，從而形成第2單位元件； 第3單位元件形成工序，在沒有形成電極的2個(gè)基板之間封入液晶之后，減薄加工2個(gè)基板，從而形成第3單位元件；以及 層疊工序，在上述第I單位元件與第2單位元件之間，配置并層疊多個(gè)上述第3單位元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件的制造方法，其特征在于， 上述液晶是采用滴注法來封入的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件的制造方法，其特征在于， 在上述層疊工序中，上述第I單位元件及一部分上述第3單位元件的液晶的取向方向與上述第2單位元件及其它上述第3單位元件的液晶的取向方向被配置為相互正交。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件及其制造方法，可容易加工，并且確保液晶的填充量和充分的光學(xué)距離(L)，可提高響應(yīng)速度和光透射率。多層結(jié)構(gòu)液晶光學(xué)元件(100)包括第1單位元件(10)，在形成有段電極的基板(10a)和沒有形成電極的基板(10b)之間，封入有液晶(40)；第2單位元件(20)，在沒有形成電極的基板(20a)和形成有公共電極的基板(20b)之間，封入有液晶(40)；以及第3單位元件(30)，在沒有形成電極的基板(30a、30b)之間，封入有液晶(40)，在第1單位元件(10)和第2單位元件(20)之間配置并層疊4個(gè)第3單位元件(30)。另外，第1單位元件(10)和上方的2個(gè)第3單位元件(30)的液晶的取向方向與第2單位元件(20)和下方的2個(gè)第3單位元件(30)的液晶的取向方向被配置為相互正交。
文檔編號(hào)G02F1/1347GK102804048SQ201180011260
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月24日
發(fā)明者中川信義, 前山裕行 申請(qǐng)人:碧理科技有限公司