專利名稱：光電纜護套被覆自動定芯擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種光電纜護套被覆模具，更具體的為一種光電纜護套被覆自動定芯擠出模具。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)使用的光電纜護套被覆擠出模具，是人為調(diào)整模套上下左右四個方向相對于模芯的調(diào)位螺栓，來完成電纜護套被覆工藝，而擠出護套不偏心的工藝一般要求是士0. 20mm的偏差。在使用時費工、費時，并且隨意性也較大，容易使擠出護套偏心，達不到工藝要求，造成一定的浪費。特別是ZA-RVV阻燃軟電纜的護套偏心調(diào)整更為困難，時常由于護套偏心而造成電纜不合格。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是解決目前光電纜護套被覆擠出技術(shù)中存在定芯困難，費時、 費工，而且易造成廢料等缺點，提供一種光電纜護套被覆自動定芯擠出模具。本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的光電纜護套被覆自動定芯擠出模具，由模芯、 模套組成，模芯內(nèi)周壁沿軸向形成模芯內(nèi)孔，其特征在于模芯外周自后端向前依次有與擠出機機頭模芯座連接的模芯外螺紋、圓柱形凸臺、縮口錐形過渡、圓柱內(nèi)口型，所述圓柱形凸臺有周向均勻分布的多個流道孔；模套內(nèi)壁自后端向前依次為與模芯圓柱形凸臺緊密滑動配合的圓柱形滑道、縮臺、縮口錐形過渡、圓柱外口型；模套外形為兩節(jié)同心圓柱體，后端圓柱體外徑大于前端圓柱體外徑，兩圓柱體過渡處形成凸臺，凸臺與擠出機頭的法蘭配
I=I O本實用新型可用于各種光電纜護套或絕緣層的擠出。使用時，先將模芯通過模芯外螺紋安裝在擠出機頭的模芯座上，再將模套套在模芯的圓柱形凸臺上，模套和模芯通過圓柱形滑道和圓柱形凸臺利用機械公差滑動配合，嚴格的加工精度，使模套和模芯達到了同心度要求，最后通過擠出機頭上的法蘭盤旋將模套壓緊。在模芯圓柱形凸臺圓周上有均勻分布的流道孔，加熱狀態(tài)下使軟化的護套料或絕緣料均勻的擠出成型。通過調(diào)整擠出光電纜的牽引速度就可以調(diào)整被覆護套或絕緣層的擠出厚度，達到工藝的要求。本實用新型的有益效果是在擠出護套時能夠自動定芯，省掉了現(xiàn)有被覆技術(shù)中反復(fù)調(diào)節(jié)厚度均勻的麻煩，大大節(jié)省工時，提高光電纜的合格率，避免了廢料的產(chǎn)生，材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為本實用新型實施例裝配結(jié)構(gòu)縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.圓柱內(nèi)口型，2.圓柱外口型，3.模套，4.模芯，5.流道孔，6.圓柱形滑道， 7.模芯外螺紋，8.圓柱形凸臺，9.縮臺，10.凸臺，11.縮口錐形過渡，12.模芯內(nèi)孔。
具體實施方式
如
圖1所示，一種光電纜護套被覆自動定芯擠出模具，由模芯4、模套3組成，模芯 4內(nèi)周壁沿軸向形成模芯內(nèi)孔12，模芯4外周自后端向前依次有與擠出機機頭模芯座連接的模芯外螺紋7、圓柱形凸臺8、縮口錐形過渡11、圓柱內(nèi)口型1，所述圓柱形凸臺8有周向均勻分布的多個流道孔5 ；模套3內(nèi)壁自后端向前依次為與模芯圓柱形凸臺8緊密滑動配合的圓柱形滑道6、縮臺9、縮口錐形過渡11、圓柱外口型2;模套3外形為兩節(jié)同心圓柱體， 后端圓柱體外徑大于前端圓柱體外徑，兩圓柱體過渡處形成凸臺10，凸臺10與擠出機頭的法蘭配合。縮臺9可最大程度的控制模芯4前移的距離。
權(quán)利要求1.光電纜護套被覆自動定芯擠出模具，由模芯、模套組成，模芯內(nèi)周壁沿軸向形成模芯內(nèi)孔，其特征在于模芯外周自后端向前依次有與擠出機機頭模芯座連接的模芯外螺紋、圓柱形凸臺、縮口錐形過渡、圓柱內(nèi)口型，所述圓柱形凸臺有周向均勻分布的多個流道孔；模套內(nèi)壁自后端向前依次為與模芯圓柱形凸臺緊密滑動配合的圓柱形滑道、縮臺、縮口錐形過渡、圓柱外口型；模套外形為兩節(jié)同心圓柱體，后端圓柱體外徑大于前端圓柱體外徑，兩圓柱體過渡處形成凸臺。
專利摘要光電纜護套被覆自動定芯擠出模具，由模芯、模套組成，模芯內(nèi)周壁沿軸向形成模芯內(nèi)孔，模芯外周自后端向前依次有與擠出機機頭模芯座連接的模芯外螺紋、圓柱形凸臺、縮口錐形過渡、圓柱內(nèi)口型，所述圓柱形凸臺有周向均勻分布的多個流道孔；模套內(nèi)壁自后端向前依次為與模芯圓柱形凸臺緊密滑動配合的圓柱形滑道、縮臺、縮口錐形過渡、圓柱外口型；模套外形為兩節(jié)同心圓柱體，后端圓柱體外徑大于前端圓柱體外徑，兩圓柱體過渡處形成凸臺，凸臺與擠出機頭的法蘭配合。有益效果是在擠出護套時能夠自動定芯，省掉了現(xiàn)有被覆技術(shù)中反復(fù)調(diào)節(jié)厚度均勻的麻煩，大大節(jié)省工時，提高光電纜的合格率，避免了廢料的產(chǎn)生，材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號G02B6/44GK202189624SQ20112034018
公開日2012年4月11日 申請日期2011年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月4日
發(fā)明者吳慶元 申請人:魯能泰山曲阜電纜有限公司